連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種掛鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種閉環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)氧化的掛鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，通常會對鋁及其合金等材料進(jìn)行陽極氧化工藝。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。
[0003]傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線，一般是通過龍門吊將帶氧化的產(chǎn)品放入電解槽，處理一段時間后，再吊出進(jìn)入下一道工序。這樣會導(dǎo)致帶氧化的產(chǎn)品先進(jìn)電解槽的部分卻會最后出，電解時間較長，從而會導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品氧化膜厚度不均勻，色澤不一致，而且生產(chǎn)過程需采用龍門吊這樣的大重設(shè)備進(jìn)行起吊，整條產(chǎn)線靈活性不夠，生產(chǎn)效率低，成本高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)也有采用連續(xù)氧化的生產(chǎn)線，然而其都是單向的生產(chǎn)線，不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，且需要采用起吊裝置將產(chǎn)品從一個處理池起吊到另一個處理池，產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，氧化膜色澤不一致。
[0005]此外，金屬在各種不同環(huán)境下使用時，由于外界介質(zhì)在金屬表面上的化學(xué)和電化學(xué)作用而產(chǎn)生了金屬腐蝕。金屬腐蝕的結(jié)果，不僅是金屬本身的損失，而且由于金屬制品結(jié)構(gòu)的損壞而失去使用價值造成人力物力的浪費(fèi)，其價值比金屬本身要大很多倍。因此，在大量生產(chǎn)金屬和金屬制品的同時，就必須與金屬的腐蝕進(jìn)行斗爭。電鍍工藝是增加金屬防護(hù)性能及改善金屬表面質(zhì)量的最有效的方法之一。金屬制品進(jìn)行電鍍就是為了保護(hù)金屬不受腐蝕、改善金屬制品的性能和增加制品表面的美觀。
[0006]金屬的電鍍過程通常都是在電鍍液槽內(nèi)進(jìn)行。傳統(tǒng)的電鍍液槽通常只有單個或者多個獨(dú)立的電鍍液槽。在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)品電鍍完一層金屬要進(jìn)行下一層金屬電鍍時，就需要把產(chǎn)品從一個電鍍液槽中提起再運(yùn)送至另外一個電鍍液槽中放下進(jìn)行電鍍。這種電鍍液槽使得電鍍時需要增加運(yùn)輸設(shè)備把產(chǎn)品從一個電鍍液槽運(yùn)至其他電鍍液槽，這樣既增加了設(shè)備投入成本，又難以保證整個電鍍過程的連續(xù)性和電鍍的質(zhì)量。
[0007]除了電鍍液槽本身會對電鍍作業(yè)的質(zhì)量產(chǎn)生影響外，當(dāng)電鍍液槽內(nèi)的藥水不同時，也會對電鍍液槽產(chǎn)生不同的要求。比如珍珠鎳電鍍，鍍層呈乳白色，無光澤，似半朦朧的消光狀態(tài)。通常珍珠鎳電鍍液中含有多種添加劑，沙劑是其中的一種添加劑。沙劑是非離子型表面活性劑所形成的乳液，具有反常的溶解度，在電解液中呈不穩(wěn)定狀態(tài)，會逐步分解。電鍍液受到的擾動越劇烈，沙劑越容易分解，減少了電鍍液的時效性。所以在珍珠鎳電鍍中，減小電鍍液受到的擾動尤為重要?，F(xiàn)有的電鍍液槽在電鍍作業(yè)的過程中，往往會對電鍍液槽內(nèi)的藥水產(chǎn)生較大的擾動，對電鍍作業(yè)產(chǎn)生不利的影響。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的掛鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閉環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)氧化的掛鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。
[0009]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其用于給待電鍍產(chǎn)品進(jìn)行電鍍，所述連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線至少包括一鏈帶，以及依次設(shè)置的一第一處理槽，一第二處理槽，所述鏈帶帶動待電鍍產(chǎn)品連續(xù)穿過第一處理槽以及第二處理槽，所述第一處理槽的最高液位低于第二處理槽的最高液位，待電鍍產(chǎn)品從第一處理槽運(yùn)動至第二處理槽中的運(yùn)動軌跡至少包括一上坡軌跡，所述第一處理槽和/或第二處理槽至少包括一電鍍液子槽和一電鍍液母槽，所述電鍍液子槽和電鍍液母槽之間液體可循環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，所述連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線進(jìn)一步包括一第三處理槽，第二處理槽設(shè)置在第一處理槽和第三處理槽之間，所述第三處理槽的最高液位低于第二處理槽的最高液位，鏈帶帶動待電鍍產(chǎn)品從第二處理槽運(yùn)動至第三處理槽中的運(yùn)動軌跡至少包括一下坡軌跡。
[0011]優(yōu)選地，在所述上坡軌跡和下坡軌跡對應(yīng)的區(qū)域，所述待電鍍產(chǎn)品角度發(fā)生傾斜。
[0012]優(yōu)選地，所述鏈帶內(nèi)嵌于一導(dǎo)軌內(nèi)，所述導(dǎo)軌所對應(yīng)的上坡軌跡與下坡軌跡為一上坡區(qū)與一下坡區(qū)。
[0013]優(yōu)選地，所述鏈帶上設(shè)置有多個掛接待電鍍產(chǎn)品的掛具組件，掛具組件通過一導(dǎo)電片與一整流子電性連接，所述掛具組件末端設(shè)置有多個掛接位。
[0014]優(yōu)選地，所述電鍍液母槽內(nèi)設(shè)置有液位隔板，液位隔板把電鍍液母槽分為集液槽和供液槽，集液槽和供液槽之間設(shè)置有至少一第一電鍍液通路和第二電鍍液通路，所述第二電鍍液通路依次連通于供液槽，電鍍液子槽以及集液槽。
[0015]優(yōu)選地，電鍍液子槽內(nèi)部包括一電鍍空間與一空腔結(jié)構(gòu)，所述電鍍空間設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)上方，供液槽內(nèi)的液體從空腔結(jié)構(gòu)底部進(jìn)入空腔結(jié)構(gòu)后，再從空腔結(jié)構(gòu)頂部進(jìn)入電鍍空間內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線包括一前處理區(qū)，一處理區(qū)以及一后處理區(qū)，所述鏈帶帶動待電鍍產(chǎn)品連續(xù)穿過前處理區(qū)，處理區(qū)以及后處理區(qū)后再進(jìn)入前處理區(qū)進(jìn)行新一輪待電鍍產(chǎn)品的電鍍。
[0017]本發(fā)明還提供一種連續(xù)電鍍生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線至少包括一鏈帶，以及依次設(shè)置的一第一處理槽，一第二處理槽和一第三處理槽，第二處理槽的最高液位高于第一處理槽以及第三處理槽的最高液位，所述連續(xù)電鍍生產(chǎn)工藝包括一步驟，步驟S1:鏈帶帶動待電鍍產(chǎn)品依次連續(xù)穿過第一處理槽，第二處理槽以及第三處理槽，待電鍍產(chǎn)品的運(yùn)動軌跡至少包括一上坡軌跡及一下坡軌跡；所述第二處理槽至少包括一電鍍液子槽和一電鍍液母槽，所述電鍍液子槽和電鍍液母槽之間液體可循環(huán)，待電鍍產(chǎn)品在電鍍液子槽中進(jìn)行電鍍。
[0018]優(yōu)選地，所述連續(xù)掛鍍生產(chǎn)工藝進(jìn)一步包括步驟:S1:對待電鍍產(chǎn)品進(jìn)行上掛、除油、活化及預(yù)鍍處理；S2:在第二處理槽中進(jìn)行電鍍；所述第二處理槽中容納有沙丁鎳液，及S3，對待電鍍產(chǎn)品進(jìn)行中和、鍍鎳鈷合金、封孔、水洗、干燥及下掛處理。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝首先通過將生產(chǎn)線設(shè)置成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，使連接裝置在傳送帶上循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和連接裝置的利用率。其次，電鍍工藝中，通過在第一處理槽與第二處理槽之間設(shè)置上坡區(qū)，第二處理槽與第三處理槽之間設(shè)置下坡區(qū)，這樣，連接裝置隨傳送帶在往前推移的同時就可以實(shí)現(xiàn)待電鍍產(chǎn)品從第一處理槽脫離進(jìn)入到第二處理槽然后又進(jìn)入到第三處理槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結(jié)構(gòu)大大簡化，生產(chǎn)效率大大提高。其次，本發(fā)明設(shè)置多個電鍍工藝步驟，可以更精確地對待電鍍產(chǎn)品的表面處理狀況進(jìn)行控制，使其色澤和氧化膜厚度都保持均勻一致。再次，本發(fā)明將傳送帶設(shè)置在槽體的側(cè)面上方，防止傳送帶滴油下滲到處理單元中，使得電鍍產(chǎn)品出現(xiàn)掉皮、發(fā)黃、膜厚不均等問題。再次，本發(fā)明只在需要電鍍的地方才會相應(yīng)的設(shè)置整流子和導(dǎo)電片，這樣整流子和導(dǎo)電片就不需要隨著傳送帶而環(huán)繞一圈不間斷，避免了電量的浪費(fèi)。最后，本發(fā)明通過二次掛具、掛鉤和掛架與待電鍍產(chǎn)品相連，掛鉤可拆卸，可實(shí)現(xiàn)大批量掛鍍產(chǎn)品并且及時更換不同類型的待電鏈廣品。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括多個處理單元。
[0021]圖2是圖1所示的處理單元運(yùn)作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線中的連接裝置15在傳送帶上運(yùn)行的斜面剖視示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明形連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線中掛架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明第二處理槽的變形實(shí)施例一的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明第二處理槽的變形實(shí)施例二的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明第二處理槽的變形實(shí)施例三的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0027]圖8是本發(fā)明第二處理槽的變形實(shí)施例四的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]請參閱圖1，為本發(fā)明第一實(shí)施例提供連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線10，其包括傳送帶11、前處理區(qū)12、處理區(qū)16及后處理區(qū)17，傳送帶11為鏈帶結(jié)構(gòu)，其內(nèi)置于一導(dǎo)軌99中。該傳送帶11帶動待電鍍產(chǎn)品連續(xù)依次通過前處理區(qū)12、處理區(qū)16及后處理區(qū)17后又進(jìn)入到起始的前處理區(qū)12進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使該掛鍍生產(chǎn)線10構(gòu)成連續(xù)生產(chǎn)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。待電鍍產(chǎn)品在前處理區(qū)12進(jìn)行上料等操作后，經(jīng)由處理區(qū)16進(jìn)行電鍍處理后再從后處理區(qū)17將電鍍好的產(chǎn)品進(jìn)行卸料等操作。該處理區(qū)16包括多個串連的處理單元161。
[0031]請參閱圖2，該處理單元161至少包括前后相連的第一處理槽131和第二處理槽14和第三處理槽132。前處理區(qū)12、處理區(qū)16和后處理區(qū)17各自都可以設(shè)置有第一處理槽131和第二處理槽14和第三處理槽132。第二處理槽14的最高液面高于第一處理槽131和第三處理槽132。第一處理槽131和第二處理槽14和第三處理槽132的側(cè)壁上均設(shè)置有凹形槽口 98，設(shè)置在第一處理槽131上的凹形槽口 98深度大于第二處理槽14上凹形槽口98的深度。所述凹形槽口 98用于待電鍍產(chǎn)品的連續(xù)穿過。導(dǎo)軌99在第一處理槽131與第二處理槽14之間設(shè)置