一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于：輸送線上設(shè)有上料小車，所述的輸送線通過烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部，然后與籃筐循環(huán)系統(tǒng)相連，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)有稱重系統(tǒng)、籃筐和三抓提升機(jī)構(gòu)，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)的尾端安裝鍍鋅系統(tǒng)，所述的鍍鋅系統(tǒng)的后側(cè)為自動倒料系統(tǒng)，所述自動倒料系統(tǒng)的后側(cè)為銨處理系統(tǒng)，所述的銨處理系統(tǒng)的后側(cè)為冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后側(cè)安裝二次離心系統(tǒng)，二次離心系統(tǒng)的后側(cè)安裝烘干系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于：提供了全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，該全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線特別適用于小型工件的鍍鋅，更快速便捷的給小型的緊固件等鍍鋅，使用了籃筐循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約鍍鋅時間，鍍鋅完成后進(jìn)行兩次離心，保證所鍍的鋅層均勻牢固。
【專利說明】
一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鍍鋅領(lǐng)域，具體涉及一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，對鋼鐵件的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用。熱鍍鋅主要是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程包括成品酸洗、水洗、加助鍍液、烘干、掛鍍、冷卻、藥化、清洗、打磨等過程。
[0003]現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)仍然處于較為落后的發(fā)展階段，許多企業(yè)缺乏先進(jìn)技術(shù)且設(shè)備陳舊，使得熱鍍鋅工業(yè)在國內(nèi)被認(rèn)為是原材料和能源消耗大，且對環(huán)境污染嚴(yán)重的行業(yè)。隨著我國工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高和國家對資源環(huán)境保護(hù)的日益重視，節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)成為熱鍍鋅行業(yè)發(fā)展的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，該全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線適用于小型工件的鍍鋅，更快速便捷的給小型的緊固件等鍍鋅，而且所鍍的鋅層均勻牢固。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線采用了如下的技術(shù)方案:一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:包括輸送線、烘干機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)、籃筐循環(huán)系統(tǒng)、鍍鋅系統(tǒng)、自動倒料系統(tǒng)、銨處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述的輸送線上設(shè)有上料小車，所述的輸送線通過烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部，然后與籃筐循環(huán)系統(tǒng)相連，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)有稱重系統(tǒng)、籃筐和三抓提升機(jī)構(gòu)，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)的尾端安裝鍍鋅系統(tǒng)，所述的鍍鋅系統(tǒng)的后側(cè)為自動倒料系統(tǒng)，所述自動倒料系統(tǒng)的后側(cè)為銨處理系統(tǒng)，所述的銨處理系統(tǒng)的后側(cè)為冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后側(cè)安裝二次尚心系統(tǒng)，二次尚心系統(tǒng)的后側(cè)安裝烘干系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選的，所述的鍍鋅系統(tǒng)包括鍍鋅池和高速可調(diào)離心機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述的高速可調(diào)離心機(jī)的速度可設(shè)定，為0-1000轉(zhuǎn)/min。
[0008]優(yōu)選的，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)還包括桁架。
[0009]優(yōu)選的，所述的鍍鋅系統(tǒng)和籃筐循環(huán)系統(tǒng)的上方安裝有抽風(fēng)系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)4中設(shè)有多個籃筐。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的籃筐的數(shù)量不少于3個。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:提供了全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，該全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線特別適用于小型工件的鍍鋅，更快速便捷的給小型的緊固件等鍍鋅，使用了籃筐循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約鍍鋅時間，鍍鋅完成后進(jìn)行兩次離心，保證所鍍的鋅層均勻牢固。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1.輸送線;2.烘干機(jī)構(gòu);4.籃筐循環(huán)系統(tǒng)；5.鍍鋅系統(tǒng);6.自動倒料系統(tǒng)；7.錢處理系統(tǒng);8.冷卻系統(tǒng);9.上料小車；10.稱重系統(tǒng)；11.籃筐；12.二次尚心系統(tǒng)；13.烘干系統(tǒng)；14.鋅池;15.高速可調(diào)離心機(jī);16.三抓提升機(jī)構(gòu)；17.抽風(fēng)系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，本申請?zhí)峁┑娜詣訜徨冧\生產(chǎn)線，包括輸送線1、烘干機(jī)構(gòu)2、籃筐循環(huán)系統(tǒng)4、鍍鋅系統(tǒng)5、自動倒料系統(tǒng)6、銨處理系統(tǒng)7、冷卻系統(tǒng)8，所述的輸送線I上設(shè)有上料小車9，所述的輸送線I通過烘干機(jī)構(gòu)2內(nèi)部，然后與籃筐循環(huán)系統(tǒng)4相連，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)4上設(shè)有稱重系統(tǒng)10、籃筐11和三抓提升機(jī)構(gòu)16，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)4的尾端安裝鍍鋅系統(tǒng)5，所述的鍍鋅系統(tǒng)5的后側(cè)為自動倒料系統(tǒng)6，所述自動倒料系統(tǒng)6的后側(cè)為銨處理系統(tǒng)7，所述的錢處理系統(tǒng)7的后側(cè)為冷卻系統(tǒng)8，冷卻系統(tǒng)8后側(cè)安裝二次尚心系統(tǒng)12，二次尚心系統(tǒng)12的后側(cè)安裝烘干系統(tǒng)13。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的鍍鋅系統(tǒng)5包括鍍鋅池14和高速可調(diào)離心機(jī)15。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，，所述的高速可調(diào)離心機(jī)15的速度可設(shè)定，為0-1000轉(zhuǎn)/min。
[0019]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)4還包括桁架。
[0020]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的鍍鋅系統(tǒng)5和籃筐循環(huán)系統(tǒng)4的上方安裝有抽風(fēng)系統(tǒng)17，及時排除熱鍍過程中產(chǎn)生的酸霧及其他的煙霧，減少污染。
[0021]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)4中設(shè)有多個籃筐11。
[0022]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的籃筐11的數(shù)量不少于3個。
[0023]本發(fā)明的工作流程為:首先將待處理工件倒入上料小車9，然后上料小車9將工件平鋪在輸送線上，輸送線將待處理工件送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干后，待處理工件自動流入籃筐中，同時進(jìn)行稱重，到達(dá)指定的重量后，籃筐由籃筐循環(huán)系統(tǒng)4的三抓提升機(jī)構(gòu)16進(jìn)行提升后移往鍍鋅系統(tǒng)，在鍍鋅系統(tǒng)5中籃筐首先沒入鍍鋅池中進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅結(jié)束后，高速可調(diào)離心機(jī)15將籃筐抓取進(jìn)行離心，離心后的籃筐轉(zhuǎn)移至自動倒料系統(tǒng)6進(jìn)行倒料，然后工件轉(zhuǎn)移至銨處理系統(tǒng)7進(jìn)行銨處理，之后轉(zhuǎn)移至冷卻系統(tǒng)8進(jìn)行冷卻后，移至二次離心系統(tǒng)12進(jìn)行二次離心后，鍍鋅結(jié)束，然后轉(zhuǎn)移至自動輸送線進(jìn)行烘干后，進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:提供了全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，該全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線特別適用于小型工件的鍍鋅，更快速便捷的給小型的緊固件等鍍鋅，使用了籃筐循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約鍍鋅時間，鍍鋅完成后進(jìn)行兩次離心，保證所鍍的鋅層均勻牢固。
【主權(quán)項】
1.一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:包括輸送線、烘干機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)、籃筐循環(huán)系統(tǒng)、鍍鋅系統(tǒng)、自動倒料系統(tǒng)、銨處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述的輸送線上設(shè)有上料小車，所述的輸送線通過烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)部，然后與籃筐循環(huán)系統(tǒng)相連，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)有稱重系統(tǒng)、籃筐和三抓提升機(jī)構(gòu)，所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)的尾端安裝鍍鋅系統(tǒng)，所述的鍍鋅系統(tǒng)的后側(cè)為自動倒料系統(tǒng)，所述自動倒料系統(tǒng)的后側(cè)為銨處理系統(tǒng)，所述的銨處理系統(tǒng)的后側(cè)為冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后側(cè)安裝二次離心系統(tǒng)，二次離心系統(tǒng)的后側(cè)安裝烘干系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鍍鋅系統(tǒng)包括鍍鋅池和高速可調(diào)離心機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:所述的高速可調(diào)離心機(jī)的速度可設(shè)定，為0-1000轉(zhuǎn)/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)還包括桁架。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鍍鋅系統(tǒng)和籃筐循環(huán)系統(tǒng)的上方安裝有抽風(fēng)系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:所述的籃筐循環(huán)系統(tǒng)4中設(shè)有多個籃筐。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于:所述的籃筐的數(shù)量不少于3個。
【文檔編號】C23C2/06GK105821363SQ201610358575
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】許勇, 劉風(fēng)斌
【申請人】昆山福億特精密自動化設(shè)備有限公司