專利名稱：一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)線上往鋅鍋中加鋅的裝置，該裝置可有效減少鋅液面的液位波動(dòng)、避免鋅溫波動(dòng)，抑制鋅渣析出和爐鼻子內(nèi)部浮渣的生成。
背景技術(shù)：
在熱鍍鋅過程中，鋅鍋中的鋅液不斷被消耗，為了維持工藝過程的相關(guān)特性，就要補(bǔ)充鋅。目前通行的加鋅方法是利用各種工具將鋅錠直接送到到鋅鍋中，在鋅液溫度作用下，鋅錠慢慢融化，周而復(fù)始。這種方法的缺點(diǎn)在于由于鋅錠放入鋅鍋前處于室溫，而鋅鍋溫度相對(duì)較高(460°C )，鋅錠進(jìn)入鋅鍋后會(huì)急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量。為了保持合理的溫度，此時(shí)還要開動(dòng)感應(yīng)加熱裝置。感應(yīng)加熱裝置會(huì)強(qiáng)化鋅液的流動(dòng)和攪拌，泛起鋅渣影響質(zhì)量；由于周期性加鋅，造成液面高度不穩(wěn)，致使?fàn)t鼻子內(nèi)腔結(jié)渣程度和范圍加大；針對(duì)以上問題，即使考慮采用一個(gè)預(yù)融化鍋的方法來給鋅鍋直接加鋅液，也會(huì)由于鋅液的高溫和腐蝕性，給過程控制的裝置帶來很多困難而難以施行。因此最普遍的做法還是直接將鋅錠放入鋅鍋中，只是完成此功能的工具形式不同而已。另外，由于工藝過程要求，鋅液中要適當(dāng)添加少量的鋁，來清除鋅液中的鐵雜質(zhì)。但是在爐鼻子內(nèi)部，這些不斷上浮的微量鋁以及鋁鐵合金渣無法象爐鼻子外的浮渣被清除，嚴(yán)重影響鍍鋅鋼帶表面質(zhì)量。現(xiàn)在比較通行的做法是舍棄一定量的鋼帶質(zhì)量，將爐鼻子內(nèi)部的浮渣帶出來；或者利用吸渣泵將其吸出來。之所以兩種方法并存，說明它們各有利弊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，先將鋅錠預(yù)熱和預(yù)融，并通過浮動(dòng)鋅筐浸入深度來控制鋅錠融化量，可有效保持液位穩(wěn)定；直接往鋅鍋內(nèi)或由爐鼻子內(nèi)部往鋅鍋內(nèi)加鋅液，使得這一區(qū)域保持新鮮的鋅液從而可有效抑制浮渣的產(chǎn)生。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，包括預(yù)熱裝置和預(yù)融裝置，預(yù)熱裝置與預(yù)融裝置相連接，預(yù)融裝置通過鋅液通道與鋅鍋或爐鼻子相連通。所述的預(yù)熱裝置包括液壓翻板、溜槽、鋅錠夾緊裝置、電加熱材料構(gòu)成，液壓翻板位于溜槽頂部，溜槽內(nèi)設(shè)有鋅錠夾緊裝置，溜槽四周設(shè)有加熱鋅錠的電加熱材料。所述的預(yù)融裝置由融鋅槽和液壓控制的浮動(dòng)鋅筐組成，浮動(dòng)鋅筐設(shè)置于融鋅槽內(nèi)，浮動(dòng)鋅筐在融鋅槽中的浸入深度和加熱溫度可調(diào)。采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度，來調(diào)整浮動(dòng)鋅筐在融鋅槽中的浸入深度，從而控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。所述的鋅液通道與爐鼻子的連通方式，可為直通式或虹吸式。采用自動(dòng)控溫技術(shù)，精確控制預(yù)熱裝置中電加熱材料的加熱功率和加熱時(shí)間，達(dá)到精確控制鋅錠預(yù)熱溫度的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I)由于預(yù)先融化鋅錠，使得加入鋅鍋中的鋅液與原鋅鍋中的鋅液溫度相差很小，避免了由于鋅錠直接加入鋅鍋會(huì)急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的現(xiàn)象。2)通過浮動(dòng)鋅筐浸入深度可有效控制鋅錠融化量，保持液位穩(wěn)定；直接往鋅鍋內(nèi)或由爐鼻子內(nèi)部往鋅鍋內(nèi)加鋅液，使得這一區(qū)域保持新鮮的鋅液從而可有效抑制浮渣的產(chǎn)生。

圖I是預(yù)融直通式爐鼻子的熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置示意圖；圖2是預(yù)融虹吸式鋅液直接加入爐鼻子的熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置示意圖；圖3是預(yù)融直通鋅鍋的熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置示意圖；圖4是只采用預(yù)熱裝置的預(yù)熱直融式熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，包括預(yù)熱裝置和預(yù)融裝置，預(yù)熱裝置與預(yù)融裝置相連接，預(yù)融裝置通過鋅液通道8與鋅鍋9或爐鼻子10相連通。預(yù)熱裝置包括液壓翻板I、溜槽3、鋅錠夾緊裝置4、電加熱材料5構(gòu)成，液壓翻板I位于溜槽3頂部，溜槽3內(nèi)設(shè)有鋅錠夾緊裝置4，溜槽3四周設(shè)有加熱鋅錠2的電加熱材料5。預(yù)融裝置由融鋅槽6和液壓控制的浮動(dòng)鋅筐7組成，浮動(dòng)鋅筐7設(shè)置于融鋅槽6內(nèi)，浮動(dòng)鋅筐7在融鋅槽6中的浸入深度和加熱溫度可調(diào)。采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度，來調(diào)整浮動(dòng)鋅筐在融鋅槽中的浸入深度，從而控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。采用自動(dòng)控溫技術(shù)，精確控制預(yù)熱裝置中電加熱材料的加熱功率和加熱時(shí)間，達(dá)到精確控制鋅錠預(yù)熱溫度的目的。實(shí)施例I見圖I、圖2，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅及控制爐鼻腔浮渣的方法，設(shè)置一個(gè)預(yù)熱裝置和預(yù)融裝置，先將鋅錠2預(yù)熱，再將預(yù)熱后的鋅錠2置入預(yù)融裝置，使鋅錠融化，鋅錠融化后的鋅液通過鋅液通道8直接導(dǎo)入爐鼻子，鋅液由爐鼻子10內(nèi)向鋅鍋9內(nèi)加入。圖I為預(yù)融直通式，圖2為預(yù)融虹吸式，融化后的鋅液由鋅液通道8 (導(dǎo)管)通入爐鼻子10內(nèi)，由爐鼻子10再加入鋅鍋9。由鋅錠2融化后的鋅液由爐鼻子10內(nèi)部往鋅鍋9內(nèi)加入，使得加鋅區(qū)域一直保持新鮮的鋅液，這種方式抑制浮渣產(chǎn)生的效果最好。如采用虹吸導(dǎo)管方式，如圖2所示，融鋅槽6底部水平位置要低于導(dǎo)管出口水平位置；虹吸高度不能超過I米。裸露部分要保溫。預(yù)熱裝置包括液壓翻板I、溜槽3、鋅錠夾緊裝置4、電加熱材料5 (圖I、圖3、圖4中，電加熱材料為電熱帶，圖2中，電加熱材料為電阻絲)構(gòu)成，液壓翻板I位于溜槽3頂部，溜槽3內(nèi)設(shè)有鋅錠夾緊裝置4，溜槽3四周設(shè)有加熱鋅錠2的電加熱材料5 ;液壓翻板I傾斜使鋅錠2在重力作用下在溜槽3內(nèi)下滑，鋅錠夾緊裝置4控制鋅錠2的滑動(dòng)速度，電加熱材料5給鋅錠2加熱。預(yù)融裝置由融鋅槽6和液壓控制的浮動(dòng)鋅筐7組成，預(yù)熱后的鋅錠2進(jìn)入浮動(dòng)鋅筐7中，浮動(dòng)鋅筐7置于融鋅槽6內(nèi)，通過控制浮動(dòng)鋅筐7在融鋅槽6中的浸入深度和加熱溫度，來控制鋅錠2的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。實(shí)施例2見圖3，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅及控制爐鼻腔浮渣的方法，設(shè)置一個(gè)預(yù)熱裝置和預(yù)融裝置，先將鋅錠2預(yù)熱，再將預(yù)熱后的鋅錠2置入預(yù)融裝置，使鋅錠融化，鋅錠融化后的鋅液通過鋅液通道8加入鋅鍋9，該方法使得加入鋅鍋9中的鋅液與原鋅鍋中的鋅液溫度相差很小，避免了由于鋅錠直接加入鋅鍋會(huì)急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的現(xiàn)象。預(yù)熱裝置包括液壓翻板I、溜槽3、鋅錠夾緊裝置4、電加熱材料5構(gòu)成，液壓翻板I位于溜槽3頂部，溜槽3內(nèi)設(shè)有鋅錠夾緊裝置4，溜槽3四周設(shè)有加熱鋅錠2的電加熱材料5 ;液壓翻板I傾斜使鋅錠2在重力作用下在溜槽3內(nèi)下滑，鋅錠夾緊裝置4控制鋅錠2的滑動(dòng)速度，電加熱材料5給鋅錠加熱。預(yù)融裝置由融鋅槽6和液壓控制的浮動(dòng)鋅筐7組成，預(yù)熱后的鋅錠2進(jìn)入浮動(dòng)鋅筐7中，浮動(dòng)鋅筐7置于融鋅槽6內(nèi)，通過控制浮動(dòng)鋅筐7在融鋅槽6中的浸入深度和加熱溫度，來控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。實(shí)施例4見圖4，一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅及控制爐鼻腔浮渣的方法，只設(shè)置一個(gè)預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。通過預(yù)熱裝置將鋅錠預(yù)熱，使得鋅錠2在加入鋅鍋9之前的溫度盡可能接近鋅液工藝溫度，可有效避免對(duì)鋅液溫度造成沖擊，而且不用因?yàn)榧愉\而開動(dòng)感應(yīng)加熱裝置。該方法不設(shè)置預(yù)融裝置。 預(yù)熱后的鋅錠2進(jìn)入浮動(dòng)鋅筐7中，浮動(dòng)鋅筐7直接置于鋅鍋9中，通過控制浮動(dòng)鋅筐7在鋅鍋9中的浸入深度和在預(yù)熱裝置中的加熱溫度，來控制鋅錠2的融化速度，保持 鋅液面穩(wěn)定。上述實(shí)施例中，可采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度，來調(diào)整浮動(dòng)鋅筐在融鋅槽中的浸入深度，從而控制鋅錠的融化速度和鋅液面穩(wěn)定。采用自動(dòng)控溫技術(shù)，精確控制預(yù)熱裝置中電加熱材料的加熱功率和加熱時(shí)間，達(dá)到精確控制鋅錠預(yù)熱溫度的目的。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，其特征在于，包括預(yù)熱裝置和預(yù)融裝置，預(yù)熱裝置與預(yù)融裝置相連接，預(yù)融裝置通過鋅液通道與鋅鍋或爐鼻子相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，其特征在于，所述的預(yù)熱裝置包括液壓翻板、溜槽、鋅錠夾緊裝置、電加熱材料構(gòu)成，液壓翻板位于溜槽頂部，溜槽內(nèi)設(shè)有鋅錠夾緊裝置，溜槽四周設(shè)有加熱鋅錠的電加熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，其特征在于，所述的預(yù)融裝置由融鋅槽和液壓控制的浮動(dòng)鋅筐組成，浮動(dòng)鋅筐設(shè)置于融鋅槽內(nèi)，浮動(dòng)鋅筐在融鋅槽中的浸入深度和加熱溫度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，其特征在于，采用紅外液位檢測裝置檢測鋅液面高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，其特征在于，所述的鋅液通道與爐鼻子的連通方式，可為直通式或虹吸式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅錠預(yù)融加鋅裝置，包括預(yù)熱裝置和預(yù)融裝置，預(yù)熱裝置與預(yù)融裝置相連接，預(yù)融裝置通過鋅液通道與鋅鍋或爐鼻子相連通。預(yù)熱裝置包括液壓翻板、溜槽、鋅錠夾緊裝置、電加熱材料構(gòu)成，液壓翻板位于溜槽頂部，溜槽內(nèi)設(shè)有鋅錠夾緊裝置，溜槽四周設(shè)有加熱鋅錠的電加熱材料。預(yù)融裝置由融鋅槽和液壓控制的浮動(dòng)鋅筐組成，浮動(dòng)鋅筐設(shè)置于融鋅槽內(nèi)，浮動(dòng)鋅筐在融鋅槽中的浸入深度和加熱溫度可調(diào)。該裝置使得加入鋅鍋中的鋅液與原鋅鍋中的鋅液溫度相差很小，避免了由于鋅錠直接加入鋅鍋會(huì)急劇拉低鋅鍋中的鋅液溫度，造成鋅渣析出和浸潤性變差，影響鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的現(xiàn)象；并可有效抑制浮渣的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202359186SQ20112044716
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者佟皚男 申請(qǐng)人:鞍鋼新軋-蒂森克虜伯鍍鋅鋼板有限公司