本發(fā)明涉及電鍍處理，尤其涉及一種電子配件加工用表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、?電子配件的表面通常會根據(jù)需要進行鍍金、鍍銀或鍍鎳處理，其中，鍍金是為了提高電子件的導(dǎo)電性能以及耐腐蝕性，以及提升電子件的散熱效果，鍍銀則是為了提高電子件的導(dǎo)電性能以及反射率，還可以增加電子件的輻射能力以及抗干擾能力，提高通信系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及可靠性，鍍鎳能夠保護電子件免受俯視以及耐磨，減少摩擦引起的損壞以及故障。小批量的電子件在進行鍍金、鍍銀或鍍鎳處理事，會將一定數(shù)量的電子件放置到電鍍滾筒內(nèi)，且電鍍滾筒置于電鍍槽中，使得鍍液通過電鍍滾筒表面的濾孔進入內(nèi)部與電子件接觸，從而對其進行電鍍。

2、電鍍滾筒在使用過程中，鍍液中會產(chǎn)生一定的雜質(zhì)，雜質(zhì)會干擾電鍍過程，形成不良沉積物，堵塞滾筒，進而會導(dǎo)致電鍍滾筒內(nèi)部鍍液與外部鍍液交換效率降低，并且多個電子配件堆集放置在電鍍滾筒內(nèi)部時，使得電子配件相互接觸的部位接觸不到足夠的電鍍液，導(dǎo)致電鍍液不便于對電子配件進行充分和全面的電鍍，從而導(dǎo)致電子配件表面的鍍金效果不佳，且電鍍過程中電鍍液的流動性較差，使得電鍍液與電子配件接觸不夠充分，導(dǎo)致電子配件表面的電鍍效率較低。為此，我們設(shè)計了一種電子配件加工用表面處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出的一種電子配件加工用表面處理裝置，解決了電子配件表面的電鍍效率較低問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種電子配件加工用表面處理裝置，包括電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)部兩端對稱放置兩組側(cè)面架，兩組所述側(cè)面架之間轉(zhuǎn)動安裝有電鍍筒機構(gòu)，所述電鍍筒機構(gòu)包括通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)面架之間的電鍍滾筒，且兩個所述側(cè)面架之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動主軸，所述驅(qū)動主軸的兩端安裝有兩組驅(qū)動組件，且所述驅(qū)動組件與電鍍滾筒連接，所述電鍍滾筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有分散機構(gòu)，所述分散機構(gòu)與驅(qū)動主軸連接；

4、兩組所述側(cè)面架之間安裝有用于對電鍍滾筒清理的清潔機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)與驅(qū)動組件連接，驅(qū)動軸的一端朝外延長置于其中一個側(cè)面架的外部，且驅(qū)動軸與外置的驅(qū)動裝置連接用于提供動力。

5、進一步地，所述電鍍滾筒包括正六邊形結(jié)構(gòu)的多邊筒，所述多邊筒的一側(cè)面開設(shè)有用于添加物料的物料口，且物料口內(nèi)通過鉸鏈、門鎖安裝有蓋板，所述多邊筒的多個側(cè)面以及蓋板上均開設(shè)有多個均勻分布的通液孔；

6、多邊筒為正多邊形結(jié)構(gòu)，其根據(jù)需要能夠?qū)厰?shù)進行相應(yīng)的改變設(shè)計，本發(fā)明中采用正六邊形結(jié)構(gòu)，通液孔用于電鍍槽內(nèi)的鍍液進入電鍍滾筒內(nèi)部并與內(nèi)部的電子配件接觸，從而對其進行表面進行電鍍處理；

7、所述多邊筒的兩端分別固定有一個側(cè)邊盤，兩個所述側(cè)邊盤朝外一側(cè)表面均焊接有安裝套軸，兩個所述安裝套軸通過軸承分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)面架上，電鍍滾筒在驅(qū)動組件的作用下能夠進行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，進而使得鍍液對電子配件表面不斷的、大幅度的沖刷和充分的接觸交換，同時也使得在旋轉(zhuǎn)電鍍槽裝內(nèi)的電力線分布較均勻，從而最終達到鍍件的鍍層均勻、質(zhì)量好。

8、進一步地，所述驅(qū)動組件包括兩組分別固定在兩個側(cè)邊盤外表面的間歇輪，且所述間歇輪與安裝套軸連接，所述間歇輪上開設(shè)有多個圓周陣列設(shè)置的間歇槽；

9、所述驅(qū)動主軸的兩端對稱設(shè)置有兩組驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪的外圈凸出部分形成有凸出部，所述凸出部靠近側(cè)邊盤一側(cè)安裝有驅(qū)動柱，整個驅(qū)動組件為一種間歇機構(gòu)，通過驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動使得驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，進而通過驅(qū)動柱使得間歇輪每次偏轉(zhuǎn)一定的角度，從而使得電鍍滾筒轉(zhuǎn)動，其中，間歇槽的數(shù)量與多邊筒的邊數(shù)相同；

10、兩組所述驅(qū)動輪的前側(cè)分別設(shè)置有限位輪，所述限位輪上削除部分形成缺口，所述間歇輪上呈環(huán)形開設(shè)有多個扇形槽，且間歇槽與扇形槽交替分布，驅(qū)動柱與間歇槽滑動時，通過驅(qū)動柱推動間歇輪轉(zhuǎn)動，此時間歇輪沿著從動輪上的弧形槽轉(zhuǎn)過，限位輪與扇形槽轉(zhuǎn)動，此時間歇輪處于鎖定狀態(tài)，無法轉(zhuǎn)動。

11、進一步地，所述清潔機構(gòu)包括對稱安裝在驅(qū)動主軸兩端的兩組驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的外圈加寬設(shè)計形成延時弧部以及提前弧部，且提前弧部與延時弧部接觸，所述延時弧部、提前弧部的外圈弧率一致；

12、兩個所述側(cè)面架朝內(nèi)一側(cè)分別上下滑動設(shè)置有升降件，所述升降件的頂部與驅(qū)動盤的提前弧部以及延時弧部滑動接觸，兩個所述升降件之間通過升降導(dǎo)板固定有升降板，所述升降板上方設(shè)置有多個均勻分布的清潔頭，多個所述清潔頭分別與多個通液孔一一對應(yīng)；

13、清潔頭在升降件的作用下能夠間歇性的上下移動，且其處于最上方時，清潔頭的頂端通過通液孔置于電鍍滾筒內(nèi)部，從而能夠?qū)ζ浔砻娴耐ㄒ嚎走M行疏通，防止堵塞導(dǎo)致內(nèi)外鍍液流通不暢，且能夠?qū)?nèi)部的電子配件接觸并朝上推動，防止電子配件黏在電鍍滾筒的表面，其中清潔頭頂部為半球形結(jié)構(gòu)且采用柔性材質(zhì)，防止其電子配件造成損傷。

14、進一步地，所述升降件包括兩個豎直設(shè)置的升降桿，兩個所述升降桿頂端一體化設(shè)置有分叉桿，所述分叉桿的頂端設(shè)置有抵接頭，所述抵接頭的上方削除部分形成抵接弧面，抵接弧面用于與提前弧部的斜面接觸，從而使得整個升降件朝下移動，之后抵接弧面與提前弧部以及延時弧部的外表面接觸，使得整個升降板、清潔頭朝下移動，清潔頭脫離電鍍滾筒且二者不接觸；

15、所述側(cè)面架底部朝內(nèi)一側(cè)設(shè)置有固定板，所述升降件上套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上下兩端分別與升降導(dǎo)板、固定板抵接，升降件的底端與固定板之間具有間距，以便于升降件在驅(qū)動盤的作用下能夠朝下移動。

16、所述側(cè)面架朝內(nèi)一側(cè)前后對稱設(shè)置兩組升降軌道，所述升降桿上安裝有升降滑塊，所述升降滑塊與升降軌道滑動連接，且所述升降軌道上方設(shè)置有限位膠塊，能夠?qū)ι导纳舷乱苿舆M行導(dǎo)向，使其更加的穩(wěn)定，且限位膠塊能夠限制升降件的上升高度，并對其進行限位。

17、進一步地，所述提前弧部以及延時弧部的外表面均呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中所述延時弧部靠近提前弧部的一側(cè)軸線與驅(qū)動柱的軸線重合，所述延時弧部的弧度a不小于π/3rad；

18、對于不同的正多邊形來說a是不同的，其中a為2π/nrad（n為該多邊筒的邊數(shù)），驅(qū)動盤隨著驅(qū)動輪一同轉(zhuǎn)動，當(dāng)提前弧部與抵接頭接觸時，此時的驅(qū)動柱還未移動到間歇槽內(nèi)，間歇輪不會帶動電鍍滾筒移動；

19、當(dāng)延時弧部與抵接頭接觸時，此時的驅(qū)動柱剛剛置于間歇槽內(nèi)，這時的清潔頭遠離電鍍滾筒，從而不會對電鍍滾筒的正常轉(zhuǎn)動造成干涉；延時弧部的弧度根據(jù)實際需要進行確定，但其不能小于π/3rad，這使得電鍍滾筒在轉(zhuǎn)動時，整個升降板以及清潔頭遠離電鍍滾筒，在其轉(zhuǎn)動一次后，清潔頭才會上移并對其通液孔進行清理。

20、進一步地，所述安裝套軸左右貫穿形成有安裝孔，且安裝孔與電鍍滾筒內(nèi)腔連通；

21、所述分散機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在兩個安裝套軸內(nèi)的分散軸，所述分散軸的兩端通過軸承座與兩個側(cè)面架連接，所述分散軸置于電鍍滾筒內(nèi)腔部分設(shè)置有三組圓周陣列分布的分散件，所述分散件與電鍍滾筒內(nèi)壁滑動接觸，分散葉在分散軸的作用下使得電子配件在電鍍滾筒內(nèi)形成亂流，減少電子配件的聚集，從而使電子配件被攪拌得更均勻，以提高電子配件表面鍍層的均勻性及減少產(chǎn)品粘片，且分散葉與電鍍滾筒內(nèi)壁接觸，從而對其附著的雜物進行刮除清理，避免電子配件黏在內(nèi)壁上；

22、分散軸的一端穿過側(cè)面架置于其外部，且分散軸的該端安裝有從動齒帶輪，驅(qū)動主軸的一端安裝有主動齒帶輪，從動齒帶輪與主動齒帶輪之間通過齒帶連接，驅(qū)動主軸在使得電鍍滾筒轉(zhuǎn)動時，其能夠使得分散軸隨之轉(zhuǎn)動，且分散軸與電鍍滾筒的轉(zhuǎn)動方向相反，減少電子配件的聚集，從而使電子配件被攪拌得更均勻。

23、所述分散件包括固定在分散軸兩端的連接部，所述連接部遠離分撒軸一側(cè)設(shè)置有伸縮部，所述伸縮部下端開口設(shè)計形成有伸縮腔，所述伸縮腔內(nèi)上下滑動設(shè)置有刮動板，所述刮動板頂端與伸縮腔頂部之間抵接有多個呈線性分布的抵接彈簧，刮動板能夠在伸縮腔內(nèi)上下刮動，配合多個抵接彈簧使其具有朝外移動的趨勢，進而使其在轉(zhuǎn)動時，刮動板能夠始終貼合在電鍍滾筒的表面，這樣一來刮動板能夠推動電子配件移動，使其上下翻滾；

24、所述刮動板上開設(shè)有多個等間距分布的限位槽，所述伸縮部上螺紋連接有多個等間距分布的限位螺釘，且限位螺釘伸入至限位槽內(nèi)，使用時，將刮動板插接在伸縮腔內(nèi)，之后再將限位螺釘打入伸縮部上，使得限位螺釘置于限位槽內(nèi)，即可對刮動板安裝在伸縮部上，且不會發(fā)生脫落。

25、所述刮動板底端靠近分散軸部分設(shè)置有弧形部，所述電鍍滾筒內(nèi)壁六個邊緣處均倒圓角設(shè)計形成移動弧面，所述弧形部曲率與移動弧面曲率一致，刮動板移動到移動弧面部分時，此時的弧形部與移動弧面接觸，且二者貼合滑動，不會留有間隙，這使得其能夠推動電子配件進行移動，不會造成卡塞等現(xiàn)象，避免了對電子配件的損傷；

26、所述刮動板其余部分設(shè)置有水平部，所述平面部與電鍍滾筒內(nèi)壁完全貼合，刮動板在電鍍滾筒內(nèi)壁接觸時，水平部能夠始終與其內(nèi)壁接觸，能夠?qū)ζ鋬?nèi)壁附著物進行刮除。

27、本發(fā)明的有益效果：

28、1、通過在電鍍滾筒兩端設(shè)置驅(qū)動組件，驅(qū)動組件通過驅(qū)動主軸與外置的驅(qū)動裝置連接，配合設(shè)置在電鍍滾筒內(nèi)的分散機構(gòu)，且驅(qū)動主軸還與分散機構(gòu)連接，分散機構(gòu)與電鍍滾筒轉(zhuǎn)動方向相反，這使得電子配件在電鍍滾筒內(nèi)形成亂流，減少電子配件的聚集，從而使電子配件被攪拌得更均勻，以提高電子配件表面鍍層的均勻性及減少產(chǎn)品粘片；

29、2、通過在電鍍滾筒的下方設(shè)置升降板以及多個清潔頭，清潔頭能夠上下滑動插接到電鍍滾筒內(nèi)，從而能夠?qū)ζ浔砻娴耐ㄒ嚎走M行疏通，防止堵塞導(dǎo)致內(nèi)外鍍液流通不暢，且能夠?qū)?nèi)部的電子配件接觸并朝上推動，防止電子配件黏在電鍍滾筒的表面；

30、3、將升降板通過升降件與驅(qū)動盤連接，且驅(qū)動盤上設(shè)置有提前弧部以及延時弧部，且驅(qū)動盤與驅(qū)動組件連接，升降板在電鍍滾筒轉(zhuǎn)動時能夠提前朝下移動，且在其停止后再次上移，能夠?qū)﹄婂儩L筒進行清理的同時，不會對電鍍滾筒的正常轉(zhuǎn)動造成干涉；

31、4、通過在電鍍滾筒內(nèi)設(shè)置分散軸以及分散件，其與電鍍滾筒轉(zhuǎn)動方向相反，其中分散件中的刮除板在抵接彈簧的作用下能夠始終的貼合在電鍍滾筒的內(nèi)壁，能夠推動電子配件移動，使其上下翻滾，使得電子配件在電鍍滾筒內(nèi)形成亂流，減少電子配件的聚集，從而使電子配件被分散的更均勻，以提高電子配件表面鍍層的均勻性及減少產(chǎn)品粘片。