本發(fā)明屬于電鍍領(lǐng)域，涉及裸銅和鎳的電鍍裝置和工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裸銅和鎳的共用電鍍裝置及其電鍍工藝。

背景技術(shù)：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料底材的表面附著一層金屬膜的工藝，所鍍金屬膜能夠防止底材氧化，起到提高其耐磨性、導(dǎo)電性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。ffc(flexibleflatcable，柔性扁平電纜)可用作數(shù)據(jù)傳輸線纜，應(yīng)用十分廣泛。ffc的結(jié)構(gòu)中包括裸銅線或鎳，為提高裸銅線和鎳的耐腐蝕性、抗氧化性和導(dǎo)電性能，通常需要在裸銅的表面電鍍鎳層和金層，在鎳底材的表面電鍍金層。但是常規(guī)電鍍是將裸銅和鎳材兩種規(guī)格的底材分別用不同的設(shè)備生產(chǎn)，不可以共用機(jī)臺(tái)，這樣會(huì)造成機(jī)臺(tái)利用率不足或生產(chǎn)協(xié)調(diào)不順暢，以致交期無法達(dá)成。此外，一條生產(chǎn)線通常只能電鍍一條底材，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明專利申請(qǐng)一種線材連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備及方法(申請(qǐng)?zhí)枮?01510374826.9)包括預(yù)鍍裝置、主鍍裝置及收線裝置，主鍍裝置位于預(yù)鍍裝置和收線裝置的一側(cè)，收線裝置和預(yù)鍍裝置并列設(shè)置，預(yù)鍍裝置包括依線材運(yùn)動(dòng)的方向依次設(shè)置的放線架、活化槽、第一水洗槽、預(yù)鍍槽和第二水洗槽，主鍍裝置包括主鍍槽和設(shè)置在主鍍槽中的主鍍導(dǎo)線輥，該發(fā)明還公開了利用上述線材連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行線材電鍍的方法。但是該發(fā)明專利申請(qǐng)每次只能滿足一種底材的電鍍，且每次只能電鍍一條線材，生產(chǎn)效率低。

因此急需一種可以兼顧兩種不同底材的電鍍，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高，成本低，鍍層厚度均勻，光澤一致，耐蝕性和耐高溫性強(qiáng)的裸銅和鎳的共用電鍍裝置及其電鍍工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的電鍍裝置和電鍍工藝的不足，提供一種可以兼顧兩種不同底材的電鍍，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高，成本低，鍍層厚度均勻，光澤一致，耐蝕性和耐高溫性強(qiáng)的裸銅和鎳的共用電鍍裝置及其電鍍工藝。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種裸銅和鎳的共用電鍍裝置，包括裸銅和鎳底材的傳送裝置，沿所述傳送裝置傳送底材的方向依次設(shè)有：酸洗槽、電解槽、鍍鎳槽、活化槽、鍍金槽、封孔槽和干燥箱；

所述酸洗槽、電解槽、鍍鎳槽、活化槽、鍍金槽和封孔槽中均設(shè)有水洗分槽；

所述鍍鎳槽連接有鍍鎳回收槽，所述鍍金槽連接有鍍金回收槽。

優(yōu)選的，沿所述傳送裝置傳送底材的方向，所述酸洗槽的前端設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)，所述干燥箱的后端設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)，放卷機(jī)構(gòu)用于放出底材，收卷機(jī)構(gòu)可以將電鍍后的底材收起。

優(yōu)選的，所述鍍金槽包括相連的主槽和所述水洗分槽，所述主槽內(nèi)設(shè)有若干平行排列的隔板，所述隔板的兩側(cè)均設(shè)有第一限位柱，第一限位柱的存在能夠?qū)Φ撞倪M(jìn)行限位和展平。

優(yōu)選的，所述隔板將所述主槽分為若干分區(qū)，所述分區(qū)內(nèi)均安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上開有若干進(jìn)料口,所述主槽壁開有底材進(jìn)口，所述底材進(jìn)口內(nèi)設(shè)有2片相對(duì)的密封片。隔板將主槽分為若干分區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)多條底材的同時(shí)電鍍；開有若干進(jìn)料口的進(jìn)料管能夠保證各處進(jìn)料均勻、濃度一致，有利于鍍層的均勻性；密封片的存在能夠允許底材穿過，同時(shí)保證鍍金槽內(nèi)的液體不外流。

優(yōu)選的，所述水洗分槽內(nèi)設(shè)有2-3對(duì)第二限位柱，第二限位柱的存在有利于保持底材的平整性。

優(yōu)選的，所述電解槽連接有通電裝置。

優(yōu)選的，所述干燥箱包括相連的吹干部和烘干部，所述吹干部?jī)?nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述烘干部?jī)?nèi)設(shè)有發(fā)熱器，該設(shè)計(jì)可以使底材完全干燥，提高收卷的平整性，同時(shí)提高鍍金層的耐高溫性能。

裸銅底材以上述電鍍裝置進(jìn)行電鍍的工藝，包括步驟：將電解槽和活化槽關(guān)閉，在傳送裝置的傳送下，將放卷機(jī)構(gòu)放出的裸銅依次穿過酸洗槽、電解槽、鍍鎳槽、活化槽、鍍金槽、封孔槽和干燥箱，最終收入收卷機(jī)構(gòu)，裸銅在酸洗槽經(jīng)過酸洗和水洗后表面清潔干凈，進(jìn)入鍍鎳槽進(jìn)行表面鍍鎳和水洗，隨后進(jìn)入鍍金槽進(jìn)行鍍金和水洗，然后進(jìn)入封孔槽封孔和水洗，隨后進(jìn)入干燥箱進(jìn)行吹干和烘干，最后由收卷機(jī)構(gòu)將覆有鎳層和金層的裸銅收起，完成裸銅的電鍍。

鎳底材以上述電鍍裝置進(jìn)行電鍍的工藝，包括步驟：將酸洗槽和鍍鎳槽關(guān)閉，在傳送裝置的傳送下，將放卷機(jī)構(gòu)放出的鎳底材依次穿過酸洗槽、電解槽、鍍鎳槽、活化槽、鍍金槽、封孔槽和干燥箱，最終收入收卷機(jī)構(gòu)，鎳底材在電解槽通電進(jìn)行電解和水洗后將表面的氧化層和污物清除干凈，隨后進(jìn)入活化槽進(jìn)行酸鹽活化和水洗提高鎳底材的活性，接著進(jìn)入鍍金槽進(jìn)行鍍金和水洗，然后進(jìn)入封孔槽封孔和水洗，隨后進(jìn)入干燥箱進(jìn)行吹干和烘干，最后由收卷機(jī)構(gòu)將覆有金層的鎳底材收起，完成鎳底材的電鍍。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)的電鍍裝置可以兼顧兩種不同底材裸銅和鎳的電鍍，設(shè)備利用率高，節(jié)省人力；該電鍍裝置可以同時(shí)容納多條底材同時(shí)電鍍，生產(chǎn)效率高。

(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)的電鍍裝置具有鍍鎳回收槽和鍍金回收槽，污水產(chǎn)生量少，環(huán)保性強(qiáng)且成本低。

(3)本發(fā)明提供的裸銅和鎳底材的電鍍工藝，操作方便，所鍍金層厚度均勻，光澤一致，耐蝕性和耐高溫性強(qiáng)。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中裸銅和鎳的共用電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中鍍金槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、放卷機(jī)構(gòu)；2、酸洗槽；3、電解槽；31、通電裝置；4、鍍鎳槽；5、活化槽；6、鍍金槽；61、主槽；62、隔板；63、進(jìn)料管；64、進(jìn)料口；65、第一限位柱；66、密封片；67、第二限位柱；7、封孔槽；8、干燥箱；81、吹干部；82、烘干部；83、風(fēng)機(jī)；84、發(fā)熱器；9、收卷機(jī)構(gòu)；10、水洗分槽；11、底材。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種裸銅和鎳的共用電鍍裝置，包括裸銅和鎳底材的傳送裝置，沿所述傳送裝置傳送底材11的方向依次設(shè)有：酸洗槽2、電解槽3、鍍鎳槽4、活化槽5、鍍金槽6、封孔槽7和干燥箱8；酸洗槽2、電解槽3、鍍鎳槽4、活化槽5、鍍金槽6和封孔槽7中均設(shè)有水洗分槽10，鍍鎳槽4連接有鍍鎳回收槽，鍍金槽6連接有鍍金回收槽。電解槽3連接有通電裝置31。沿所述傳送裝置傳送底材11的方向，酸洗槽2的前端設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)1，干燥箱8的后端設(shè)有收卷機(jī)構(gòu)9。

如圖2所示，鍍金槽6包括相連的主槽61和水洗分槽10，主槽61內(nèi)設(shè)有若干平行排列的隔板62，隔板62將主槽61分為若干分區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)多條底材11的同時(shí)電鍍；所述分區(qū)內(nèi)均安裝有進(jìn)料管63，進(jìn)料管63上開有若干進(jìn)料口64，能夠保證各處進(jìn)料均勻、濃度一致，有利于鍍層的均勻性；隔板62的兩側(cè)均設(shè)有第一限位柱65，能夠?qū)Φ撞?1進(jìn)行限位和展平。

如圖2所示，主槽61側(cè)壁開有底材進(jìn)口，底材進(jìn)口內(nèi)設(shè)有2片相對(duì)的密封片66，密封片66的存在能夠允許底材11穿過，同時(shí)保證鍍金槽6內(nèi)的液體不外流。水洗分槽10內(nèi)設(shè)有2對(duì)第二限位柱67，第二限位柱67的存在有利于保持底材11的平整性。

如圖3所示，干燥箱8包括相連的吹干部81和烘干部82，吹干部81內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)83，烘干部82內(nèi)設(shè)有發(fā)熱器84，該設(shè)計(jì)可以使底材11完全干燥，提高收卷的平整性，同時(shí)提高鍍金層的耐高溫性能。

實(shí)施例1

如圖1所示，裸銅底材以上述電鍍裝置進(jìn)行電鍍的工藝，包括步驟：在傳送裝置的傳送下，將放卷機(jī)構(gòu)1放出的裸銅依次穿過酸洗槽2、電解槽3、鍍鎳槽4、活化槽5、鍍金槽6、封孔槽7和干燥箱8，最終收入收卷機(jī)構(gòu)9，將電解槽3和活化槽5關(guān)閉，其它機(jī)構(gòu)正常工作。

裸銅在酸洗槽2經(jīng)過酸洗和水洗后表面清潔干凈，進(jìn)入鍍鎳槽4進(jìn)行表面鍍鎳和水洗，隨后進(jìn)入鍍金槽6進(jìn)行鍍金和水洗，然后進(jìn)入封孔槽7封孔和水洗，隨后進(jìn)入干燥箱8進(jìn)行吹干和烘干，最后由收卷機(jī)構(gòu)9將覆有鎳層和金層的裸銅收起，完成裸銅的電鍍。

實(shí)施例2

如圖1所示，鎳底材以上述電鍍裝置進(jìn)行電鍍的工藝，包括步驟：在傳送裝置的傳送下，將放卷機(jī)構(gòu)放出的鎳底材依次穿過酸洗槽2、電解槽3、鍍鎳槽4、活化槽5、鍍金槽6、封孔槽7和干燥箱8，最終收入收卷機(jī)構(gòu)9，將酸洗槽2和鍍鎳槽4關(guān)閉，其它機(jī)構(gòu)正常工作。

鎳底材在電解槽3通電進(jìn)行電解和水洗后將表面的氧化層和污物清除干凈，隨后進(jìn)入活化槽5進(jìn)行酸鹽活化和水洗提高鎳底材的活性，接著進(jìn)入鍍金槽6進(jìn)行鍍金和水洗，然后進(jìn)入封孔槽7封孔和水洗，隨后進(jìn)入干燥箱8進(jìn)行吹干和烘干，最后由收卷機(jī)構(gòu)9將覆有金層的鎳底材收起，完成鎳底材的電鍍。

結(jié)合實(shí)施例1和2可知，本發(fā)明可以兼顧兩種不同底材的電鍍，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高，成本低，鍍層厚度均勻，光澤一致，耐蝕性和耐高溫性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。