本實(shí)用新型涉及的是電鍍夾具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固定螺栓電鍍專用夾具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

固定螺栓，通常是將兩個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行固定連接的工具?，F(xiàn)有固定螺栓表面都會(huì)經(jīng)過表面處理，在防銹的同時(shí)可以延長固定螺栓的使用壽命。通常人們會(huì)選擇將固定螺栓進(jìn)行鍍鋅、鍍鉻或者鍍鎳等，將固定螺栓進(jìn)行電鍍的過程中，由于固定螺栓具有螺紋段，所以在進(jìn)行電鍍的過程中通常進(jìn)行掛鍍，可以有效的保護(hù)其螺紋部分。通常操作人員會(huì)用一根細(xì)鐵絲纏繞在螺紋段，然后將其一個(gè)個(gè)掛在掛具上，在電鍍完成后，還需要將其一個(gè)個(gè)解下來，這樣操作需要耗費(fèi)很大的人力和物力，而且在固定螺栓上細(xì)鐵絲繞過的地方會(huì)出現(xiàn)黑斑現(xiàn)象，不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)問題提出的一種固定螺栓電鍍專用夾具系統(tǒng)，可以一次性的將多個(gè)固定螺栓放置在夾具中進(jìn)行電鍍，避免固定螺栓上出現(xiàn)黑斑現(xiàn)象，保證固定螺栓電鍍質(zhì)量的同時(shí)，提高整體的生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種固定螺栓電鍍專用夾具系統(tǒng)，包括壓板組件、基板組件、拉手、鋼絲繩和拉環(huán)，所述基板組件的上端平行設(shè)置壓板組件，所述拉手設(shè)置在壓板組件的兩端，所述拉手之間通過鋼絲繩連接，所述拉環(huán)設(shè)置在鋼絲繩的中部；所述基板組件包括基板、圓臺(tái)凸起、放置孔和通孔，所述基板上均勻設(shè)置多個(gè)圓臺(tái)凸起，所述放置孔設(shè)置在圓臺(tái)凸起的頂端，所述基板上均勻設(shè)置多個(gè)通孔；所述壓板組件包括壓板、通孔、固定塊、第一壓縮彈簧和壓塊，所述壓板上對(duì)應(yīng)基板上圓臺(tái)凸起的位置處均嵌入式設(shè)置多個(gè)固定塊，所述固定塊的下端固定連接第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的下端固定壓塊，所述壓板上也均勻設(shè)置多個(gè)通孔。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述壓板組件中固定塊嵌入式設(shè)置在壓板中，所述第一壓縮彈簧的一端焊接在固定塊的底部，所述第一壓縮彈簧另一端焊接壓塊，可以在電鍍過程中對(duì)固定螺栓起到擋料的作用，放置夾具在電鍍液中上下運(yùn)動(dòng)過程中固定螺栓出現(xiàn)脫離放置孔的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述壓塊呈倒三角形狀，所述壓塊的上端固定連接第一壓縮彈簧，可以通過壓塊對(duì)固定螺栓柄部施加壓力，防止固定螺栓脫離放置孔。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述壓板組件和基板組件兩端通過固定螺釘連接，所述壓板組件和基板組件連接的固定螺釘上還套設(shè)有第二壓縮彈簧，可以通過第二壓縮彈簧的壓力來調(diào)節(jié)壓板組件和基板組件之間的間距，使得夾具符合同種型號(hào)不同長度的固定螺栓的需求。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述放置孔內(nèi)插入式放置多個(gè)固定螺栓，所述固定螺栓上端面和壓塊的下端之間的距離為3～5mm，可以對(duì)固定螺栓的上下運(yùn)動(dòng)起到限位作用防止其整體脫離放置孔。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可以一次性的將多個(gè)固定螺栓放置在夾具中進(jìn)行電鍍，避免固定螺栓上出現(xiàn)黑斑現(xiàn)象，保證固定螺栓電鍍質(zhì)量的同時(shí)，提高整體的生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中壓板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中基板的正面結(jié)構(gòu)好似意圖；

圖4是本實(shí)用新型中基板的局部放大圖。

圖中：1為拉手，2為鋼絲繩，3為拉環(huán)，4為基板，5為圓臺(tái)凸起，6為放置孔，7為通孔，8為壓板，9為固定塊，10為第一壓縮彈簧，11為壓塊，12為固定螺釘，13為第二壓縮彈簧，14為固定螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示的是一種固定螺栓電鍍專用夾具系統(tǒng)，包括壓板組件、基板組件、拉手1、鋼絲繩2和拉環(huán)3，基板組件的上端平行設(shè)置壓板組件，拉手1設(shè)置在壓板組件的兩端，拉手1之間通過鋼絲繩2連接，拉環(huán)3設(shè)置在鋼絲繩2的中部；基板組件包括基板4、圓臺(tái)凸起5、放置孔6和通孔7，基板4上均勻設(shè)置多個(gè)圓臺(tái)凸起5，放置孔6設(shè)置在圓臺(tái)凸起5的頂端，基板4上均勻設(shè)置多個(gè)通孔7；壓板組件包括壓板8、通孔7、固定塊9、第一壓縮彈簧10和壓塊11，壓板11上對(duì)應(yīng)基板4上圓臺(tái)凸起5的位置處均嵌入式設(shè)置多個(gè)固定塊9，固定塊9的下端固定連接第一壓縮彈簧10，第一壓縮彈簧10的下端固定壓塊11，壓板8上也均勻設(shè)置多個(gè)通孔7。

其中，壓板8組件中固定塊9嵌入式設(shè)置在壓板8中，第一壓縮彈簧10的一端焊接在固定塊9的底部，第一壓縮彈簧10另一端焊接壓塊11。壓塊11呈倒三角形狀，壓塊11的上端固定連接第一壓縮彈簧10。壓板組件和基板組件兩端通過固定螺釘12連接，壓板組件和基板組件連接的固定螺釘12上還套設(shè)有第二壓縮彈簧13。放置孔6內(nèi)插入式放置多個(gè)固定螺栓14，固定螺栓14上端面和壓塊11的下端之間的距離為3～5mm。

如圖4所示為本實(shí)用新型中基板的局部放大圖，放置孔6位于圓臺(tái)凸起5的端部，放置孔6的面積為圓臺(tái)凸起5頂部的面積，這樣可以減少夾具與固定螺栓14的接觸面積，避免影響固定螺栓14的電鍍效果。

在本實(shí)用新型中，基板4上的放置孔6的大小可以根據(jù)不同的實(shí)際需要進(jìn)行不同的設(shè)置，方便各種直徑大小的固定螺栓14的電鍍加工。

該固定螺栓電鍍專用夾具系統(tǒng)的操作原理如下：

首先操作人員將壓板組件和基板組件兩端的固定螺釘12拆除，將壓板8打開，將需要電鍍的固定螺栓14按順序放入基板4上的放置孔6中，然后根據(jù)固定螺栓14的長度來調(diào)節(jié)壓板組件和基板組件之間的距離，保證壓塊11下端到固定螺栓14柄部端面的距離控制在3～5mm，擰緊壓板組件和基板組件兩端的固定螺釘12，采用拉環(huán)3將夾具間隙式水平放入電鍍液中，由于采用的是水平放入下降到電鍍液中，電鍍液會(huì)首先從基板4上通孔7中涌入，由于基板組件和壓板組件存在間隙，所以固定螺栓14也會(huì)隨著上浮，這樣固定螺釘14的整體會(huì)浸泡在電鍍液中，當(dāng)往上浮動(dòng)一段距離后，上面的壓塊11會(huì)施加壓力給固定螺栓14柄部，促使固定螺栓14復(fù)位；當(dāng)整體夾具在電鍍液中往上拉動(dòng)的過程中，固定螺栓14會(huì)停留在放置孔6中，由于基板4上的放置孔6位于圓臺(tái)凸起5的頂端，所以，固定螺栓14與放置孔6接觸的區(qū)域?yàn)楣潭菟?4柄部的下端面上，如圖4可知固定螺栓14與與放置孔6之間的接觸為線接觸，故對(duì)電鍍過程中的固定螺栓14不會(huì)影響；當(dāng)電鍍完成后，只需要將固定螺釘12拆除，直接將基板4上的固定螺栓14倒出來即可，這樣的操作節(jié)約了大量的人力物力，也提高了固定螺栓14的電鍍效率和電鍍質(zhì)量。

在本實(shí)用新型中，固定螺栓14在整個(gè)電鍍過程中，處于上下活動(dòng)的狀態(tài)中，可以保證固定螺栓14的外表面與電鍍液充分接觸，提高其外表面電鍍效果。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。