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電鍍用陰極夾具的磁鐵模組的制作方法

文檔序號:11836518閱讀:598來源:國知局

本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域,尤其涉及一種電鍍用陰極夾具的磁鐵模組。



背景技術(shù):

目前,市場上電鍍用陰極夾具的磁鐵模組的磁力線幾乎可以無衰減的直達(dá)工件的頂面,使工件表面擁有強(qiáng)磁性,由于反刻過程中會剝離大量導(dǎo)磁物質(zhì)落入槽液內(nèi),這些導(dǎo)磁物質(zhì)在鍍液中成游離狀態(tài),隨槽液流動而流動,當(dāng)接近電鍍工件表面時(shí),由于工件表面帶有較強(qiáng)的磁性,導(dǎo)磁物質(zhì)會吸附在工件表面并呈磁力線狀態(tài)快速生長,同時(shí)隨鍍膜的增厚導(dǎo)磁物質(zhì)也增大,電鍍完成后,工件表面形成大量顆粒或線狀物質(zhì),這些顆粒在可顯微鏡下觀察到明顯懸浮在鍍層表面,造成工件不合格?,F(xiàn)有做法是在電鍍完成后進(jìn)行拋光或打磨,然而,此種方式只適合用于一般電鍍中,對于精密電鍍中,此種缺陷是不合格的,由此,急需解決。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題,提供一種電鍍用陰極夾具的磁鐵模組,以解決現(xiàn)有電鍍用陰極夾具的磁鐵模組的磁力線幾乎可以無衰減的直達(dá)工件的頂面,使工件表面擁有強(qiáng)磁性,電鍍過程中,導(dǎo)磁物質(zhì)會吸附在工件表面形成顆?;蚓€狀物質(zhì),造成工件不合格的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種電鍍用陰極夾具的磁鐵模組,包括上固定板、下固定板及設(shè)置于上固定板、下固定板之間的磁鐵模組本體,所述上固定板、下固定板均由非導(dǎo)磁材料制成,所述磁鐵模組本體由平行布置的多塊磁鐵構(gòu)成,相鄰磁鐵的端面磁極 的極性相同。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述上固定板、下固定板均由鈦合金材料制成;不僅提高了整體的抗腐蝕性能,且導(dǎo)磁性能差,可有效削弱工件表面的磁性。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述磁鐵的左、右兩側(cè)均布置有防護(hù)板,所述防護(hù)板由鐵材料制成;采用鐵材料制成的防護(hù)板,不僅可以起到抗腐蝕的作用,同時(shí),可修正磁力線方向,使得磁力線沿工件布置方向。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述磁鐵模組本體由平行布置的7塊磁鐵構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果為,所述電鍍用陰極夾具的磁鐵模組的相鄰磁鐵端面磁極的極性相同,使得單個(gè)磁鐵的S、N極在工件內(nèi)部構(gòu)成回路,且相鄰工件之間無法構(gòu)成回路,從而限制了工件表面的磁性,此外,通過采用非導(dǎo)磁材料制成的上固定板、下固定板,進(jìn)一步削弱了工件頂面的磁性,結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電鍍用陰極夾具的磁鐵模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、上固定板;2、下固定板;3、磁鐵;4、防護(hù)板;5、工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。可以理解的是,此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型,而非對本實(shí)用新型的限定。

請參照圖1所示,圖1為本實(shí)用新型電鍍用陰極夾具的磁鐵模組的結(jié)構(gòu)示 意圖。

于本實(shí)施例中,一種電鍍用陰極夾具的磁鐵模組,包括上固定板1、下固定板2及設(shè)置于上固定板1、下固定板2之間的磁鐵模組本體,所述上固定板1、下固定板2均由鈦合金材料制成,所述磁鐵模組本體由平行布置的7塊磁鐵3構(gòu)成,相鄰磁鐵3的端面磁極的極性相同,每塊磁鐵3的左、右兩側(cè)均布置有防護(hù)板4,所述防護(hù)板4由鐵材料制成。

值得一提的是,雖然本實(shí)施例中,磁鐵模組本體由平行布置的7塊磁鐵3構(gòu)成,但是本實(shí)用新型不限于此,磁鐵3的數(shù)量可根據(jù)需要增多或減少,其是根據(jù)一次性所需電鍍工件5的數(shù)量而定。

上述一種電鍍用陰極夾具的磁鐵模組,可以實(shí)現(xiàn)工件5底部150-250高斯的磁性,而工件5頂部小于15高斯的磁性,觀察工件5頂部磁力線極其微弱,從大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐來看,在沒有采用本實(shí)用新型時(shí),工件表面存在大量可見顆粒,并嚴(yán)重影響表面鍍層質(zhì)量與粗糙度,而采用本實(shí)用新型時(shí),工件5表面無異常生長顆粒,在最容易形成磁力線的銳角、邊緣處異常顆粒出現(xiàn)概率1%左右,同時(shí)顆粒大小已縮小為10um以下。

實(shí)際電鍍過程中,由于相鄰磁鐵3的端面磁極的極性相同,使得磁條回路排布成陣列,同時(shí)由于陣列邊緣磁力線容易產(chǎn)生偏向,因此,最外側(cè)1-2組的磁鐵3上部不建議吸附工件5,工件5應(yīng)吸附于中間磁鐵3的上部。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還有各種變化和改變,這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。

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