1.一種基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，所述電鍍磨粒工具沿其軸向分為若干區(qū)段，每個區(qū)段為直徑相同或不同的回轉(zhuǎn)體，至少兩個區(qū)段需要電鍍且電鍍要求各不相同；其特征在于：所述自動化生產(chǎn)線包括：
機架，機架上設(shè)有多工位輸送設(shè)備和屏蔽層去除設(shè)備；其中，多工位輸送設(shè)備包括：
回轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，設(shè)在機架，包括環(huán)形的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上周向間隔地設(shè)有若干夾持裝置，夾持裝置包括同軸連接的第一摩擦輪和夾持件；
U型架，滑動裝接在機架，U型架平行于轉(zhuǎn)臺徑線布置且可在機架上沿平行于轉(zhuǎn)臺徑線的方向往復(fù)運動；U型架的兩端對稱布置有第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)盤，第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤相對布置，二者周緣都設(shè)有若干夾具，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤各自的部分夾具的位置與轉(zhuǎn)臺的位置相對應(yīng)；通過U型架在機架上滑動以調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)/第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)至轉(zhuǎn)臺的距離；
摩擦傳動機構(gòu)，包括彈性件和用于與任一個第一摩擦輪相配合以實現(xiàn)摩擦傳動的第二摩擦輪，彈性件設(shè)在機架，第二摩擦輪與彈性件相連；
屏蔽層去除設(shè)備與第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)圍繞轉(zhuǎn)臺呈類品字形排布，所述摩擦傳動機構(gòu)位于轉(zhuǎn)臺與屏蔽層去除設(shè)備之間；屏蔽層去除設(shè)備包括：
位置調(diào)整機構(gòu)，包括橫向調(diào)整組件和豎直調(diào)整組件；橫向調(diào)整組件設(shè)在機架，包括可沿X軸方向往復(fù)運動的工作臺；豎直調(diào)整組件設(shè)在工作臺，包括可沿Z軸方向往復(fù)運動的滑塊；
運絲機構(gòu)，包括張緊輪、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、貯絲筒及刮絲；張緊輪和第一導(dǎo)輪裝接在滑塊且可通過滑塊沿Z軸方向往復(fù)運動；第二導(dǎo)輪設(shè)在工作臺；貯絲筒裝設(shè)在工作臺；刮絲一端經(jīng)第二導(dǎo)輪引導(dǎo)后卷繞在貯絲筒內(nèi)，另一端經(jīng)第一導(dǎo)輪引導(dǎo)后卷繞在張緊輪，第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的刮絲懸空，轉(zhuǎn)臺的位置與懸空的刮絲的位置相對應(yīng)；
對刀機構(gòu)，包括擋板，擋板設(shè)在工作臺，擋板位于懸空的刮絲的遠離轉(zhuǎn)臺的一側(cè)；
所述電鍍磨粒工具分段電鍍方法包括：
1)在電鍍磨粒工具上均勻覆蓋屏蔽層，屏蔽層的厚度為0.1～2mm；
2)將涂覆有屏蔽層的一批電鍍磨粒工具分別安裝在第一轉(zhuǎn)盤的若干夾具上，此處為第一工位；
3)U型架帶動第一轉(zhuǎn)盤靠近轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上的夾持件夾緊第一轉(zhuǎn)盤上位置對應(yīng)的夾具上的電鍍磨粒工具；轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，夾持件帶著電鍍磨粒工具脫離夾具并轉(zhuǎn)到屏蔽層去除設(shè)備，即到達第二工位，在第二工位的電鍍磨粒工具的軸向沿X軸方向布置，且電鍍磨粒工具的零點與擋板相對；而且，在夾持件帶著電鍍磨粒工具脫離夾具到達第二工位時，轉(zhuǎn)臺上的下一個夾持件經(jīng)轉(zhuǎn)動對準(zhǔn)第一轉(zhuǎn)盤，且第一轉(zhuǎn)盤上的下一個夾具及其夾持的電鍍磨粒工具轉(zhuǎn)動到與該下一個夾持件相應(yīng)的位置，以此持續(xù)地將電鍍磨粒工具從第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到夾持件；
4)通過橫向調(diào)整組件帶動對刀機構(gòu)向電鍍磨粒工具行進執(zhí)行對刀，確定電鍍磨粒工具零點位置；結(jié)合電鍍磨粒工具尺寸得到電鍍磨粒工具各區(qū)段的位置參數(shù)；對刀成功時，懸空的刮絲的位置應(yīng)比電鍍磨粒工具所有待電鍍區(qū)段更靠近轉(zhuǎn)臺；
5)結(jié)合電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段的位置參數(shù)，通過橫向調(diào)整組件將刮絲定位至電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段；通過豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪和第一導(dǎo)輪的高度以調(diào)整懸空的刮絲的角度，使懸空的刮絲與電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段接觸并對電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段產(chǎn)生不小于10°的包角；同時通過張緊輪調(diào)節(jié)刮絲的張力，使懸空的刮絲對電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段產(chǎn)生一定的壓力；
6)通過摩擦傳動機構(gòu)帶動處于第二工位上的夾持件和電鍍磨粒工具以50～70r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，運絲機構(gòu)以0.05～0.2m/s的線速度往復(fù)運絲，使刮絲以上述的包角和張力在電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段上來回移動，并配合橫向調(diào)整組件使刮絲在電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段沿X軸方向往復(fù)移動，刮除電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段上的屏蔽層，從而暴露電鍍磨粒工具第一待電鍍區(qū)段；
7)U型架帶動第二轉(zhuǎn)盤靠近轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，將在第二工位的夾持件及其上的暴露第一待電鍍區(qū)段的電鍍磨粒工具轉(zhuǎn)動到對應(yīng)第二轉(zhuǎn)盤的位置，并將該電鍍磨粒工具裝夾在第二轉(zhuǎn)盤的夾具上；然后夾持件松開，U型架帶動第二轉(zhuǎn)盤及電鍍磨粒工具遠離夾持件，即到達第三工位；而且，在第二轉(zhuǎn)盤帶走電鍍磨粒工具后，第二轉(zhuǎn)盤上的下一個夾具轉(zhuǎn)動到與轉(zhuǎn)臺上夾持件相應(yīng)的位置，以此持續(xù)地將電鍍磨粒工具從夾持件轉(zhuǎn)移到第二轉(zhuǎn)盤；
8)重復(fù)以上步驟3)～7)直至完成一批電鍍磨粒工具在屏蔽層去除設(shè)備的加工，所有電鍍磨粒工具的第一待電鍍區(qū)段的屏蔽層均被去除而得以暴露，且所有電鍍磨粒工具都轉(zhuǎn)移到第二轉(zhuǎn)盤的夾具上；
9)將第二轉(zhuǎn)盤上所有去除第一待電鍍區(qū)段的屏蔽層的電鍍磨粒工具按第一待電鍍區(qū)段的電鍍要求進行電鍍；電鍍完成后，去除電鍍磨粒工具上剩余的屏蔽層；
10)根據(jù)電鍍磨粒工具待電鍍區(qū)段的數(shù)量，重復(fù)上述步驟1)～9)，依次逐個暴露電鍍磨粒工具的各待電鍍區(qū)段并分別按照各區(qū)段的不同電鍍要求進行電鍍，從而實現(xiàn)分段電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)還包括第一驅(qū)動裝置和多通道氣滑環(huán)，該第一驅(qū)動裝置設(shè)在機架并傳動連接轉(zhuǎn)臺且可帶動轉(zhuǎn)臺沿其環(huán)心轉(zhuǎn)動；該多通道氣滑環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)臺中央；所述夾持件為氣動夾頭，該些氣動夾頭的通氣管由該多通道氣滑環(huán)引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述U型架上設(shè)有齒條；所述機架上設(shè)有第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置傳動連接有齒輪，齒輪與所述齒條適配嚙合，通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動并與齒條相互配合以帶動U型架在機架上滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)還包括第三驅(qū)動裝置，所述第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)還包括第四驅(qū)動裝置，該第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別設(shè)在所述U型架的兩端，該第三驅(qū)動裝置傳動連接所述第一轉(zhuǎn)盤并可帶動該第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該第四驅(qū)動裝置傳動連接所述第二轉(zhuǎn)盤且可帶動該第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線，第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線及夾持件的軸線位于同一水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述摩擦傳動機構(gòu)還包括第五驅(qū)動裝置，該第五驅(qū)動裝置設(shè)在彈性件并傳動連接所述第二摩擦輪且可帶動該第二摩擦輪轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述橫向調(diào)整組件還包括直線驅(qū)動裝置，該直線驅(qū)動裝置設(shè)在機架，所述工作臺設(shè)在該直線驅(qū)動裝置的動子上；所述豎直調(diào)整組件還包括沿Z軸方向布置的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌設(shè)在工作臺，所述滑塊滑動裝接在該導(dǎo)軌上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述運絲機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接板、導(dǎo)輪支架、第六驅(qū)動裝置支架和第六驅(qū)動裝置；該轉(zhuǎn)接板設(shè)在所述滑塊上，所述張緊輪和第一導(dǎo)輪裝接在該裝接板上；該導(dǎo)輪支架設(shè)在所述工作臺，所述第二導(dǎo)輪設(shè)在該導(dǎo)輪支架上；該第六驅(qū)動裝置支架設(shè)在所述工作臺，該第六驅(qū)動裝置設(shè)在該第六驅(qū)動裝置支架上并傳動連接所述貯絲筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除自動化生產(chǎn)線的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲位于垂直于X軸方向的平面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于屏蔽層機械去除設(shè)備的電鍍磨粒工具分段電鍍方法，其特征在于：所述屏蔽層的原料為非導(dǎo)電又不溶于電解液且易溶于堿性溶液的材料。