專利名稱：一種離子液體中電鍍鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍鋁的方法，尤其是一種在離子液體中電鍍鋁的方法的技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
鋁具有抗氧化性、耐腐蝕性、裝飾性、金屬光澤等性能，是優(yōu)異的表面鍍層材料，傳統(tǒng)制備鋁鍍層的工藝主要有熱噴涂、熱浸鍍、化學(xué)氣象鍍、物理氣象鍍等，均屬高能耗工藝。電鍍鋁通常在接近常溫下進(jìn)行，既不需要高昂的儀器設(shè)備又不會因為較高的工作溫度影響到基體性能，而且能耗低得到的鋁鍍層空隙率低、純度高、厚度和質(zhì)量易控制?！そ饘黉X的活波性決定了鍍層鋁只能在非水溶劑中獲得，離子液體由于其良好的物化性質(zhì)為電鍍鋁提供了一種理想的反應(yīng)介質(zhì)。離子液體作為一種綠色溶劑具有熔點低、電化學(xué)窗口寬、性質(zhì)穩(wěn)定等特點，可用于電化學(xué)的各個方面如電池技術(shù)、電鍍、電化學(xué)合成、電化學(xué)電容器等，因此，離子液體也被稱為21世紀(jì)清潔工業(yè)最理想的反應(yīng)介質(zhì)。目前關(guān)于離子液體電鍍鋁的研究和報道已有很多，如公開號為CN102206841A的一種“鋁基復(fù)合材料表面離子液體電沉積鋁膜的制備方法”的發(fā)明專利中，利用季銨鹽類、吡啶鹽類、咪唑鹽類與無水氯化鋁和添加劑配置得到電鍍液進(jìn)行電沉積率，但該方法成本較高，所得離子液體對水和空氣較為敏感，影響離子液體對電沉積鋁膜的效果；再如公開號為CN102206841A的“一種電鍍鋁液”的發(fā)明專利中，采用二甲苯、三乙基鋁、氟化鈉和添加劑組成的鍍液進(jìn)行電鍍鋁，此方法電流效率較低，而且鍍液存在易燃易爆的危險；此外，還有一些電鍍鋁的方法，但大都存在成本高、電流效率低、對水和空氣較敏感、得到的鍍層光亮度不夠且易脫落等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何配置電鍍鋁的離子液體及電鍍鋁層的后期處理，提供一種離子液體中電鍍鋁的方法。本發(fā)明所提供的一種離子液體中電鍍鋁的方法，其所述的方法是按以下步驟進(jìn)行的
I、離子液體的制備
將摩爾含量70°/Γ85%的尿素與總含量15°/Γ30%的鹵鹽充分混合，在6(T90°C加熱3飛小時,呈熔融狀,后加入等體積的酰胺,攪拌過濾；
取上述液體置于容器內(nèi)，在6(T90°C磁力攪拌條件下，緩慢加入O. 2^2. Omol/L的無水A1C13，80°C磁力攪拌f 2小時，得到氯鋁酸鹽離子液體，密封備用；
II、電鍍鋁
將預(yù)處理的基體作為陰極，高純鋁片作為陽極，上述離子液體作為電鍍液，控制電鍍溫度4(T90°C，電流密度f 7A/dm2，電鍍時間2(Tl20min，選擇直流電源或脈沖電源實施電鍍；
III、后期處理將上述電鍍鋁后的基體由無水乙醇沖洗，再用去離子水沖洗晾干；后用1飛％。!^03在30°C 60°C下出光l 5s ;然后用去離子水沖洗；最后用O. Γ0. 5mol/L高錳酸鉀溶液600C 80°C下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時間15 40s，形成氧化鋁鈍化膜。進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，離子液體的制備是將摩爾含量為75°/Γ80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺，攪拌過濾；
取上述液體置于容器內(nèi)，在7(T80°C磁力攪拌條件下，緩慢加入I. 5^2. Omol/L的無水A1C13，80°C磁力攪拌Γ2小時，得到淡黃色的離子液體，密封備用；
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，后期處理是將電鍍鋁層置于3%。HNO3溶液中，在溫度為3(T60°C的條件下，浸潰Hs進(jìn)行出光處理；后再置于O. 2mol/L高錳酸鉀溶液中，在溫度為6(T80°C的條件下，保溫15 40s進(jìn)行鈍化處理。進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案所附加的技術(shù)特征在于
鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合。酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一種?；w可以是銅、不銹鋼、碳鋼、或是釹鐵硼磁體。實現(xiàn)本發(fā)明一種離子液體中電鍍鋁的方法的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點與積極效果在于
本發(fā)明所配置離子液體的方法，設(shè)備簡單，操作溫度低，一方面降低能耗，另一方面不會引發(fā)副反應(yīng)。本發(fā)明方法所配置離子液體對空氣和水較為穩(wěn)定，在離子液體中電鍍鋁時，對環(huán)境要求較低。本發(fā)明方法所獲得的鋁鍍層光亮度好，表面致密均勻，與基體結(jié)合力好。本發(fā)明還涉及電鍍鋁層的后期處理，包括出光和鈍化。經(jīng)后期處理的電鍍?yōu)V層光亮度增強(qiáng)，耐腐蝕性增強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明實施方式I得到的鋁鍍層的SEM圖。圖2是本發(fā)明實施方式2得到的鋁鍍層的SEM圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作出說明。實施本發(fā)明所提供的一種離子液體中電鍍鋁的方法，其所述方法是通過以下步驟實現(xiàn)的
首先是配置電鍍鋁的離子液體
在本方法的電鍍鋁工藝中，按摩爾含量為709Γ85%的尿素與總含量為159Γ30%的鹵鹽進(jìn)行充分混合，后升溫至6(T90°C，持續(xù)3飛小時，使其呈熔融狀，再加入等體積的酰胺，同時攪拌，并過濾；
將上述熔融狀液體置于容器中，在6(T90°C的磁力攪拌條件下，緩慢加入O. 2^2. Omol/L的無水AlCl3，再在80°C下磁力攪拌Γ2小時，制得到淡黃色的離子液體，密封備用；其次是對基體進(jìn)行電鍍鋁層
將預(yù)處理的鍍鋁基體作為陰極，鋁片作為陽極，上述制得離子液體作為電鍍液，將鍍鋁基體置于離子液體中，控制電鍍溫度為4(T90°C，電流密度為f7A/dm2，電鍍時間為2(Tl20min，選擇直流電源或者是脈沖電源進(jìn)行電鍍；
最后是對電鍍鋁層進(jìn)行后期處理
將電鍍鋁層置于I 3%。HNO3溶液中，在溫度為30°C 60°C的條件下，浸潰Hs進(jìn)行出光處理；后再置于O. I O. 5mol/L高錳酸鉀溶液中，在溫度為60°C ^80°C的條件下，浸潰15 40s進(jìn)行鈍化處理。在上述離子液體中電鍍鋁的具體實施方式
中，經(jīng)過實驗和研究，本發(fā)明基本上解決了如何配置電鍍鋁的離子液體問題，以及電鍍鋁層的后期處理問題，實現(xiàn)了本發(fā)明所述目的，并達(dá)到了電鍍鋁層的所述效果。·在上述離子液體中電鍍鋁技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過本發(fā)明進(jìn)行的多次實驗研究，對離子液體的配制進(jìn)一步確定為按將摩爾含量為75°/Γ80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時，呈熔融狀后加入等體積的酰胺，進(jìn)行攪拌并過濾；再將液體置于容器內(nèi)，在7(T80°C的磁力攪拌條件下，緩慢加入I. 5^2. Omol/L的無水AlCl3,80°C并再次攪拌2小時，得到淡黃色的離子液體。這樣配置的離子液體能夠較好解決本發(fā)明所提出的問題，實現(xiàn)本發(fā)明所提出的目的，進(jìn)一步地提高了電鍍鋁層表面的致密性及光亮度。進(jìn)一步地，對電鍍鋁層進(jìn)行后續(xù)處理，將電鍍鋁層置于3%。HNO3溶液中，在溫度為3(T60°C的條件下，浸潰Hs進(jìn)行出光處理；后再置于O. 2mol/L高錳酸鉀溶液中，在溫度為6(T80°C的條件下，浸潰15 40s進(jìn)行鈍化處理。上述優(yōu)化配置的離子液體中進(jìn)行電鍍鋁，并進(jìn)行后續(xù)處理，其達(dá)到的效果更好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，真正實現(xiàn)了鋁鍍層與基體結(jié)合完美無缺，表面致密均勻，光亮度極強(qiáng)，而且經(jīng)過本發(fā)明后續(xù)的出光和鈍化處理，進(jìn)一步提高了其光亮度，其耐腐蝕性能也得到有效提聞。在上述具體實施方式
中，本發(fā)明電流密度不易超過7A/dm2，超過該電流密度時鍍層易出現(xiàn)燒焦發(fā)黑的情況，影響表面性能。電鍍溫度控制在100°c以下，當(dāng)超過100°C時離子液體會發(fā)生分解，且在該溫度下不會影響絕大部分基材的力學(xué)性能。可通過調(diào)節(jié)電流密度和電鍍時間來得到理想效果和厚度的鋁鍍層，此外，電鍍過程中經(jīng)磁力攪拌有利于提高結(jié)晶速度和鍍層效果。在上述具體實施方式
中，本發(fā)明方法鹵鹽的存在可以提高溶液的電導(dǎo)率，形成持續(xù)電流，促進(jìn)結(jié)晶細(xì)致，提高電流效率；加入有機(jī)酰胺，可以提高陰極極化，擴(kuò)大電流密度范圍，使電結(jié)晶趨于細(xì)致；脈沖電鍍得到鍍層效果要比直流電鍍得到的鍍層效果更佳光亮致密均勻。在上述具體實施方式
中，所采用的鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合，以及類似的功能和效果的鹵鹽均可；所采用的酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一種，以及類似的功能和效果的酰胺類均可；所采用的基體是銅、不銹鋼、碳鋼、或是釹鐵硼磁體等導(dǎo)電金屬基體等均可。在上述具體實施方式
中，本發(fā)明方法所述采用的鹵鹽、酰胺和基體，在實施時均可根據(jù)具體實施過程進(jìn)行調(diào)整，這樣并不違背本發(fā)明的思想，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明所述的目的和效果。下面通過具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作出進(jìn)一步的說明。實施例I
步驟一、按摩爾比為80%、18%和2%分別稱取尿素、溴化鈉和溴化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱4小時，待其全部溶解后加入等體積的甲酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，獲得無色透明的液體。取上述液體置于三口燒瓶內(nèi)，在80°C磁力攪拌條件下，緩慢加入I. 5mol/L的無水AlCl3，加料完畢，80°C磁力攪拌2小時，即制得淡黃色透亮離子液體，密封備用。步驟二、取50ml上述制得離子液體置于電解槽中，以IcmX Icm銅片為陰極， lcmX2cm高純鋁片為陽極。陰極經(jīng)打磨、堿洗除油、酸洗活化、超聲波丙酮洗，超聲波水洗；陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。在溫度為70°C、電流密度為5A/dm2的磁力攪拌下，利用直流電源電鍍45min。電鍍完成后，鍍層迅速經(jīng)無水乙醇、去離子水沖洗晾干。步驟三、將電鍍鋁后的基體用3%。1^03在301下出光3s ;然后用去離子水沖洗；最后用O. 2mol/L高錳酸鉀溶液60°C下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時間20s，形成氧化鋁鈍化膜。上述方法得到鋁鍍層的厚度為10 μ m，光亮度極好，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，采用中性鹽霧試驗96小時，鍍層未出現(xiàn)銹點。實施例2
基于上述實施例I的方法，實施例2所述方法是采用脈沖電鍍電源進(jìn)行電鍍45min后，所獲得鋁鍍層厚度為9 μ m，目測其鍍層光亮度較實施例I好，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行中性鹽霧試驗96小時后，鍍層仍然未出現(xiàn)銹點。實施例3
步驟一、按摩爾比78% 19% 3%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、碘化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱5小時，待其全部溶解加入等體積的DMF，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。取一定量的上述液體置于三口燒瓶內(nèi)，在80°C磁力攪拌條件下緩慢加入2mol/L的無水AlCl3，加料完畢，80°C磁力攪拌2小時，即得到淡黃色透亮的離子液體，密封備用。步驟二、取50ml上述離子液體置于電解槽中，以IcmX 2cm銅為陰極，IcmX 2cm高純鋁片為陽極。陰極經(jīng)打磨、堿洗除油、酸洗活化、超聲波丙酮洗，超聲波水洗；陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。在溫度85°C、電流密度6A/dm2磁力攪拌，利用脈沖電源進(jìn)行電鍍30min。電鍍完成鍍層迅速經(jīng)無水乙醇、去離子水沖洗晾干。步驟三、將電鍍鋁后的基體用3%。順03在601下出光Is ;然后用去離子水沖洗；最后用O. 2mol/L高錳酸鉀溶液80°C下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時間15s，形成氧化鋁鈍化膜。此方法得到的鋁鍍層的厚度為15 μ m，鍍層光亮，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗96小時,鍍層未出現(xiàn)腐蝕。實施例4
步驟一、按摩爾比75% 20% 5%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、溴化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于70°C的真空干燥箱中加熱5小時，待其全部溶解加入等體積的乙酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。取一定量的上述液體置于三口燒瓶內(nèi)，在80°C磁力攪拌條件下緩慢加入I. 5mol/L的無水AlCl3,加料完畢，80°C磁力攪拌I小時，即得到淡黃色透亮的離子液體，密封備用。步驟二、取50ml上述離子液體置于電解槽中，以IcmX 2cm不銹鋼片為陰2cmX2cm高純鋁片為陽極。陰極經(jīng)打磨、堿洗除油、酸洗活化、超聲波丙酮洗，超聲波水洗；陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。在溫度為70°C、電流密度為5A/dm2磁力攪拌下，利用脈沖電源進(jìn)行電鍍90min。電鍍完成后，鍍層迅速經(jīng)無水乙醇、去離子水沖洗晾干。步驟三、將電鍍鋁后的基體用3%。HNO3在50°C下出光2s ;然后，用去離子水沖洗；最后用O. 2mol/L高錳酸鉀溶液70°C下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時間20s，形成氧化鋁鈍化膜。此方法得到的鋁鍍層厚度為14 μ m,鍍層光亮，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧 試驗96小時，鍍層未出現(xiàn)腐蝕。實施例5
步驟一、按摩爾比80% 18% 2%分別稱取一定量的尿素、碘化鈉、碘化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱4小時，待其全部溶解加入等體積的甲酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。取一定量的上述液體置于三口燒瓶內(nèi)，在70°C磁力攪拌條件下緩慢加入I. 6mol/L的無水AlCl3，加料完畢，80°C磁力攪拌I小時，即得到淡黃色透亮氯化鋁離子液體，密封備用。步驟二、取50ml上述離子液體置于電解槽中，以IcmX 2cm碳鋼為陰極,2cmX 2cm高純鋁片為陽極。陰極經(jīng)打磨、堿洗除油、酸洗活化、超聲波丙酮洗，超聲波水洗；陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。在溫度為75°C，電流密度為4A/dm2磁力攪拌條件下，利用直流電源電鍍120min。電鍍完成后，鍍層迅速經(jīng)無水乙醇、去離子水沖洗晾干。步驟三、將電鍍鋁后的基體用3%。HNO3在40°C下出光3s ;然后用去離子水沖洗；最后用O. 2mol/L高錳酸鉀溶液60°C下進(jìn)行鈍化處理15s，形成氧化鋁鈍化膜。此方法得到的鋁鍍層的厚度為16 μ m,呈暗亮色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗96小時,鍍層未出現(xiàn)銹點。實施例6
步驟一、按摩爾比78% 19% 3%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、碘化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱5小時，待其全部溶解加入等體積的DMF，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過濾，得無色透明的液體。取一定量的上述液體置于三口燒餅內(nèi)，在75°C磁力攪拌條件下，緩慢加入I. 8mol/L的無水AlCl3,加料完畢后，80°C磁力攪拌2小時，即得到淡黃色透亮離子液體，密封備用。步驟二、陰極材料釹鐵硼磁體鍍前處理馬弗爐中300°C烘烤除油2小時；硬脂酸鋅140°C封孔30min ;30g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ;30g/L硝酸，I. Og/L硫脲，室溫酸洗除銹60s ；25g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；35g/L硫酸鋅，120g/L焦磷酸鈉，8g/L氫氟酸，8/L碳酸鈉，80°C浸鋅30s。高純鋁片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。步驟三、由于釹鐵硼磁體屬活性陽極同是又是多孔材料，為使鋁鍍層能很好的附著在磁體表面，在電鍍鋁前需要進(jìn)行鍍鋅處理。具體工藝為以經(jīng)鍍前處理的lcmX5cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX5cm高純鋅片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。電鍍液配方為60g/L氯化鋅，200g/L氯化鉀，25g/L硼酸，15ml/L添加劑，PH為6，電流密度3A/dm2，電鍍時間lOmin，得到的鋅鍍層厚度為IO μ m。去離子水沖洗晾干。步驟四、以經(jīng)鍍鋅的釹鐵硼材料為陰極，高純鋁片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，所配置離子液體為電鍍液。在溫度為80°C，電流密度為5A/dm2磁力攪拌條件下，利用脈沖電源電鍍90min。電鍍完成后，鍍層迅速經(jīng)無水乙醇、去離子水沖洗晾干。步驟五、將電鍍鋁后基體用3%。HNO3在40°C下出光3s ;然后用去離子水沖洗；最后用O. 2mol/L高錳酸鉀溶液70°C下進(jìn)行鈍化處理30s，形成氧化鋁鈍化膜。此方法得到的鍍鋅鋁層厚度為25 μ m,得到的鍍層光亮，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗120小時，鍍層未出現(xiàn)銹點。實施例7·
離子液體的配置同實施6，此方法采用電鍍銅中間層，以經(jīng)鍍前處理的lcmX5cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX5cm銅片為陽極，陽極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗。鍍銅電鍍液配方為180g/L五水硫酸銅，60g/L硫酸，5ml/L添加劑；工藝條件為溫度為30°C，電流密度為lA/dm2，電鍍時間為lOmin。此方法得到的電鍍銅中間層的厚度為8 μ m。此后按照實施例6實施電鍍銅的工藝進(jìn)行。此方法得到的鍍銅鋁層厚度為22 μ m,得到的鍍層呈暗亮色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗120小時，鍍層未出現(xiàn)銹點。
權(quán)利要求
1. 一種離子液體中電鍍鋁的方法，其所述的方法是按以下步驟進(jìn)行的 1.離子液體的制備 將摩爾含量70°/Γ85%的尿素與總含量15°/Γ30%的鹵鹽充分混合，在6(T90°C加熱3飛小時,呈熔融狀,后加入等體積的酰胺,攪拌過濾； 取上述液體置于容器內(nèi)，在6(T90°C磁力攪拌條件下，緩慢加入O. 2^2. Omol/L的無水A1C13，80°C磁力攪拌Γ2小時，得到淡黃色的離子液體，密封備用； II、電鍍鋁 將預(yù)處理的基體作為陰極，鋁片作為陽極，上述離子液體作為電鍍液，控制電鍍溫度4(T90°C，電流密度f7A/dm2，電鍍時間2(Tl20min，選擇直流電源或脈沖電源實施電鍍； III、后期處理· 將電鍍鋁后的基體置于I 5%。HNO3溶液中，在溫度為30°C飛(TC的條件下，浸潰f 5s進(jìn)行出光處理；后再置于O. I O. 5mol/L高錳酸鉀溶液中，在溫度為60°C 80°C的條件下，浸潰15 40s進(jìn)行鈍化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述離子液體的制備是將摩爾含量為759Γ80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺，攪拌過濾； 取上述液體置于容器內(nèi)，在7(T80°C磁力攪拌條件下，緩慢加入I. 5^2. Omol/L的無水A1C13，80°C磁力攪拌Γ2小時，得到淡黃色的離子液體，密封備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述基體可以是銅、不銹鋼、碳鋼、或是釹鐵硼磁體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述出光是在3%。HNO3溶液中浸潰f5s，溫度為30 0C 60。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述鈍化是在O.2mol/L高錳酸鉀溶液60°C 80°C條件下加熱15 40s。
全文摘要
一種離子液體中電鍍鋁的方法是基于現(xiàn)有電鍍鋁工藝能耗及成本高，鍍液環(huán)境要求苛刻，所得鋁鍍層光亮度不夠易脫落等問題。首先是將尿素、鹵鹽和酰胺加熱混合得到的液體與無水氯化鋁混合均勻得到離子液體，作為電鍍液；其次是將基體作為陰極，鋁作為陽極，離子液體作為電鍍液，控制電鍍溫度、電流密度和電鍍時間實施電鍍；最后是采用硝酸溶液進(jìn)行出光，采用高錳酸鉀溶液進(jìn)行鈍化的后期處理。本發(fā)明電鍍成本較低，電鍍工藝較為穩(wěn)定，電鍍環(huán)境友好；所得鋁鍍層表面致密均勻，光亮度好，與基體結(jié)合力強(qiáng)，適用于一般材料的表面防護(hù)和裝飾。
文檔編號C25D3/66GK102839403SQ20121033014
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者梁振海, 楊志, 閆瑞景, 王俊文, 郝曉剛, 樊彩梅 申請人:太原理工大學(xué)