專利名稱：提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置以及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，在冷軋帶鋼連續(xù)脫脂清洗工藝上，進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量，提高冷軋帶鋼的涂(鍍)加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼涂鍍加工工藝，包括帶鋼涂漆、帶鋼鍍鋅、彩板涂層、硅鋼板絕緣涂層等涂(鍍)層，國(guó)內(nèi)外的冷軋廠在冷軋帶鋼處理線的清洗工藝段，均采用工藝步驟為堿沖洗、堿刷洗、電解、水刷洗、水漂洗以及干燥，也就是對(duì)冷軋帶鋼表面的油脂、鐵粉和塵土等雜質(zhì)進(jìn)行清潔處理，再經(jīng)過干燥處理后，最終生產(chǎn)各種冷軋產(chǎn)品(含各種涂或鍍加工的產(chǎn)
口、
mJo實(shí)踐過程中，上述工藝步驟的缺陷在于通過電解步驟后的并被擠干后的帶鋼，其上下表面的邊部都不同程度地殘留著堿液，導(dǎo)致帶鋼表面清洗質(zhì)量不高且浪費(fèi)脫鹽水。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置以及工藝，徹底清洗帶鋼表面的堿液和雜質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置堿沖洗裝置、堿刷洗裝置、電解裝置、水刷洗裝置、水漂洗裝置、干燥裝置，在所述電解裝置的擠干輥的出口與水刷洗裝置的入口之間設(shè)有吹掃裝置。進(jìn)一步，所述吹掃裝置包括上吹掃梁、下吹掃梁，在該上、下吹掃梁之間設(shè)有吹出壓縮空氣的噴嘴，該噴嘴通過吹掃梁連接壓縮空氣主管。—種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，包括步驟如下堿沖洗、堿刷洗、電解、吹掃、水刷洗、水漂洗以及干燥，其特征在于，在電解和水刷洗步驟之間還設(shè)有吹掃步驟。進(jìn)一步，所述吹掃步驟為通過噴嘴向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣。進(jìn)一步，所述壓縮空氣的壓力為0. Ο. 7MPa。本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置和工藝，通過在電解和水刷洗步驟之間增加吹掃裝置和步驟，使用噴嘴向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為0. Γ0. 7MPa。通過噴嘴足以將冷軋帶鋼表面的堿液和雜質(zhì)吹掃干凈，比僅僅通過擠干輥的擠壓方法，更加徹底地將其表面的堿液及其雜質(zhì)吹掃干凈，即便冷軋帶鋼的板型不佳也不受影響。讓其以更干凈的狀況進(jìn)入后續(xù)程工序，達(dá)到進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的效果，還可以更長(zhǎng)時(shí)間地保持水刷洗循環(huán)罐和水漂洗罐的水質(zhì)純凈度，延長(zhǎng)其排放周期，從而節(jié)省脫鹽水的消耗，達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保效果。


圖1為本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量裝置的布置示意圖；圖2為提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置的工藝流程圖；圖3為本分明吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖3所示，為本發(fā)明一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置堿沖洗裝置1、堿刷洗裝置2、電解裝置3、水刷洗裝置4、水漂洗裝置5、干燥裝置6，在電解裝置3的擠干輥7的出口與水刷洗裝置4的入口之間設(shè)有吹掃裝置8。吹掃裝置8包括上吹掃梁11、下吹掃梁12，在該上吹掃梁11與下吹掃梁12之間設(shè)有吹出壓縮空氣的噴嘴13，該噴嘴13連接還連接有壓縮空氣主管15。本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，包括步驟如下堿沖洗、堿刷洗、電解、水刷洗、水漂洗以及干燥，通過在電解和水刷洗步驟之間還設(shè)有吹掃步驟，使用噴嘴13向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為0. 4^0. 7MPa。通過噴嘴13足以將冷軋帶鋼表面的堿液和雜質(zhì)吹掃干凈，比僅僅通過擠干輥7的擠壓方法，更加徹底地將其表面的堿液及其雜質(zhì)取出干凈，即便冷軋帶鋼14的板型不佳也不受影響。讓其以更干凈的狀況進(jìn)入后續(xù)程序，達(dá)到進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的效果，還可以更長(zhǎng)時(shí)間地保持水刷洗循環(huán)罐9和水漂洗罐10的水質(zhì)純凈度，延長(zhǎng)其排放周期，從而節(jié)省脫鹽水的消耗。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置堿沖洗裝置、堿刷洗裝置、電解裝置、水刷洗裝置、水漂洗裝置、干燥裝置，其特征在于，在所述電解裝置的擠干輥的出口與水刷洗裝置的入口之間設(shè)有吹掃裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，其特征在于，所述吹掃裝置包括上吹掃梁、下吹掃梁，在該上、下吹掃梁之間設(shè)有吹出壓縮空氣的噴嘴，該噴嘴通過吹掃梁連接壓縮空氣主管。
3.一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，包括步驟如下堿沖洗、堿刷洗、電解、吹掃、水刷洗、水漂洗以及干燥，其特征在于，在電解和水刷洗步驟之間還設(shè)有吹掃步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，其特征在于，所述吹掃步驟為通過噴嘴向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣。
5.如權(quán)利要求4所述的提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，其特征在于，所述壓縮空氣的壓力為0. 4 0. 7MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置堿沖洗裝置、堿刷洗裝置、電解裝置、水刷洗裝置、水漂洗裝置、干燥裝置，其特征在于，在電解裝置的擠干輥的出口與水刷洗裝置的入口之間設(shè)有吹掃裝置。工藝包括步驟如下堿沖洗、堿刷洗、電解、吹掃、水刷洗、水漂洗以及干燥，在電解和水刷洗步驟之間還設(shè)有吹掃步驟。本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置和工藝，通過在電解和水刷洗步驟之間增加吹掃裝置和步驟，使用噴嘴向電解后的冷軋帶鋼表面噴吹壓縮空氣，進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的效果，更長(zhǎng)時(shí)間地保持水刷洗循環(huán)罐和水漂洗罐的水質(zhì)純凈度，延長(zhǎng)其排放周期，節(jié)省脫鹽水消耗，達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保效果。
文檔編號(hào)C25F7/00GK102560615SQ20121001870
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者劉首躍, 梁芳 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司