氯化膽堿合成工藝裝置的制造方法
【專利摘要】氯化膽堿合成工藝裝置，每個(gè)鹽酸鹽反應(yīng)釜頂部設(shè)置一根排氣管和一根補(bǔ)氣管，鹽酸鹽反應(yīng)釜的排氣管的出口連接在一起與尾氣吸收機(jī)構(gòu)相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜的補(bǔ)氣管的進(jìn)口連接在一起與微正壓氣源相連，尾氣吸收機(jī)構(gòu)由水吸收器和分子篩吸附器組成，水吸收器與排氣管相通，水吸收器的液體出口與鹽酸鹽反應(yīng)釜的鹽酸進(jìn)口管相連，水吸收器的氣體出口與分子篩吸附器相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進(jìn)入預(yù)熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)換熱，然后進(jìn)入濃縮釜中。本實(shí)用新型大大提高了鹽酸鹽反應(yīng)釜運(yùn)行安全穩(wěn)定性，提高了鹽酸的利用率，具有設(shè)計(jì)合理，安全穩(wěn)定和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
氯化膽堿合成工藝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氯化膽堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化膽堿合成工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化膽堿，可作為飼料添加劑，可預(yù)防肝臟、腎臟中的脂肪積累及其組織變性;可促進(jìn)氨基酸的再組合;可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在體內(nèi)的利用率。膽堿是畜、禽、魚類所需的重要物質(zhì)，在動(dòng)物體內(nèi)它可以調(diào)節(jié)脂肪的代謝與轉(zhuǎn)化，有效地預(yù)防和治療畜禽器官內(nèi)的脂肪沉積和組織變性，增強(qiáng)畜禽的體質(zhì)和抗病能力，促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育，提高氨基酸的利用率。氯化膽堿是由三甲胺、鹽酸和環(huán)氧乙烷合成反應(yīng)而得，首先三甲胺與鹽酸生成三甲胺鹽酸鹽，三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧乙烷所和得到縮合液，縮合液再經(jīng)過濃縮便可進(jìn)入干燥工序，現(xiàn)有的氯化膽堿合成工序存在如下技術(shù)問題:三甲胺鹽酸鹽反應(yīng)為氣液相吸收反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)壓力變化頻繁，容易造成釜體膨脹或收縮，導(dǎo)致釜體損壞甚至破損，此外縮合液濃縮耗能較大，造成氯化膽堿合成成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種氯化膽堿合成工藝裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種氯化膽堿合成工藝裝置，由若干并聯(lián)的鹽酸鹽反應(yīng)釜、尾氣吸收機(jī)構(gòu)、微正壓氣源、縮合釜、預(yù)熱器和濃縮釜組成，每個(gè)鹽酸鹽反應(yīng)釜頂部設(shè)置一根排氣管和一根補(bǔ)氣管，鹽酸鹽反應(yīng)釜的排氣管的出口連接在一起與尾氣吸收機(jī)構(gòu)相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜的補(bǔ)氣管的進(jìn)口連接在一起與微正壓氣源相連，尾氣吸收機(jī)構(gòu)由水吸收器和分子篩吸附器組成，水吸收器與排氣管相通，水吸收器的液體出口與鹽酸鹽反應(yīng)釜的鹽酸進(jìn)口管相連，水吸收器的氣體出口與分子篩吸附器相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進(jìn)入預(yù)熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)換熱，然后進(jìn)入濃縮釜中。
[0006]本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，鹽酸進(jìn)入鹽酸鹽反應(yīng)釜中與三甲胺反應(yīng)，反應(yīng)過程中內(nèi)部氣壓增加，頂部氣體可通過排氣管經(jīng)過尾氣吸收機(jī)構(gòu)的水吸收器和分子篩吸附器吸附后排入大氣；當(dāng)鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)部氣壓降低，微正壓氣源便可通過補(bǔ)氣管將惰性氣體送至鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)，保持鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)氣壓平衡，水吸收器的液相中含有鹽酸可通過鹽酸鹽反應(yīng)釜的鹽酸進(jìn)口管返回釜中，鹽酸鹽反應(yīng)釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進(jìn)入預(yù)熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)換熱，然后進(jìn)入濃縮釜中濃縮。
[0007]本實(shí)用新型在鹽酸鹽反應(yīng)釜上設(shè)置排氣管和補(bǔ)氣管，通過尾氣吸收機(jī)構(gòu)對(duì)排氣進(jìn)行處理，通過微正壓氣源對(duì)反應(yīng)釜補(bǔ)氣，大大提高了鹽酸鹽反應(yīng)釜運(yùn)行安全穩(wěn)定性，提高了鹽酸的利用率，此外利用氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)對(duì)縮合液預(yù)熱升溫，具有設(shè)計(jì)合理，安全穩(wěn)定和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中I鹽酸鹽反應(yīng)釜、2水吸收器、3分子篩吸附器、4微正壓氣源、5縮合釜、6預(yù)熱器、7濃縮爸、11排氣管、12補(bǔ)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示:一種氯化膽堿合成工藝裝置，由若干并聯(lián)的鹽酸鹽反應(yīng)釜1、尾氣吸收機(jī)構(gòu)、微正壓氣源4、縮合釜5、預(yù)熱器6和濃縮釜7組成，每個(gè)鹽酸鹽反應(yīng)釜I頂部設(shè)置一根排氣管11和一根補(bǔ)氣管12，鹽酸鹽反應(yīng)釜I的排氣管11的出口連接在一起與尾氣吸收機(jī)構(gòu)相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜I的補(bǔ)氣管12的進(jìn)口連接在一起與微正壓氣源4相連，尾氣吸收機(jī)構(gòu)由水吸收器2和分子篩吸附器3組成，水吸收器2與排氣管11相通，水吸收器2的液體出口與鹽酸鹽反應(yīng)釜I的鹽酸進(jìn)口管相連，水吸收器2的氣體出口與分子篩吸附器3相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜I的液體出口與縮合釜5相連，縮合釜5的縮合液進(jìn)入預(yù)熱器6與氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)換熱，然后進(jìn)入濃縮釜7中。
[0012]本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，鹽酸進(jìn)入鹽酸鹽反應(yīng)釜中與三甲胺反應(yīng)，反應(yīng)過程中內(nèi)部氣壓增加，頂部氣體可通過排氣管經(jīng)過尾氣吸收機(jī)構(gòu)的水吸收器和分子篩吸附器吸附后排入大氣；當(dāng)鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)部氣壓降低，微正壓氣源便可通過補(bǔ)氣管將惰性氣體送至鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)，保持鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)氣壓平衡，水吸收器的液相中含有鹽酸可通過鹽酸鹽反應(yīng)釜的鹽酸進(jìn)口管返回釜中，鹽酸鹽反應(yīng)釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進(jìn)入預(yù)熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)換熱，然后進(jìn)入濃縮釜中濃縮。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯化膽堿合成工藝裝置，其特征是由若干并聯(lián)的鹽酸鹽反應(yīng)釜、尾氣吸收機(jī)構(gòu)、微正壓氣源、縮合釜、預(yù)熱器和濃縮釜組成，每個(gè)鹽酸鹽反應(yīng)釜頂部設(shè)置一根排氣管和一根補(bǔ)氣管，鹽酸鹽反應(yīng)釜的排氣管的出口連接在一起與尾氣吸收機(jī)構(gòu)相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜的補(bǔ)氣管的進(jìn)口連接在一起與微正壓氣源相連，尾氣吸收機(jī)構(gòu)由水吸收器和分子篩吸附器組成，水吸收器與排氣管相通，水吸收器的液體出口與鹽酸鹽反應(yīng)釜的鹽酸進(jìn)口管相連，水吸收器的氣體出口與分子篩吸附器相連，鹽酸鹽反應(yīng)釜的液體出口與縮合釜相連，縮合釜的縮合液進(jìn)入預(yù)熱器與氯化膽堿干燥車間送來的熱風(fēng)換熱，然后進(jìn)入濃縮釜中。
【文檔編號(hào)】C07C213/04GK205676399SQ201620583284
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開號(hào)201620583284.6, CN 201620583284, CN 205676399 U, CN 205676399U, CN-U-205676399, CN201620583284, CN201620583284.6, CN205676399 U, CN205676399U
【發(fā)明人】張維
【申請(qǐng)人】河北碧隆化工科技有限公司