專(zhuān)利名稱(chēng)：電解液凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解液凈化裝置，屬于能對(duì)氫氧發(fā)生器和制氫設(shè)備電 解液進(jìn)行環(huán)保方式凈化處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家加大節(jié)能減排力度，氫氧發(fā)生器因其節(jié)能、環(huán)保日益在醫(yī)療、冶 金、鋼鐵、機(jī)械制造等領(lǐng)域開(kāi)始推廣應(yīng)用。
大多氫氧發(fā)生器制造廠家使用堿式電解槽，其電解液為濃度約25%的KOH 水溶液，氫氧發(fā)生器電解運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些不溶性固體沉降物，生成原因主要 有以下幾方面
(1) 使用了純度達(dá)不到99.9XKOH分析純，多數(shù)約為85%含有大量 工業(yè)雜質(zhì)。
(2) 多數(shù)氫氧發(fā)生器切割作業(yè)環(huán)境較差，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量粉塵、雜質(zhì)漂 浮入加液桶，從而進(jìn)入電解槽。
(3) —些用戶不具備軟化水條件，而直接使用管道自來(lái)水，化學(xué)電解 時(shí)生成不溶性鈣、鎂離子等化合沉淀物。
(4) KOH電解液具有強(qiáng)烈的腐蝕性，且隨溫度升高，腐蝕性越強(qiáng)。 各制造廠家電解槽中電極板為了增強(qiáng)電解活化性做了含鎳鍍層處理，在長(zhǎng)期電 化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中鍍層具有脫落性，沉降到電解液中。
不溶性化合物附著在電極板上，使電極板電解反應(yīng)過(guò)電位增高，活化性下 降，電解效率降低，耗能增加，額定產(chǎn)氣量下降。電解液內(nèi)不溶性固體雜質(zhì)長(zhǎng) 期積累，在電解槽底部形成泥狀、粘稠型不易流動(dòng)的沉淀物，會(huì)造成電解槽中 電解小室相互連通不暢(陰極、陽(yáng)極極板間距僅有5 10mm)，連通管路堵塞 不流暢，液位計(jì)指示不準(zhǔn)確、檢測(cè)控制信號(hào)不可靠，或造成個(gè)別電解小室因缺 液溫度上升過(guò)高產(chǎn)生內(nèi)爆，而損壞電解槽。
定期對(duì)電解液進(jìn)行凈化處理，既節(jié)約了重新全部更換電解液的大額費(fèi)用， 又保證了氫氧發(fā)生器電解槽能穩(wěn)定可靠的連續(xù)運(yùn)行，最優(yōu)的產(chǎn)氣效率，最經(jīng)濟(jì) 的生產(chǎn)作業(yè)。
目前大多用戶對(duì)氫氧發(fā)生器維護(hù)、保養(yǎng)認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為它是代替乙炔、丙 烷的氣源，沒(méi)有作為設(shè)備來(lái)使用、維護(hù)，加之電解液添加強(qiáng)腐蝕性的苛性鉀， 操作者懼而遠(yuǎn)之，致使氫氧發(fā)生器設(shè)備得不到很好的正確使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效的對(duì)氫氧發(fā)生器中的電解液進(jìn)行外 置凈化處理、使用方便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、安全性高的電解液凈化裝置。 本實(shí)用新型的目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括抗酸堿雙向變量液壓泵、凈化器主體、連接管路、液位計(jì)、電器控制箱，其特征是凈化器主體為一個(gè)沉淀容器，在凈化器主體內(nèi)設(shè)有三 個(gè)豎直的隔板，三個(gè)隔板相互平行，在每個(gè)隔板上均設(shè)有插槽，插槽間呈交錯(cuò) 分布，在每個(gè)插槽中固定有一個(gè)柵珊狀過(guò)濾器，三個(gè)隔板將凈化器主體內(nèi)的空 間隔成四個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域的下方均設(shè)有液體排放口，各液體排放口分別通 過(guò)排出閥與液體排放管連接；抗酸堿雙向變量液壓泵的泵出端分別通過(guò)閥門(mén)用 連接管路與凈化器主體的前部和后部連接。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
(1) 安全性。操作者只需把氫氧發(fā)生器放液口與凈化裝置泵入泵出接 液口連接，操作有關(guān)控制既可，無(wú)需直接接觸強(qiáng)腐蝕性KOH電解液。
(2) 方便性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、各組成部件簡(jiǎn)單、布局合理，操作步 驟簡(jiǎn)單。裝置頂部安裝有吊環(huán)，底部安裝有四個(gè)行走靈活的萬(wàn)向滾輪，前端牽 引手柄，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)論吊運(yùn)還是拖拉，具有使用方便靈活。
(3) 環(huán)保型。凈化工作完畢后，使用足夠的5%硼酸溶液對(duì)凈化容器 沖洗，完全中和容器內(nèi)部沉降污物，檢測(cè)pH值不大于7可使電解液進(jìn)行環(huán)保 排放，不污染作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(4) 經(jīng)濟(jì)性。氫氧發(fā)生器電解液凈化后可重復(fù)使用，既節(jié)約了 KOH 消耗的費(fèi)用，又保證了電解槽產(chǎn)氣效率，同時(shí)延長(zhǎng)了電解槽的使用周期。


圖1是本實(shí)用新型的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是凈化器主體的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括抗酸堿雙向變量液壓泵2、凈化器主體18、連接管路、液 位計(jì)19、電器控制箱3，凈化器主體18為一個(gè)不銹鋼316L焊接的沉淀容器， 在凈化器主體18內(nèi)設(shè)有三個(gè)豎直的隔板13、 14、 17，三個(gè)隔板13、 14、 17相 互平行，在每個(gè)隔板上均設(shè)有插槽，插槽間呈交錯(cuò)分布，三個(gè)插槽中分別固定 有柵珊狀不銹鋼過(guò)濾器12、 15、 16，三個(gè)隔板將凈化器主體內(nèi)的空間隔成四個(gè) 區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域的下方的一側(cè)均設(shè)有液體排放口，各液體排放口分別通過(guò)排 出閥7、 8、 9、 IO與液體排放管11連接，液體排放管ll的近端口部位設(shè)有匯 流排放閥6;抗酸堿雙向變量液壓泵2的泵出端分別通過(guò)泵入閥4、泵出閥5 用連接管路與凈化器主體18的前部和后部連接。電器控制箱3是一個(gè)具有電源 開(kāi)關(guān)、指示、漏電、短路保護(hù)、正反?？刂乒δ艿某Ｒ?guī)電器控制箱，電器控制 箱3用電路與抗酸堿雙向變量液壓泵2聯(lián)接，用來(lái)控制抗酸堿雙向變量液壓泵 2的運(yùn)行。液位計(jì)19縱向地設(shè)在凈化器主體18的外部。本實(shí)用新型整體采用 不銹鋼制做，連接管路亦采用不銹鋼材料。
以陜西華秦實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的HGQ—9000型氫氧發(fā)生器電解液凈化為
例，工作前穿戴好防腐手套、防護(hù)眼鏡等必要的防護(hù)用品，將其電解槽下部放 液口與本實(shí)用新型泵入泵出接口 l連接，軟管連接或管路對(duì)接，猴箍旋緊或是
螺紋緊固以防漏液。關(guān)閉泵出閥5，打開(kāi)泵入閥4，合上電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮，確認(rèn)控制閥位置正確，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)到泵入位置，液壓泵2正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，開(kāi)始把 電解槽內(nèi)電解液緩慢抽入本裝置的凈化容器18內(nèi)，液壓泵為雙向變量泵，操作 時(shí)先把流量調(diào)節(jié)較小，可根據(jù)具體情況逐步調(diào)大流量，直到合適為止，以利于 提高凈化目標(biāo)。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，電解槽中電解液被全部抽入小車(chē)凈化器內(nèi)，扳 動(dòng)控制開(kāi)關(guān)到停的位置，關(guān)閉泵入閥。電解液在凈化容器內(nèi)過(guò)濾、沉淀凈化2 3小時(shí)后，打開(kāi)泵出閥5，合上電源開(kāi)關(guān)，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)到泵出位置，液壓泵2 反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，凈化后的電解液被緩緩輸回氫氧發(fā)生器電解槽，過(guò)程中可調(diào)節(jié)液壓 泵流量大小，以獲得合適的流量，觀察凈化器液位計(jì)19，直到設(shè)定最低刻度線 位置時(shí)，關(guān)閉泵出閥，關(guān)閉氫氧發(fā)生器放液閥，把控制開(kāi)關(guān)扳到停的位置，斷 開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電解液凈化工作結(jié)束。
凈化工作結(jié)束后，打開(kāi)凈化裝置的凈化器主體上蓋，使用足夠的約5%硼 酸溶液對(duì)凈化容器底部沉降物、隔離過(guò)濾器12、 15、 16進(jìn)行浸泡沖洗，使其充 分溶解反應(yīng)，檢測(cè)pH值不大于7，旋開(kāi)凈化器下部各排放閥7、 8、 9、 10及匯 流排放閥6，使其環(huán)保排放，匯流排放閥6旁有警告提示，禁止未經(jīng)中和處理 直接排出過(guò)濾后的沉降污物，最后關(guān)閉所有閥門(mén)，按順序安裝沖洗干凈的隔離 過(guò)濾器12、 15、 16，蓋上凈化器主體上蓋并固定。
權(quán)利要求1、一種電解液凈化裝置包括抗酸堿雙向變量液壓泵、凈化器主體、連接管路、液位計(jì)、電器控制箱，其特征是凈化器主體為一個(gè)沉淀容器，在凈化器主體內(nèi)設(shè)有三個(gè)豎直的隔板，三個(gè)隔板相互平行，在每個(gè)隔板上均設(shè)有插槽，插槽間呈交錯(cuò)分布，在每個(gè)插槽中固定有一個(gè)柵珊狀過(guò)濾器，三個(gè)隔板將凈化器主體內(nèi)的空間隔成四個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域的下方均設(shè)有液體排放口，各液體排放口分別通過(guò)排出閥與液體排放管連接，；抗酸堿雙向變量液壓泵的泵出端分別通過(guò)閥門(mén)用連接管路與凈化器主體的前部和后部連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電解液凈化裝置包括抗酸堿雙向變量液壓泵、凈化器主體、連接管路、液位計(jì)、電器控制箱，其特征是凈化器主體為一個(gè)沉淀容器，在凈化器主體內(nèi)設(shè)有三個(gè)豎直的隔板，三個(gè)隔板相互平行，在每個(gè)隔板上均設(shè)有插槽，插槽間呈交錯(cuò)分布，在每個(gè)插槽中固定有一個(gè)柵珊狀過(guò)濾器，三個(gè)隔板將凈化器主體內(nèi)的空間隔成四個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域的下方均設(shè)有液體排放口，各液體排放口分別通過(guò)排出閥與液體排放管連接；抗酸堿雙向變量液壓泵的泵出端分別通過(guò)閥門(mén)用連接管路與凈化器主體的前部和后部連接。其優(yōu)點(diǎn)是能夠有效的對(duì)氫氧發(fā)生器中的電解液進(jìn)行外置凈化處理、使用方便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、安全性高。
文檔編號(hào)C25B1/02GK201420095SQ20092015566
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者孟慶力, 李百軍, 王俊生, 王春麗, 王永樂(lè) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造(集團(tuán))有限公司