濾清器殼體及濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濾清器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濾清器殼體及具有該殼體的濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]—般地，濾清器的殼體上開(kāi)設(shè)有輸出口，該輸出口用于和濾清器中的濾芯上的開(kāi)口連通。為了保證輸出口和濾芯之間的密封性，在輸出口和濾芯之間設(shè)有墊圈，通常，所采用的墊圈為O型圈。
[0003]在濾清器的殼體上設(shè)置有O型圈底座，該O型圈底座用于放置O型圈。通常，通過(guò)在輸出口的周?chē)_(kāi)設(shè)凹槽，形成O型圈底座，該O型圈底座的形狀為圓筒型的，且O型圈底座的開(kāi)口朝向輸出口的軸線方向。從而若O型圈O型圈底座和殼體一體成型，O型圈O型圈底座不易從模具上脫落。因此，通常濾清器殼體和O型圈O型圈底座分別通過(guò)模具鑄造得到，再通過(guò)焊接等方式將O型圈O型圈底座焊接到殼體的內(nèi)壁上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對(duì)如何使得O型圈底座和濾清器殼體一體成型的問(wèn)題，提供一種濾清器殼體及濾清器。
[0005]—種濾清器殼體，包括:
[0006]本體，所述本體上開(kāi)設(shè)有輸入或輸出口；及
[0007]O型圈底座，所述O型圈底座設(shè)置在所述本體的內(nèi)壁，并環(huán)繞所述輸入或輸出口設(shè)置，其包括:
[0008]圓筒形基部，所述圓筒形基部一端連接所述本體的內(nèi)壁并環(huán)繞所述輸入或輸出口，以及
[0009]多個(gè)凸出部，所述多個(gè)凸出部從所述圓筒形基部的另一端的邊緣向所述圓筒形基部的中心軸線方向延伸，所述多個(gè)凸出部之間具有間隔，O型圈被限定在所述多個(gè)凸出部與所述本體的內(nèi)壁之間；
[0010]其中，所述多個(gè)凸出部的設(shè)置使得與由所述多個(gè)凸出部共同構(gòu)成的圖形能夠容納在所述多個(gè)凸出部之間的間隔中。
[0011]上述濾清器殼體，該濾清器殼體包括本體和O型圈底座，該O型圈底座設(shè)置在本體的內(nèi)壁，且O型圈底座包括圓筒形基部和多個(gè)凸出部，圓筒形基部的形狀為圓筒狀，圓筒形基部與輸入或輸出口連通，圓筒形基部的一端連接本體的內(nèi)壁且環(huán)繞輸入或輸出口，凸出部從圓筒形基部的另一端的邊緣向圓筒形基部的中心軸線方向延伸，且多個(gè)凸出部之間有間隔，且多個(gè)凸出部的設(shè)置使得與由多個(gè)凸出部共同構(gòu)成的圖形能夠容納在多個(gè)凸出部之間的間隔中，從而當(dāng)O型圈底座和本體通過(guò)模具一體成型后，將模具中對(duì)應(yīng)凸出部的部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于多個(gè)凸出部的設(shè)置使得與由多個(gè)凸出部共同構(gòu)成的圖形能夠容納在多個(gè)凸出部之間的間隔中，從而凸出部對(duì)應(yīng)的模具部分就能通過(guò)凸出部之間的間隔部分脫離，從而可以整個(gè)殼體很容易地從模具脫模，可以通過(guò)壓鑄等方式一次成型，簡(jiǎn)化了工藝。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)凸出部在所述圓筒形基部的另一端均勻分布，且每個(gè)所述凸出部的角寬度均相等。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)凸出部沿著所述圓筒形基部的徑向方向延伸。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)凸出部的延伸形狀均為梯形、三角形或矩形。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的直徑大于所述輸出口的直徑。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸出部從所述圓筒形基部的另一端的邊緣向所述圓筒形基部的中心軸線方向延伸出來(lái)的長(zhǎng)度小于所述圓筒形基部的內(nèi)壁與所述輸入或輸出口的內(nèi)壁之間的距離。
[0017]—種濾清器，包括上述濾清器殼體。該濾清器的殼體能通過(guò)鑄造的方式一體成型得到。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為一實(shí)施例的濾清器殼體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的濾清器殼體的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，一實(shí)施例的濾清器殼體100包括本體110和O型圈底座120。具體地，本體110上開(kāi)設(shè)有輸入或輸出口 111。0型圈底座120設(shè)置在本體110的內(nèi)壁上，并環(huán)繞輸入或輸出口 111設(shè)置，且O型圈底座120和本體110—體成型。
[0021]參考圖2，0型圈底座120包括圓筒形基部121和從所述圓筒形基部121延伸出來(lái)的多個(gè)凸出部122。圓筒形基部121的形狀為具有兩端開(kāi)口的圓筒狀，圓筒形基部121的靠近本體110—端的開(kāi)口和輸入或輸出口 111連通。圓筒形基部121的一端連接本體110的內(nèi)壁。
[0022]在本實(shí)施例中，圓筒形基部121的通孔的直徑大于輸入或輸出口111的直徑。凸出部122從圓筒形基部121的另一端的邊緣1211向圓筒形基部121的中心軸線的方向延伸出來(lái)。凸出部122從該邊緣向圓筒形基部121沿通孔延伸且多個(gè)凸出部122位于同一平面上。
[0023]此外，凸出部122從圓筒形基部121的另一端的邊緣向圓筒形基部121的中心軸線方向延伸出來(lái)的長(zhǎng)度小于圓筒形基部121的未設(shè)有凸出部122的一端的邊緣與輸入或輸出口 111的邊緣之間的距離，凸出部122在本體110的內(nèi)壁上的投影和輸入或輸出口 111并沒(méi)有重疊。需要說(shuō)明的是，凸出部122從圓筒形基部121的另一端的邊緣向圓筒形基部121的中心軸線方向延伸出來(lái)的長(zhǎng)度也可以大于或等于圓筒形基部121的未設(shè)有凸出部122的一端的邊緣與輸入或輸出口 111的邊緣之間的距離。
[0024]相鄰的凸出部122之間有間隔，多個(gè)凸出部122的設(shè)置使得與由多個(gè)凸出部122共同構(gòu)成的圖形能夠容納在多個(gè)凸出部122之間的間隔中。因此，將模具中對(duì)應(yīng)凸出部122的部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由多個(gè)凸出部122共同構(gòu)成的圖形容納在多個(gè)凸出部122的間隔中，從而凸出部122容易脫模。
[0025]在本實(shí)施例中，凸出部122沿著圓筒形基部121的徑向方向延伸，且多個(gè)凸出部122均勻分布。多個(gè)凸出部122的角寬度相等，相鄰的凸出部122之間的間隔的角寬度也相等。從圖2中可知，凸出部122的數(shù)量為8個(gè)。此外，相鄰的凸出部122之間的間隔的角寬度d大于凸出部122的角寬度W。其中，凸出部122的角寬度w和的相鄰的凸出部122之間的間隔的角寬度d分別指的是凸出部122和間隔所占據(jù)的圓弧所對(duì)應(yīng)的角度，如圖2所示。
[0026]需要說(shuō)明的是，多個(gè)凸出部122也可以不均勻分布，相鄰的凸出部122之間的間距可以不相等。多個(gè)凸出部122也可以沿著偏離圓筒形基部121的徑向的方向延伸出來(lái)。
[0027]從而當(dāng)O型圈底座120和本體110通過(guò)模具一體成型后，將模具中對(duì)應(yīng)凸出部122的部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于凸出部122的存在，多個(gè)凸出部122之間有間隔，且多個(gè)凸出部122的設(shè)置使得與由多個(gè)凸出部122共同構(gòu)成的圖形能夠容納在多個(gè)凸出部122之間的間隔中。從而旋轉(zhuǎn)模具中對(duì)應(yīng)凸出部122的部分，可以很容易地從模具脫模，可以通過(guò)壓鑄等方式一次成型，簡(jiǎn)化了工藝。
[0028]O型圈200設(shè)置在凸出部122和本體110的內(nèi)壁之間，凸出部122對(duì)O型圈200起到限位的作用。
[0029]此外，凸出部122的延伸形狀可以為梯形，矩形或三角形等，在本實(shí)施例中，凸出部122的延伸形狀為長(zhǎng)方形。
[0030]—實(shí)施例的濾清器，包括上述濾清器殼體100。該濾清器的殼體能通過(guò)鑄造的方式一次成型得到。
[0031]上述濾清器殼體100，該濾清器殼體包括本體110和O型圈底座120，該O型圈底座120設(shè)置在本體110的內(nèi)壁，且O型圈底座120包括圓筒形基部121和多個(gè)凸出部122。圓筒形基部121的形狀為圓筒狀，圓筒形基部121與輸入或輸出口 111連通。圓筒形基部121的一端連接本體110的內(nèi)壁且環(huán)繞輸入或輸出口 111。凸出部122從圓筒形基部121的另一端的邊緣向圓筒形基部121的中心軸線方向延伸，且多個(gè)凸出部122之間有間隔。且多個(gè)凸出部122的設(shè)置使得與由多個(gè)凸出部122共同構(gòu)成的圖形能夠容納在多個(gè)凸出部122之間的間隔中。從而當(dāng)O型圈底座120和本體110通過(guò)模具一體成型后，將模具中對(duì)應(yīng)凸出部122的部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于多個(gè)凸出部122的設(shè)置使得與由多個(gè)凸出部122共同構(gòu)成的圖形能夠容納在多個(gè)凸出部122之間的間隔中。從而凸出部122對(duì)應(yīng)的模具部分就能通過(guò)凸出部122之間的間隔部分脫離，從而可以很容易地從模具脫模，可以通過(guò)壓鑄等方式一次成型，簡(jiǎn)化了工藝。
[0032]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0033]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾清器殼體，其特征在于，包括: 本體，所述本體上開(kāi)設(shè)有輸入或輸出口；及 O型圈底座，所述O型圈底座設(shè)置在所述本體的內(nèi)壁，并環(huán)繞所述輸入或輸出口設(shè)置，其包括: 圓筒形基部，所述圓筒形基部一端連接所述本體的內(nèi)壁并環(huán)繞所述輸入或輸出口，以及 多個(gè)凸出部，所述多個(gè)凸出部從所述圓筒形基部的另一端的邊緣向所述圓筒形基部的中心軸線方向延伸，所述多個(gè)凸出部之間具有間隔，O型圈被限定在所述多個(gè)凸出部與所述本體的內(nèi)壁之間； 其中，所述多個(gè)凸出部的設(shè)置使得與由所述多個(gè)凸出部共同構(gòu)成的圖形能夠容納在所述多個(gè)凸出部之間的間隔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器殼體，其特征在于，所述多個(gè)凸出部在所述圓筒形基部的另一端均勻分布，且每個(gè)所述凸出部的角寬度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器殼體，其特征在于，所述多個(gè)凸出部沿著所述圓筒形基部的徑向方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器殼體，其特征在于，所述多個(gè)凸出部的延伸形狀均為梯形、三角形或矩形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器殼體，其特征在于，所述凸出部從所述圓筒形基部的另一端的邊緣向所述圓筒形基部的中心軸線方向延伸出來(lái)的長(zhǎng)度小于所述圓筒形基部的內(nèi)壁與所述輸入或輸出口的內(nèi)壁之間的距離。6.—種濾清器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的濾清器殼體。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種濾清器殼體及濾清器。濾清器殼體包括本體和O型圈底座，所述本體上開(kāi)設(shè)有輸入或輸出口；所述O型圈底座設(shè)置在所述本體的內(nèi)壁并環(huán)繞所述輸入或輸出口設(shè)置，所述O型圈底座包括圓筒形基部和多個(gè)凸出部，所述圓筒形基部一端連接所述本體的內(nèi)壁并環(huán)繞所述輸入或輸出口，所述凸出部從所述圓筒形基部的一端為所述本體的內(nèi)壁，所述多個(gè)凸出部從所述圓筒形基部的另一端的邊緣向所述圓筒形基部的中心軸線方向延伸，所述多個(gè)凸出部之間具有間隔，其中，所述多個(gè)凸出部的設(shè)置使得與由所述多個(gè)凸出部共同構(gòu)成的圖形能夠容納在所述多個(gè)凸出部之間的間隔中。上述濾清器殼體及濾清器，能通過(guò)壓鑄等方式一次成型得到。
【IPC分類(lèi)】F02M35/02, F02M37/22, F01M11/03
【公開(kāi)號(hào)】CN205225507
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520882299
【發(fā)明人】喬基奧·基隆迪
【申請(qǐng)人】上海索菲瑪汽車(chē)濾清器有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日