本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

北方地區(qū)氣候嚴(yán)寒，因而低溫條件下發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難、總成磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象極為突出，極大地影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能，主要表現(xiàn)為啟動(dòng)過程中動(dòng)力性不足、燃油經(jīng)濟(jì)性下降，并直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，造成發(fā)動(dòng)機(jī)早期磨損。使用發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器后，當(dāng)啟動(dòng)預(yù)熱器時(shí)，加熱元件發(fā)熱，使進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的氣體和燃料混合物被充分預(yù)熱，從而可以有效解決發(fā)動(dòng)機(jī)在低溫條件下起動(dòng)困難的問題。

在一些小排量發(fā)動(dòng)機(jī)中，預(yù)熱器的安裝空間十分有限，而現(xiàn)有的預(yù)熱器普遍體積較大無(wú)法安裝在這些小排量的發(fā)動(dòng)機(jī)上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管內(nèi)、進(jìn)氣預(yù)熱效果好、抗震性強(qiáng)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器，包括外殼、若干條電熱帶以及與若干條電熱帶一一對(duì)應(yīng)的若干對(duì)瓷墊組件；外殼設(shè)有中心孔；若干條電熱帶均設(shè)置在中心孔內(nèi)，每條電熱帶的兩端分別與固定在外殼左側(cè)的電氣端子和固定在外殼右側(cè)的電氣端子相連接；其中，外殼的外側(cè)面由平面和優(yōu)弧面組成，平面位于優(yōu)弧面的上方，平面的一側(cè)與優(yōu)弧面的一側(cè)連接，平面的另一側(cè)與優(yōu)弧面的另一側(cè)連接；優(yōu)弧面的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有凹槽，固定在外殼設(shè)有凹槽的那一側(cè)的電氣端子朝外的一端位于凹槽中。

本實(shí)用新型至少具有以下技術(shù)效果：

1、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器的外殼的外形與發(fā)送機(jī)的進(jìn)氣歧管的內(nèi)孔的外形相適配，從而可以直接安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管中，在保證進(jìn)氣歧管的進(jìn)氣量的同時(shí)，減小了占用空間，且安裝方便，進(jìn)氣預(yù)熱效果好；

2、通過使瓷墊組件的瓷墊盆底面的限位部伸入外殼的限位凹槽內(nèi)，可以限制瓷墊組件與外殼之間前后相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而增加了發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱器的抗震性，避免電熱帶因受到強(qiáng)烈震動(dòng)而磨損；

3、各瓷墊盆上設(shè)有防錯(cuò)凸起，從而可有效避免瓷墊盆裝配錯(cuò)誤，提高了裝配效率；

4、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器通過雙孔導(dǎo)電墊片實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)接線端子之間的電氣導(dǎo)通，使裝配更加方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器的總裝圖。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器的爆炸圖。

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器在第一方向的剖面示意圖。

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器在第二方向的剖面示意圖。

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器的電路原理圖。

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器安裝在進(jìn)氣歧管中的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

為簡(jiǎn)潔和便于敘述起見，本申請(qǐng)中所使用的方向術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”是基于附圖3所示的方位和位置關(guān)系。其中，上述的方向術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”與圖中3所示出的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器的上、下、左、右方向是一致的，而垂直于圖3紙面的方向代表發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器的前后方向。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器，包括外殼1、若干條電熱帶2以及與若干條電熱帶2一一對(duì)應(yīng)的若干對(duì)瓷墊組件3。

外殼1設(shè)有中心孔10，在中心孔10的孔壁的上下兩側(cè)分別開設(shè)有一瓷墊組件容置槽11。在本實(shí)施例中，為了便于將發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器直接安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管中，外殼1的外側(cè)面由平面101和優(yōu)弧面102組成，平面101位于優(yōu)弧面102的上方，平面101的一側(cè)與優(yōu)弧面102的一側(cè)連接，平面101的另一側(cè)與優(yōu)弧面102的另一側(cè)連接。優(yōu)弧面102的左側(cè)或右側(cè)還設(shè)有凹槽103。在本實(shí)施例中，凹槽103是由外殼側(cè)壁的一部分向內(nèi)彎曲變形而形成。

各瓷墊組件3包括瓷墊盆31、瓷墊32和彈簧片33。彈簧片33設(shè)置于瓷墊盆31內(nèi)，瓷墊32疊置于彈簧片33上。每一對(duì)瓷墊組件的瓷墊盆31分別設(shè)置在中心孔孔壁的上下兩側(cè)的瓷墊組件容置槽11中。各瓷墊盆31的前端面或后端面設(shè)有防錯(cuò)凸起311，以保證瓷墊盆31的裝配方向正確，防止裝配錯(cuò)誤。

上述的若干條電熱帶2均設(shè)置在外殼1的中心孔10內(nèi)，每條電熱帶2的兩端分別與固定在外殼1左側(cè)的電氣端子和固定在外殼1右側(cè)的電氣端子相連接。其中，固定在外殼1設(shè)有凹槽103的那一側(cè)的電氣端子朝外的一端位于凹槽103中，以減小占用空間。此處所說的若干條可以是1條、2條、3條等等。在圖中的示例中，電熱帶2的數(shù)量為兩條。每條電熱帶2的兩端設(shè)有一卡槽20。各電熱帶呈波浪形。結(jié)合圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的兩條電熱帶2為串聯(lián)連接，通過具有24V輸出電壓的蓄電池4供電。在其它實(shí)施例中，兩條電熱帶2也可以是并聯(lián)連接。

固定在設(shè)有凹槽103的外殼一側(cè)的電氣端子包括分別與兩條電熱帶2的一端連接的第一接線端子51和第二接線端子52，固定在相對(duì)于凹槽103的外殼另一側(cè)的電氣端子包括分別與兩條電熱帶2的另一端連接的電源正極接線端子53和電源負(fù)極接線端子54。第一接線端子51包括第一螺栓511、第一絕緣套512和第一螺母513。第一螺栓511從外殼1的內(nèi)部穿過外殼1的第一安裝孔121，第一絕緣套512套設(shè)在第一螺栓511上，并位于第一安裝孔121內(nèi)，第一螺母513與第一螺栓511的尾部螺旋連接。第二接線端子52包括第二螺栓521、第二絕緣套522和第二螺母523，第二螺栓521從外殼1的內(nèi)部穿過外殼1的第二安裝孔122，第二絕緣套522套設(shè)在第二螺栓521上，并位于第二安裝孔122內(nèi)，第二螺母523與第二螺栓521的尾部螺旋連接。在第一螺栓511和第二螺栓521上套設(shè)有兩塊雙孔導(dǎo)電墊片514和兩塊雙孔絕緣墊片515，其中一塊雙孔絕緣墊片位于其中一塊雙孔導(dǎo)電墊片與外殼的外表面之間，另一塊雙孔絕緣墊片位于另一塊雙孔導(dǎo)電墊片與外殼的內(nèi)表面之間，第一螺栓511和第二螺栓521通過雙孔導(dǎo)電墊片514彼此電氣導(dǎo)通。兩條電熱帶2的一端通過各自的卡槽20分別卡在第一螺栓511和第二螺栓521上。優(yōu)選地，在第一螺栓511和第二螺栓521與電熱帶2的端部之間還設(shè)有一塊雙孔導(dǎo)電墊片514。

電源正極接線端子53包括雙頭螺栓531、第三絕緣套532和旋鉚翻邊螺母533。旋鉚翻邊螺母533從外殼的內(nèi)部穿入外殼1的第三安裝孔123，第三絕緣套532套設(shè)在旋鉚翻邊螺母533上，并位于第三安裝孔123內(nèi)，雙頭螺栓531與旋鉚翻邊螺母533螺旋連接。其中一條電熱帶2的另一端通過其卡槽20卡在旋鉚翻邊螺母533上。在旋鉚翻邊螺母533與外殼的內(nèi)表面之間還依次設(shè)有導(dǎo)電墊片534和絕緣墊片535，在雙頭螺栓531上還套設(shè)有絕緣墊圈536。

電源負(fù)極接線端子54包括第四螺栓541和全金屬自鎖鋼片螺母543。第四螺栓541從外殼的外部穿入外殼1的第四安裝孔124。另一條電熱帶2的另一端通過其卡槽20卡在第四螺栓541上。在全金屬自鎖鋼片螺母543與電熱帶2的端部之間設(shè)有墊片544，在電熱帶2的端部與外殼1的內(nèi)表面之間還設(shè)有墊圈545。第四螺栓541與外殼1電氣連接，外殼1由導(dǎo)電材料制成，并與電源的負(fù)極電氣連接。優(yōu)選地，外殼1通過擠壓成型。由于采用了全金屬自鎖鋼片螺母，因此提高了電氣端子的防脫落性能。

進(jìn)一步地，在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器中，若干對(duì)瓷墊組件3中的其中部分對(duì)瓷墊組件或所有瓷墊組件的瓷墊盆31底面設(shè)有限位部312，位于中心孔10的孔壁的上下兩側(cè)的瓷墊組件容置槽11的底面分別設(shè)有與限位部312相配合的限位凹槽（圖中未示出），各限位部312伸入相應(yīng)的限位凹槽內(nèi)，以限制若干對(duì)瓷墊組件3與外殼1之間前后相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在設(shè)置兩條電熱帶2時(shí)，瓷墊組件3的數(shù)量為2對(duì)，此時(shí)需要在所有瓷墊組件的瓷墊盆31底面設(shè)置限位部312。而在設(shè)置三條以上的電熱帶2時(shí)，由于三對(duì)以上的瓷墊組件是緊靠在一起的，因此，可以只在兩端的瓷墊組件的瓷墊盆31底面設(shè)置限位部312，就可以達(dá)到限制所有瓷墊組件3與外殼1之間前后相對(duì)運(yùn)動(dòng)的目的。

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器安裝在進(jìn)氣歧管中的狀態(tài)示意圖。如圖所示，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器通過螺栓6固定于進(jìn)氣歧管7上。當(dāng)空氣由進(jìn)氣歧管7進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸時(shí)，啟動(dòng)安裝在進(jìn)氣歧管內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣預(yù)熱器，電熱帶2發(fā)熱，使得進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)的氣體和燃料混合物被充分預(yù)熱。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。