一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，包括外殼、電子線路板、控制面板、潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐、清洗劑存儲(chǔ)罐、液位檢測(cè)單元一、液位檢測(cè)單元二、進(jìn)液管、安裝在進(jìn)液管上的主控制閥、電動(dòng)泵、液體電動(dòng)分配器、多個(gè)分支輸送管、多個(gè)流量檢測(cè)單元和多個(gè)分支控制閥；電子線路板上設(shè)置有控制器、定時(shí)電路一、定時(shí)電路二以及計(jì)時(shí)電路、分配器驅(qū)動(dòng)電路、電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路、閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一和閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二；控制面板上設(shè)置有潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵、潤(rùn)滑停止按鍵、清洗啟動(dòng)按鍵、清洗停止按鍵、手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)一和手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)二。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、接線方便、投入成本低且操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能自動(dòng)完成各潤(rùn)滑部位的清洗及潤(rùn)滑油注入過(guò)程，省時(shí)省力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，很多傳動(dòng)零件都是在很小的間隙下作高速相劉運(yùn)動(dòng)的，如曲軸主軸頸與主軸承，曲柄銷(xiāo)與連桿軸承，凸輪軸頸與凸輪軸承，活塞、活塞環(huán)與氣缸壁面，配氣機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副及傳動(dòng)齒輪副等。若不對(duì)這些表面進(jìn)行潤(rùn)滑，它們之間將發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦不僅增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率消耗，加速零件工作表面的磨損，而且還可能由于摩擦產(chǎn)生的熱將零件工作表面燒損，致使發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)的功用就是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)連續(xù)不斷地把數(shù)量足夠、溫度適當(dāng)?shù)臐崈魴C(jī)油輸送到全部傳動(dòng)件的摩擦表面，并在摩擦表面之間形成油膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機(jī)件磨損，以達(dá)到提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作可靠性和耐久性的目的。其中，壓力潤(rùn)滑是以一定的壓力把機(jī)油供入摩擦表面的潤(rùn)滑方式，這種方式主要用于主軸承、連桿軸承及凸輪軸承等負(fù)荷較大的摩擦表面的潤(rùn)滑。
[0003]實(shí)際使用過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間的高溫，會(huì)有一部分膠質(zhì)將進(jìn)入潤(rùn)滑油中的灰塵、金屬雜質(zhì)、硅酸鹽和其他一些雜質(zhì)粘結(jié)在一起，影響油路的暢通。并且，日常生活中也經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，汽車(chē)在使用一段時(shí)間后，潤(rùn)滑系統(tǒng)中會(huì)沉積大量的油泥，影響潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的機(jī)械故障，因而需要定期對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗?，F(xiàn)如今，通常采用潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行清洗，且優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑系統(tǒng)添加劑能將油泥分解，使?jié)櫥椭械哪z質(zhì)、灰塵、金屬雜質(zhì)和硅酸鹽等能均勻分散到舊的潤(rùn)滑油中；而后通過(guò)放掉舊潤(rùn)滑油同時(shí)被排掉，如BG105潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑就是其中較好的品種之一；待舊潤(rùn)滑油排掉后，再注入新的潤(rùn)滑油。但是，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便、投入成本較低且智能化程度高、使用效果好的發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其不僅能完成發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的自動(dòng)注入過(guò)程，并且也能完成發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)清洗過(guò)程，也就是說(shuō)能自動(dòng)完成發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油更換過(guò)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、接線方便、投入成本低且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能自動(dòng)完成多個(gè)潤(rùn)滑部位的清洗及潤(rùn)滑油注入過(guò)程，省時(shí)省力。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征在于:包括外殼、安裝在所述外殼內(nèi)的電子線路板、布設(shè)在所述外殼內(nèi)的控制面板、內(nèi)部存儲(chǔ)有潤(rùn)滑油且底部設(shè)置有出油管的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐、內(nèi)部存儲(chǔ)有潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑且底部設(shè)置有出液管的清洗劑存儲(chǔ)罐、對(duì)所述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐內(nèi)的油位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的液位檢測(cè)單元一、對(duì)清洗劑存儲(chǔ)罐內(nèi)的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的液位檢測(cè)單元二、分別與所述出油管與所述出液管相接的進(jìn)液管、安裝在所述進(jìn)液管上的主控制閥、安裝于所述進(jìn)液管上的電動(dòng)泵、與所述進(jìn)液管的出液口相接且設(shè)置有一個(gè)進(jìn)液口與多個(gè)出液口的液體電動(dòng)分配器、多個(gè)分別與所述液體電動(dòng)分配器的出液口相接的分支輸送管、多個(gè)分別對(duì)多個(gè)所述分支輸送管的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的流量檢測(cè)單元和多個(gè)分別安裝在多個(gè)所述分支輸送管上的分支控制閥；所述電子線路板上設(shè)置有控制器、對(duì)所述潤(rùn)滑油的泵送時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路一、對(duì)所述潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑的泵送時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路二以及分別與所述控制器相接的計(jì)時(shí)電路、分配器驅(qū)動(dòng)電路、電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路、閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一和閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二，所述主控制閥與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一相接，多個(gè)所述分支控制閥均與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二相接，所述電動(dòng)泵與電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路相接，所述液體電動(dòng)分配器與分配器驅(qū)動(dòng)電路相接；所述液位檢測(cè)單元一、液位檢測(cè)單元二和多個(gè)所述流量檢測(cè)單元均與控制器相接；所述控制面板上設(shè)置有潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵、潤(rùn)滑停止按鍵、清洗啟動(dòng)按鍵、清洗停止按鍵、對(duì)潤(rùn)滑時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定的手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)一和對(duì)清洗時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定的手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)二，所述潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵、潤(rùn)滑停止按鍵、清洗啟動(dòng)按鍵和清洗停止按鍵均與按鍵電路相接，所述按鍵電路與控制器相接。
[0006]上述一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征是:所述外殼為手持式殼體。
[0007]上述一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征是:還包括多個(gè)分別安裝在多個(gè)所述分支輸送管的出液口處且將多個(gè)所述分支輸送管分別臨時(shí)固定于需潤(rùn)滑部位的夾扣件。
[0008]上述一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征是:所述外殼上還設(shè)置有顯示單元，所述顯示單元由控制器進(jìn)行控制且其與控制器相接。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投入成本低且安裝布設(shè)方便。
[0011]2、電路簡(jiǎn)單且接線方便。
[0012]3、使用操作簡(jiǎn)`單且顯示效果直觀、參數(shù)調(diào)整方便，可以重復(fù)使用。
[0013]4、智能化程度高、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，各分支輸送管能簡(jiǎn)便固定于需潤(rùn)滑及部位，不僅能完成發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)清洗過(guò)程，并且也能完成發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的自動(dòng)注入過(guò)程，也就是說(shuō)能自動(dòng)完成發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油更換過(guò)程。
[0014]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、接線方便、投入成本低且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能自動(dòng)完成多個(gè)潤(rùn)滑部位的清洗及潤(rùn)滑油注入過(guò)程，省時(shí)省力。
[0015]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]I 一控制面板；1-1 一潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵；1-2—潤(rùn)滑停止按鍵；
[0019]1-3—清洗啟動(dòng)按鍵；1-4 一清洗停止按鍵；1-5—手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)一；
[0020]1-6一手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)二 ；1-7—按鍵電路；2—主控制閥；
[0021]3—液體電動(dòng)分配器；4一流量檢測(cè)單元；5—分支控制閥；
[0022]6-1—控制器；6-2—定時(shí)電路一 ；6-3—定時(shí)電路二；
[0023]6~4 一電動(dòng)栗驅(qū)動(dòng)電路；6-5 —閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一；[0024]6-6—閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二； 6-7—分配器驅(qū)動(dòng)電路；
[0025]6-8一計(jì)時(shí)電路；7—液位檢測(cè)單兀一 ；8—液位檢測(cè)單兀二 ；
[0026]9一電動(dòng)栗；11一顯不單兀。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本發(fā)明包括外殼、安裝在所述外殼內(nèi)的電子線路板、布設(shè)在所述外殼內(nèi)的控制面板1、內(nèi)部存儲(chǔ)有潤(rùn)滑油且底部設(shè)置有出油管的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐、內(nèi)部存儲(chǔ)有潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑且底部設(shè)置有出液管的清洗劑存儲(chǔ)罐、對(duì)所述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐內(nèi)的油位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的液位檢測(cè)單元一 7、對(duì)清洗劑存儲(chǔ)罐內(nèi)的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的液位檢測(cè)單元二 8、分別與所述出油管與所述出液管相接的進(jìn)液管、安裝在所述進(jìn)液管上的主控制閥2、安裝于所述進(jìn)液管上的電動(dòng)泵9、與所述進(jìn)液管的出液口相接且設(shè)置有一個(gè)進(jìn)液口與多個(gè)出液口的液體電動(dòng)分配器3、多個(gè)分別與所述液體電動(dòng)分配器3的出液口相接的分支輸送管、多個(gè)分別對(duì)多個(gè)所述分支輸送管的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的流量檢測(cè)單元4和多個(gè)分別安裝在多個(gè)所述分支輸送管上的分支控制閥5。所述電子線路板上設(shè)置有控制器6-1、對(duì)所述潤(rùn)滑油的泵送時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路一 6-2、對(duì)所述潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑的泵送時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路二 6-3以及分別與所述控制器6-1相接的計(jì)時(shí)電路6-8、分配器驅(qū)動(dòng)電路6-7、電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路6-4、閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一 6-5和閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二 6-6，所述主控制閥2與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一 6-5相接，多個(gè)所述分支控制閥5均與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二 6-6相接，所述電動(dòng)泵9與電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路6-4相接，所述液體電動(dòng)分配器3與分配器驅(qū)動(dòng)電路6-7相接。所述液位檢測(cè)單元一 7、液位檢測(cè)單元二 8和多個(gè)所述流量檢測(cè)單元4均與控制器6-1相接。所述控制面板I上設(shè)置有潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵1-1、潤(rùn)滑停止按鍵1-2、清洗啟動(dòng)按鍵1-3、清洗停止按鍵1-4、對(duì)潤(rùn)滑時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定的手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)一 1-5和對(duì)清洗時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定的手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)二 1-6，所述潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵1-1、潤(rùn)滑停止按鍵1-2、清洗啟動(dòng)按鍵1-3和清洗停止按鍵1-4均與按鍵電路1-7相接，所述按鍵電路1-7與控制器6-1相接。
[0028]本實(shí)施例中，所 述外殼為手持式殼體。
[0029]同時(shí)，本發(fā)明還包括多個(gè)分別安裝在多個(gè)所述分支輸送管的出液口處且將多個(gè)所述分支輸送管分別臨時(shí)固定于需潤(rùn)滑部位的夾扣件。
[0030]本實(shí)施例中，所述外殼上還設(shè)置有顯示單元11，所述顯示單元11由控制器6-1進(jìn)行控制且其與控制器6-1相接。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征在于:包括外殼、安裝在所述外殼內(nèi)的電子線路板、布設(shè)在所述外殼內(nèi)的控制面板(I)、內(nèi)部存儲(chǔ)有潤(rùn)滑油且底部設(shè)置有出油管的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐、內(nèi)部存儲(chǔ)有潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑且底部設(shè)置有出液管的清洗劑存儲(chǔ)罐、對(duì)所述潤(rùn)滑油存儲(chǔ)罐內(nèi)的油位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的液位檢測(cè)單元一 (7)、對(duì)清洗劑存儲(chǔ)罐內(nèi)的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的液位檢測(cè)單元二(8)、分別與所述出油管與所述出液管相接的進(jìn)液管、安裝在所述進(jìn)液管上的主控制閥(2)、安裝于所述進(jìn)液管上的電動(dòng)泵(9)、與所述進(jìn)液管的出液口相接且設(shè)置有一個(gè)進(jìn)液口與多個(gè)出液口的液體電動(dòng)分配器(3)、多個(gè)分別與所述液體電動(dòng)分配器(3)的出液口相接的分支輸送管、多個(gè)分別對(duì)多個(gè)所述分支輸送管的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的流量檢測(cè)單元(4)和多個(gè)分別安裝在多個(gè)所述分支輸送管上的分支控制閥(5);所述電子線路板上設(shè)置有控制器(6-1)、對(duì)所述潤(rùn)滑油的泵送時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路一(6-2)、對(duì)所述潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑的泵送時(shí)間進(jìn)行設(shè)定的定時(shí)電路二(6-3)以及分別與所述控制器(6-1)相接的計(jì)時(shí)電路(6-8)、分配器驅(qū)動(dòng)電路(6-7)、電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路(6-4)、閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一(6-5 )和閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二( 6-6 )，所述主控制閥(2 )與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路一(6-5 )相接，多個(gè)所述分支控制閥(5)均與閥門(mén)驅(qū)動(dòng)電路二(6-6)相接，所述電動(dòng)泵(9)與電動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)電路(6-4)相接，所述液體電動(dòng)分配器(3)與分配器驅(qū)動(dòng)電路(6-7)相接；所述液位檢測(cè)單元一(7)、液位檢測(cè)單元二(8)和多個(gè)所述流量檢測(cè)單元(4)均與控制器(6-1)相接；所述控制面板(I)上設(shè)置有潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵(1-1 )、潤(rùn)滑停止按鍵(1-2)、清洗啟動(dòng)按鍵(1-3)、清洗停止按鍵(1-4)、對(duì)潤(rùn)滑時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定的手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)一(1-5)和對(duì)清洗時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定的手動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)二( 1-6)，所述潤(rùn)滑啟動(dòng)按鍵(1-1 )、潤(rùn)滑停止按鍵(1-2)、清洗啟動(dòng)按鍵(1-3)和清洗停止按鍵(1-4)均與按鍵電路(1-7)相接，所述按鍵電路(1-7)與控制器(6-1)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征在于:所述外殼為手持式殼體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征在于:還包括多個(gè)分別安裝在多個(gè)所述分支輸送管的出液口處且將多個(gè)所述分支輸送管分別臨時(shí)固定于需潤(rùn)滑部位的夾扣件。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑及清洗裝置，其特征在于:所述外殼上還設(shè)置有顯示單元(11)，所述顯示單元(11)由控制器(6-1)進(jìn)行控制且其與控制器(6-1)相接。
【文檔編號(hào)】F01M11/12GK103821586SQ201210467096
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月18日
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