專利名稱：噴油泵滾輪體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾輪體，特別是一種噴油泵滾輪體，它主要適用于柴油機(jī)燃
油噴射系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的同類產(chǎn)品包括圓柱形的滾輪本體，在滾輪本體上通過機(jī)械加工開有 安裝孔，由于該滾輪本體結(jié)構(gòu)不是一體成型的整體結(jié)構(gòu)，故其在使用中存在以下缺點(diǎn)用以 上產(chǎn)品安裝后的柴油機(jī)噴油泵其可靠性不能滿足裝備需求，精度低，加工復(fù)雜，且成本高。 在制造工藝上，現(xiàn)有技術(shù)通常采用熱鍛工藝或用粉末冶金制造，用熱鍛工藝尺寸很難到位， 而用粉末冶金則強(qiáng)度及穩(wěn)定性都得不到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)合理，制造成本低的噴油泵滾輪體。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該噴油泵滾輪體包括圓柱形的滾 輪本體，其特征在于在所述滾輪本體的兩端面內(nèi)分別開有上孔和下孔，該上、下孔均為盲 孔，所述上孔中設(shè)置有一凸臺(tái)，整個(gè)圓柱形的滾輪本體通過冷擠壓一體成型。 本實(shí)用新型所述凸臺(tái)位于圓柱形滾輪本體的中心線上。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整個(gè)圓柱形的 滾輪本體通過冷擠壓一體成型，使產(chǎn)品的很多尺寸可以到位，在很大程度上減少了后期的 加工時(shí)間和費(fèi)用，真正實(shí)現(xiàn)了"一體成型"的整體結(jié)構(gòu)要求；安裝本實(shí)用新型后的噴油泵使 用安全可靠；同時(shí)，減少了原材料，降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。 圖2為圖1的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖l-圖3，本實(shí)用新型滾輪本體l的形狀為圓柱形，在滾輪本體l的兩端面內(nèi) 分別開有上孔11和下孔12，該上、下孔11、12均為盲孔；所述上孔11中設(shè)置有一凸臺(tái)111。 整個(gè)圓柱形的滾輪本體1通過冷擠壓一體成型，真正實(shí)現(xiàn)了 "一體成型"的整體結(jié)構(gòu)要求。 本實(shí)用新型凸臺(tái)lll位于圓柱形滾輪本體l的中心線上，即凸臺(tái)111的中心線與 滾輪本體1的中心線重合。 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，只要其零件未說明具體形 狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時(shí)，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包 括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種噴油泵滾輪體，包括圓柱形的滾輪本體，其特征在于在所述滾輪本體的兩端面內(nèi)分別開有上孔和下孔，該上、下孔均為盲孔，所述上孔中設(shè)置有一凸臺(tái)，整個(gè)圓柱形的滾輪本體通過冷擠壓一體成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油泵滾輪體，其特征在于所述凸臺(tái)位于圓柱形滾輪本體 的中心線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴油泵滾輪體，它主要適用于柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)中。本實(shí)用新型包括圓柱形的滾輪本體，其特征在于在所述滾輪本體的兩端面內(nèi)分別開有上孔和下孔，該上、下孔均為盲孔，所述上孔中設(shè)置有一凸臺(tái)，整個(gè)圓柱形的滾輪本體通過冷擠壓一體成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，真正實(shí)現(xiàn)了“一體成型”的整體結(jié)構(gòu)要求，安裝本實(shí)用新型后的噴油泵使用安全可靠；同時(shí)，成本低，使用壽命長。
文檔編號(hào)F02M59/10GK201486715SQ20092019095
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者林春暉 申請(qǐng)人:林春暉