一種射油泵試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于射流栗試驗(yàn)領(lǐng)域，具體為一種射油栗試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]射油栗是汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)中重要的設(shè)備之一，其主要任務(wù)是向汽輪發(fā)電機(jī)組的各軸承(包括支撐軸承和推力軸承)、聯(lián)軸器及盤車裝置提供合格的潤滑、冷卻油。
[0003]射油栗安裝在油箱內(nèi)油面以下，它由噴嘴、混合室、喉部和擴(kuò)壓管等主要部分組成。工作時，主油栗來的壓力油以很高的速度從噴嘴射出，在混合室中造成一個負(fù)壓區(qū)，油箱中的油被吸入混合室。同時由于油粘性，高速油流帶動吸入混合室的油進(jìn)入射油器喉部，從油箱中吸入的油量基本等于主油栗供給噴嘴進(jìn)口的動力油量。油流通過喉部進(jìn)入擴(kuò)散管以后速度降低，速度能又部分變?yōu)閴毫δ?，使壓力升高，最后將有一定壓力的油供給系統(tǒng)使用。
[0004]射油栗性能的好壞對汽輪機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，因此也對檢測射油栗性能的試驗(yàn)裝置也就更高的要求，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)國內(nèi)尚未公布相關(guān)射油栗試驗(yàn)裝置的文獻(xiàn)資料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所述一種射油栗試驗(yàn)裝置，包括底座，油箱，進(jìn)口閥，變頻栗機(jī)組，機(jī)械管路，進(jìn)口測壓管，射油栗，出口測壓管和機(jī)械管路；
[0006]所述油箱置于底座上，油箱底部通過管路、進(jìn)口閥與變頻栗機(jī)組進(jìn)口相連接，所述變頻栗機(jī)組的出口依次通過第一機(jī)械管路、進(jìn)口測壓管與射油栗進(jìn)口連接，射油栗的出口依次通過出口測壓管、第二機(jī)械管路與油箱連接，形成循環(huán)回路；
[0007]所述第一機(jī)械管路上設(shè)有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門和第二閥門之間設(shè)有流量計I;所述第一閥門設(shè)于第一機(jī)械管路上靠近變頻栗機(jī)組出口的位置;所述第二閥門設(shè)于第一機(jī)械管路上靠近進(jìn)口測壓管進(jìn)口端的位置；
[0008]所述第二機(jī)械管路上設(shè)有第二閥門和第四閥門，所述第二閥門和第四閥門之間設(shè)有流量計Π;所述第二閥門設(shè)于第二機(jī)械管路上靠近出口測壓管出口端的位置，所述第四閥門設(shè)于第二機(jī)械管路上靠近油箱的位置；
[0009]在第一閥門和變頻栗機(jī)組出口之間的第一機(jī)械管路上設(shè)有支路，所述支路連接第一機(jī)械管路與油箱，所述支路上設(shè)有泄壓閥。
[0010]所述油箱的底部還設(shè)有泄油閥。
[0011 ]所述第二機(jī)械管路的管徑大于第一機(jī)械管路的管徑；
[0012]所述支路的管徑小于第一機(jī)械管路的管徑。
[0013]所述變頻栗機(jī)組為測試射油栗性能時提供壓力油，當(dāng)測試不同參數(shù)的射油栗時，可通過調(diào)節(jié)變頻栗機(jī)組的轉(zhuǎn)速來改變壓力油的流量和壓力。
[0014]當(dāng)射油栗的進(jìn)口管路中壓力油的流量和壓力偏大時，可通過打開泄壓閥微量調(diào)-K-
τ ；
[0015]所述流量計I用于測試射油栗進(jìn)口處流量;流量計Π用于測試射油栗出口處流量；
[0016]所述進(jìn)口測壓管上連接有壓力傳感器，用于測試射油栗進(jìn)口處壓力；
[0017]所述出口測壓管上連接有壓力傳感器，用于測試射油栗出口處壓力。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型裝置可以測試不同型號射油栗實(shí)際工況下的性能參數(shù)，更準(zhǔn)確的掌握射油栗的工作性能，進(jìn)而保證汽輪機(jī)油系統(tǒng)的運(yùn)行安全；
[0020](2)本實(shí)用新型裝置為射油栗綜合試驗(yàn)裝置，可以測試不同型號射油栗性能參數(shù)，也可以進(jìn)行不同型號射油栗的耐久性試驗(yàn)等；
[0021](3)本實(shí)用新型裝置安裝操作簡單方便，測試精度高，根據(jù)使用要求簡單完善后可作為產(chǎn)品推廣。
【附圖說明】
:
[0022]圖1為本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I底座、2油箱、3進(jìn)口閥、4泄壓閥、5變頻栗機(jī)組、6、第一閥門、7第一機(jī)械管路、8流量計1、9第二閥門、1進(jìn)口測壓管、11射油栗、12出口測壓管、13第三閥門、14流量計Π、15第四閥門、16泄油閥，17第二機(jī)械管路，18支路；
【具體實(shí)施方式】
:
[0025]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0026]實(shí)施例1
[0027]所述油箱2置于底座I上，油箱2底部通過管路、進(jìn)口閥3與變頻栗機(jī)組5進(jìn)口相連接，所述變頻栗機(jī)組5的出口依次通過第一機(jī)械管路7、進(jìn)口測壓管10與射油栗11進(jìn)口連接，射油栗11的出口依次通過出口測壓管12、第二機(jī)械管路17與油箱2連接，形成循環(huán)回路；
[0028]所述第一機(jī)械管路7上設(shè)有第一閥門6和第二閥門9，所述第一閥門6和第二閥門9之間設(shè)有流量計18;所述第一閥門6設(shè)于第一機(jī)械管路7上靠近變頻栗機(jī)組5出口的位置;所述第二閥門9設(shè)于第一機(jī)械管路7上靠近進(jìn)口測壓管10進(jìn)口端的位置；
[0029]所述第二機(jī)械管路17上設(shè)有第二閥門13和第四閥門15，所述第二閥門13和第四閥門15之間設(shè)有流量計Π 14;所述第二閥門13設(shè)于第二機(jī)械管路17上靠近出口測壓管12出口端的位置，所述第四閥門15設(shè)于第二機(jī)械管路17上靠近油箱的位置；
[0030]在第一閥門6和變頻栗機(jī)組5出口之間的第一機(jī)械管路7上設(shè)有支路18，所述支路18連接第一機(jī)械管路7與油箱2，所述支路上設(shè)有泄壓閥4。
[0031 ]所述油箱2的底部還設(shè)有泄油閥16。
[0032]第一機(jī)械管路7選用管徑DN50mm，第二機(jī)械管路7選用管徑DN80mm或DN10mm，支路選用管徑DN15mm。
[0033]實(shí)施例2
[0034]所述油箱2置于底座I上，油箱2底部通過管路、進(jìn)口閥3與變頻栗機(jī)組5進(jìn)口相連接，所述變頻栗機(jī)組5的出口依次通過第一機(jī)械管路7、進(jìn)口測壓管10與射油栗11進(jìn)口連接，射油栗11的出口依次通過出口測壓管12、第二機(jī)械管路17與油箱2連接，形成循環(huán)回路；
[0035]所述第一機(jī)械管路7上設(shè)有第一閥門6和第二閥門9，所述第一閥門6和第二閥門9之間設(shè)有流量計18;所述第一閥門6設(shè)于第一機(jī)械管路7上靠近變頻栗機(jī)組5出口的位置;所述第二閥門9設(shè)于第一機(jī)械管路7上靠近進(jìn)口測壓管10進(jìn)口端的位置；
[0036]所述第二機(jī)械管路17上設(shè)有第二閥門13和第四閥門15，所述第二閥門13和第四閥門15之間設(shè)有流量計Π 14;所述第二閥門13設(shè)于第二機(jī)械管路17上靠近出口測壓管12出口端的位置，所述第四閥門15設(shè)于第二機(jī)械管路17上靠近油箱的位置；
[0037]在第一閥門6和變頻栗機(jī)組5出口之間的第一機(jī)械管路7上設(shè)有支路18，所述支路18連接第一機(jī)械管路7與油箱2，所述支路上設(shè)有泄壓閥4。
[0038]所述油箱2的底部還設(shè)有泄油閥16。
[0039]第一機(jī)械管路7選用管徑DN10mm，第二機(jī)械管路17選用管徑DN120mm或DN150mm，支路選用管徑DNl 5mm。
[0040]試驗(yàn)開始前，將射油栗11安裝固定在油箱2的頂蓋上，打開進(jìn)口閥3、第一閥門6、第二閥門9、第三閥門13和第四閥門15，關(guān)閉泄壓閥4和泄油閥16(常閉狀態(tài))。準(zhǔn)備完畢后，啟動變頻栗機(jī)組5，油箱2中的低壓油通過進(jìn)口閥3經(jīng)過變頻栗機(jī)組5變成高壓油，進(jìn)入第一機(jī)械管路7，高壓油沿著管路依次通過第一閥門、流量計18、第二閥門9、進(jìn)口測壓管10進(jìn)入射油栗U。進(jìn)入射油栗11的高壓油以很高的速度離開噴嘴進(jìn)入射油栗的擴(kuò)壓管，在噴嘴口處形成負(fù)壓，油箱中的油在負(fù)壓的作用下，通過濾網(wǎng)進(jìn)入射油栗的混合室中，與噴射出來的引射油一起進(jìn)入擴(kuò)壓管，在擴(kuò)壓管中油的動能轉(zhuǎn)換成壓力能，混合成低壓油。低壓油從射油栗11出來后進(jìn)入第二機(jī)械管路7，經(jīng)過出口測壓管12、第三閥門13、流量計Π 14、第四閥門15回到油箱，完成試驗(yàn)一次循環(huán)回路。待裝置循環(huán)回路穩(wěn)定運(yùn)行后開始測試射油栗的進(jìn)、出口壓力和流量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括底座(I)，油箱(2)，進(jìn)口閥(3)，變頻栗機(jī)組(5)，第一閥門(6)，第一機(jī)械管路(7)，流量計1(8)，第二閥門(9)，進(jìn)口測壓管(10)，射油栗(11)，出口測壓管(12)，第三閥門(13)，流量計Π (14)，第四閥門(15)和第二機(jī)械管路(17);所述油箱(2)置于底座(I)上，油箱(2)底部通過管路、進(jìn)口閥(3)與變頻栗機(jī)組(5)進(jìn)口相連接，所述變頻栗機(jī)組(5)的出口依次通過第一機(jī)械管路(7)、進(jìn)口測壓管(10)與射油栗(11)進(jìn)口連接，射油栗(11)的出口依次通過出口測壓管(12)、第二機(jī)械管路(17)與油箱(2)連接，形成循環(huán)回路； 所述第一機(jī)械管路(7)上設(shè)有第一閥門(6)和第二閥門(9)，所述第一閥門(6)和第二閥門(9)之間設(shè)有流量計I (8); 所述第二機(jī)械管路(17)上設(shè)有第三閥門(13)和第四閥門(15)，所述第三閥門(13)和第四閥門(15)之間設(shè)有流量計Π (14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一閥門(6)設(shè)于第一機(jī)械管路(7)上靠近變頻栗機(jī)組(5)出口的位置;所述第二閥門(9)設(shè)于第一機(jī)械管路(7)上靠近進(jìn)口測壓管(10)進(jìn)口端的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第三閥門(13)設(shè)于第二機(jī)械管路(17)上靠近出口測壓管(12)出口端的位置，所述第四閥門(15)設(shè)于第二機(jī)械管路(17)上靠近油箱的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，在第一閥門(6)和變頻栗機(jī)組(5)出口之間的第一機(jī)械管路(7)上設(shè)有支路(18)，所述支路(18)連接第一機(jī)械管路(7)與油箱(2)，所述支路上設(shè)有泄壓閥(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述油箱(2)的底部還設(shè)有泄油閥(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第二機(jī)械管路(17)的管徑大于第一機(jī)械管路(7)的管徑。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種射油栗試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述支路(18)的管徑小于第一機(jī)械管路(7)的管徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于射流泵試驗(yàn)領(lǐng)域，具體為一種射油泵試驗(yàn)裝置。主要包括底座，油箱，進(jìn)口閥，變頻泵機(jī)組，機(jī)械管路，進(jìn)口測壓管，射油泵，出口測壓管和機(jī)械管路。射油泵性能的好壞對汽輪機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，因此也對檢測射油泵工作性能的試驗(yàn)裝置也就更高的要求。本實(shí)用新型裝置為射油泵綜合試驗(yàn)裝置，安裝操作簡單方便，測試精度高，可以測試不同型號射油泵性能參數(shù)，也可以進(jìn)行不同型號射油泵的耐久性試驗(yàn)等。
【IPC分類】G01M13/00
【公開號】CN205317452
【申請?zhí)枴緾N201520969004
【發(fā)明人】魏洋洋, 馬新華, 郎濤, 李亞林
【申請人】江蘇大學(xué)
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年11月30日