焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，在爐頂基線上設置有支撐座，風機與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個集氣罩，集氣罩覆蓋在兩個相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，主氣管一端分別與風機的吸風口、除塵器進氣口連通，主氣管另一端通過支氣管與多個集氣罩連通；集氣罩由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，收集段沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開設有螺旋槽，折射段為圓錐狀且其錐尖部分與支氣管末端連通。工作時，由多個集氣罩一起同時對爐頂基線上小爐頭中逸散出來的煙氣進行集中收集，而收集的煙氣通過支氣管進入到主氣管中，在風機風力的牽引下進入到濾塵器中，以進行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。
【專利說明】
焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是指焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產(chǎn)過程中主要污染逸散物?，F(xiàn)代室式焦爐一般都配備有車載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應用較為廣泛。地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對焦側(cè)煙塵利用液力耦合或變頻控制風機通過設置在攔焦車上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經(jīng)出焦除塵器凈化。但焦側(cè)小爐頭部位仍有部分煙塵逸散而惡化作業(yè)環(huán)境。焦側(cè)小爐頭出焦煙塵來源于開爐門、紅焦最初進柵、持續(xù)推焦和關(guān)爐門4個階段，其中紅焦最初進柵階段煙塵最突出。
[0003]因焦側(cè)單個小爐頭、爐門框和爐柱之正面到攔焦車軌道中心距存在差異，為防止導焦柵覆斗式集塵罩刮碰爐柱，其近爐體端與焦側(cè)小爐頭正面間距較大，從而為煙塵從小爐頭處逸散留下了結(jié)構(gòu)性缺陷。出焦煙塵溫度高、瞬時熱浮力和塵氣量大，但攔焦車導焦柵頂與熄焦車廂頂二者之覆斗式集塵罩面積比懸殊，地面除塵風機吸力主要分配給了熄焦車廂頂覆斗式集塵罩，加上導焦柵覆斗式集塵罩與小爐頭間存在空隙區(qū)，故造成部分煙塵從小爐頭處逸散。為了提高其除塵效果，一些焦化企業(yè)采取在導焦柵頂覆斗式集塵罩近爐體側(cè)之側(cè)板上開孔并附加車載風機輔助吸塵，部分企業(yè)采取調(diào)整地面站除塵風機提前高速運轉(zhuǎn)時間參數(shù)以預增紅焦最初入柵階段吸力;但收效均不理想，而且還增加了電力消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，在爐頂基線上設置有支撐座，風機與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個集氣罩，所述集氣罩覆蓋在兩個相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，所述主氣管一端分別與風機的吸風口、除塵器進氣口連通，主氣管另一端通過支氣管與多個所述集氣罩連通;所述集氣罩由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，所述收集段為筒狀且沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開設有螺旋槽，所述折射段為圓錐狀且其錐尖部分與所述支氣管末端連通。本發(fā)明工作時，由多個集氣罩一起同時對爐頂基線上小爐頭中逸散出來的煙氣進行集中收集，而收集的煙氣通過支氣管進入到主氣管中，在風機風力的牽引下進入到濾塵器中，以進行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。
[0006]其中，煙氣在支氣管以及主氣管中移動時形成湍流，使得煙氣在沿氣管徑向方向上具有分速度，即煙氣會對氣管內(nèi)壁形成一定沖擊，同樣地氣管內(nèi)壁會對煙氣流動造成一定的阻礙;并且，從物理結(jié)構(gòu)上說可以把湍流看成是由各種不同尺度的渦旋疊合而成的流動，這些漩渦的大小在氣管軸線方向分布是隨機的，大尺度的渦旋主要是有流動的邊界條件所決定其尺寸，可以與流場的大小相比擬，是引起低頻脈動的原因；小尺度的渦旋主要是有粘性力所決定，其尺寸可能只有流場尺度的千分之一量級，是引起高頻脈動的原因；大尺度的渦旋破裂后形成小尺度渦旋，較小尺度的渦旋破裂后形成更小尺度的渦旋，因而在充分發(fā)展的湍流區(qū)域內(nèi)，流涕渦旋的尺度可在相當寬的范圍內(nèi)連續(xù)地變化，大尺度的渦旋不斷地從主流獲得能量通過渦旋間的相互作用能量組建向小的渦旋傳遞，最后由于流體粘性的作用小尺度的渦旋不斷消失機械能就轉(zhuǎn)化或稱為耗散為流體的熱能，即造成主氣管的溫度急劇升高，主氣管內(nèi)的壓強增大，相應地，風機的工作負荷也急劇增加。而本發(fā)明中，集氣罩由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽，使得在進入主氣管之前的煙氣在集氣罩內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉(zhuǎn)前進，特別是在垂直于地平線的主氣管部分中，旋轉(zhuǎn)前進的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時所消耗的能量，且流體的機械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進而降低風機以及電力的消耗。
[0007]在所述支氣管末端安裝有翻板閥，所述翻板閥與所述折射段上端連通。通過翻板閥，可對集氣罩內(nèi)的煙氣進入支氣管以及主氣管的流量進行調(diào)控，避免風機的工作負荷出現(xiàn)空轉(zhuǎn)或是過載，進而降低煙氣收集處理時的成本。
[0008]在所述主氣管上安裝有煙氣轉(zhuǎn)換閥。在焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴重時，支氣管以及主氣管的煙氣收集負荷過重時，位于主氣管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內(nèi)的煙氣進行輔助導通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率。
[0009]所述濾塵器為袋式濾塵器。作為優(yōu)選，袋式濾塵器處理風量的范圍廣，小至每分鐘數(shù)平米，大至每分鐘數(shù)萬平方米，適用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，可大大減少大氣污染物的排放。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明的集氣罩由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽，使得在進入主氣管之前的煙氣在集氣罩內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉(zhuǎn)前進，特別是在垂直于地平線的主氣管部分中，旋轉(zhuǎn)前進的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時所消耗的能量，且流體的機械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進而降低風機以及電力的消耗；
2、本發(fā)明在焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴重時，支氣管以及主氣管的煙氣收集負荷過重時，位于主氣管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內(nèi)的煙氣進行輔助導通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率；
3、本發(fā)明中袋式濾塵器處理風量的范圍廣，小至每分鐘數(shù)平米，大至每分鐘數(shù)萬平方米，適用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，可大大減少大氣污染物的排放。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-風機、2-支撐座、3-爐頂基線、4-流量閥、5-主氣管、6-螺旋槽、7-集氣罩、8-翻板閥、9-支氣管、10-煙氣轉(zhuǎn)換閥、11-除塵器。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
如圖1所示，本實施例在爐頂基線3上設置有支撐座2，風機I與除塵器11固定在所述支撐座2上，還包括主氣管5和多個集氣罩7，所述集氣罩7覆蓋在兩個相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，所述主氣管5—端分別與風機I的吸風口、除塵器11進氣口連通，主氣管5另一端通過支氣管9與多個所述集氣罩7連通;所述集氣罩7由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，所述收集段為筒狀且沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開設有螺旋槽6，所述折射段為圓錐狀且其錐尖部分與所述支氣管9末端連通。工作時，由多個集氣罩7—起同時對爐頂基線3上小爐頭中逸散出來的煙氣進行集中收集，而收集的煙氣通過支氣管9進入到主氣管5中，在風機I風力的牽引下進入到濾塵器中，以進行煙氣的處理，而在主氣管5靠近除塵器11的一端上安裝有流量閥4，流量閥4與除塵器11配合，使得除塵器11的效率與煙氣進量相匹配，在最大程度上將煙氣過濾處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。
[0014]其中，煙氣在支氣管9以及主氣管5中移動時形成湍流，使得煙氣在沿氣管徑向方向上具有分速度，即煙氣會對氣管內(nèi)壁形成一定沖擊，同樣地氣管內(nèi)壁會對煙氣流動造成一定的阻礙;并且，從物理結(jié)構(gòu)上說可以把湍流看成是由各種不同尺度的渦旋疊合而成的流動，這些漩渦的大小在氣管軸線方向分布是隨機的，大尺度的渦旋主要是有流動的邊界條件所決定其尺寸，可以與流場的大小相比擬，是引起低頻脈動的原因；小尺度的渦旋主要是有粘性力所決定，其尺寸可能只有流場尺度的千分之一量級，是引起高頻脈動的原因；大尺度的渦旋破裂后形成小尺度渦旋，較小尺度的渦旋破裂后形成更小尺度的渦旋，因而在充分發(fā)展的湍流區(qū)域內(nèi)，流涕渦旋的尺度可在相當寬的范圍內(nèi)連續(xù)地變化，大尺度的渦旋不斷地從主流獲得能量通過渦旋間的相互作用能量組建向小的渦旋傳遞，最后由于流體粘性的作用小尺度的渦旋不斷消失機械能就轉(zhuǎn)化或稱為耗散為流體的熱能，即造成主氣管5的溫度急劇升高，主氣管5內(nèi)的壓強增大，相應地，風機I的工作負荷也急劇增加。而本發(fā)明中，集氣罩7由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽6，使得在進入主氣管5之前的煙氣在集氣罩7內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉(zhuǎn)前進，特別是在垂直于地平線的主氣管5部分中，旋轉(zhuǎn)前進的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時所消耗的能量，且流體的機械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管5的溫度變化不明顯，進而降低風機I以及電力的消耗。
[0015]本實施例通過翻板閥8，可對集氣罩7內(nèi)的煙氣進入支氣管9以及主氣管5的流量進行調(diào)控，避免風機I的工作負荷出現(xiàn)空轉(zhuǎn)或是過載，進而降低煙氣收集處理時的成本。在焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴重時，支氣管9以及主氣管5的煙氣收集負荷過重時，位于主氣管5上的煙氣轉(zhuǎn)換閥10可直接與地面除塵站連通，可集氣罩7內(nèi)的煙氣進行輔助導通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率。
[0016]作為優(yōu)選，袋式濾塵器處理風量的范圍廣，小至每分鐘數(shù)平米，大至每分鐘數(shù)萬平方米，適用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，可大大減少大氣污染物的排放。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，在爐頂基線(3)上設置有支撐座(2)，風機(I)與除塵器(11)固定在所述支撐座(2)上，其特征在于:還包括主氣管(5)和多個集氣罩(7)，所述集氣罩(7)覆蓋在兩個相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，所述主氣管(5)—端分別與風機(I)的吸風口、除塵器(11)進氣口連通，主氣管(5)另一端通過支氣管(9)與多個所述集氣罩(7)連通;所述集氣罩(7)由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，所述收集段為筒狀且沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開設有螺旋槽(6)，所述折射段為圓錐狀且其錐尖部分與所述支氣管(9)末端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，其特征在于:在所述支氣管(9)末端安裝有翻板閥(8)，所述翻板閥(8)與所述折射段上端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，其特征在于:在所述主氣管(5)上安裝有煙氣轉(zhuǎn)換閥(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，其特征在于:所述濾塵器(11)為袋式濾塵器。
【文檔編號】C10B43/04GK105820825SQ201610295044
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昱
【申請人】四川安創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>