變速箱潤(rùn)滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種變速箱潤(rùn)滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002]多功能刷地機(jī)、洗地機(jī)、石材翻新新機(jī)、石材拋光機(jī)、打蠟機(jī)等的變速箱工作時(shí)，需要在其運(yùn)動(dòng)部件表面形成隔離層使之相互分離，通過(guò)減少摩擦達(dá)到運(yùn)動(dòng)順暢，并盡可能減少由此帶來(lái)的部件變熱和表面磨損。因此，一般會(huì)把潤(rùn)滑脂添加在上述運(yùn)動(dòng)部件表面，以起到潤(rùn)滑的作用。
[0003]然而，現(xiàn)有的變速箱潤(rùn)滑脂在維持變速箱工作的平穩(wěn)性、使用壽命和變速箱長(zhǎng)期或間歇工作時(shí)間中的平衡問(wèn)題等方面都無(wú)法滿(mǎn)足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提供的一種變速箱潤(rùn)滑脂，所述變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:石蠟基基礎(chǔ)油:50?70% ;脂肪酸:7.5?9% ; 二元酸:2.5?3% ;氫氧化鋰:2?3% ;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:15?30% ;高分子聚異丁烯油溶液:0.9?2% ;氨基硫代酯抗磨劑:2?5 % ; 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.4?1.0 % ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.5?1.0 % ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.03?0.1 %。
[0005]優(yōu)選地，所述石蠟基基礎(chǔ)油為550CST石蠟基基礎(chǔ)油。
[0006]優(yōu)選地，所述變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:石蠟基基礎(chǔ)油:56.12%;月旨肪酸:8.75%; 二元酸:2.92%;氫氧化鋰:2.76%;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:24.79%;高分子聚異丁烯油溶液:0.97%;氨基硫代酯抗磨劑:2.43%; 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.49% ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.73%;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.05 %。
[0007]本發(fā)明還提供一種上述變速箱潤(rùn)滑脂的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0008]步驟一、在釜中加入石蠟基基礎(chǔ)油、優(yōu)質(zhì)脂肪酸，并攪拌升溫；
[0009]步驟二、在92 °C左右，加入用多倍水溶解的第一步反應(yīng)用的氫氧化鋰，在90?110°C反應(yīng)I?1.5小時(shí)；
[0010]步驟三、緩慢升溫，在130°C左右，加入二元酸；
[0011]步驟四、攪拌10分鐘后加入用三倍水溶解的第二步反應(yīng)用的氫氧化鋰，在100?120 0C恒溫反應(yīng)I?1.5小時(shí)；
[0012]步驟五、繼續(xù)升溫至170°C，再次加入石蠟基基礎(chǔ)油；
[0013]步驟六、繼續(xù)升溫至180 0C，再次加入石蠟基基礎(chǔ)油，繼續(xù)升溫，在205 °C左右停止加熱；
[0014]步驟七、加入高分子聚異丁稀油溶液后攪拌30min;
[0015]步驟八、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120°C左右時(shí)加聚異丁烯類(lèi)粘附劑、二異辛基二苯胺抗氧劑、液態(tài)甲苯并三唑衍生物、氨基硫代酯抗磨劑，攪拌30min后進(jìn)行20MPa高壓均質(zhì)過(guò)濾脫氣。
[0016]優(yōu)選地，所述變速箱潤(rùn)滑脂的制備方法還包括以下步驟:
[0017]步驟九、分析合格后包裝該變速箱潤(rùn)滑脂。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:變速箱潤(rùn)滑脂利用復(fù)合鋰皂作為稠化劑，添加抗剪切性?xún)?yōu)異的粘附添加劑、抗沖擊的極壓抗磨添加劑、抗氧添加劑、防銹添加劑等。解決變速箱的工作平穩(wěn)性、變速箱對(duì)潤(rùn)滑脂的使用壽命、以及變速箱在長(zhǎng)期或間歇工作時(shí)間中的平衡性等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:
[0020]本發(fā)明利用復(fù)合鋰皂作為稠化劑，稠化550CST粘度的優(yōu)質(zhì)石蠟基基礎(chǔ)油，添加抗剪切性?xún)?yōu)異的粘附、抗沖擊的極壓抗磨、抗氧、防銹等添加劑。
[0021 ]變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:
[0022]550CST石蠟基基礎(chǔ)油:50?70 % ；脂肪酸:7.5?9 % ; 二元酸:2.5?3 % ；氫氧化鋰:依據(jù)脂肪酸和二元酸計(jì)算，在用氫氧化鋰中和反應(yīng)完酸后約帶堿性，大致為2?3% ;聚異丁稀類(lèi)粘附劑:15?30% ;高分子聚異丁稀油溶液:0.9?2% ;氨基硫代酯抗磨劑:2?5% ;二異辛基二苯胺抗氧劑:0.4?1.0 % ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.5?1.0 % ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.03 ?0.1%。
[0023]采用復(fù)合鋰皂稠化劑、550CST粘度的石蠟基基礎(chǔ)油、特制的粘附劑和極壓抗磨劑，保證潤(rùn)滑脂在重載和高速下對(duì)變速箱的良好潤(rùn)滑。采用復(fù)合鋰皂稠化劑和石蠟基礎(chǔ)油保證潤(rùn)滑脂具有高低性。
[0024]變速箱潤(rùn)滑脂的制備方法如下:
[0025]步驟一、在500L的釜中加入10Kg石蠟基基礎(chǔ)油、36Kg優(yōu)質(zhì)脂肪酸，并攪拌升溫。
[0026]步驟二、在92 0C左右，加入用多倍水溶解的第一步反應(yīng)用的氫氧化鋰，在90?110°C反應(yīng)I?1.5小時(shí)。
[0027]步驟三、緩慢升溫，在130°C左右，加入二元酸。
[0028]步驟四、攪拌10分鐘后加入用三倍水溶解的第二步反應(yīng)用的氫氧化鋰，在100?120 0C恒溫反應(yīng)I?1.5小時(shí)。
[0029]步驟五、繼續(xù)升溫至170°C，再次加入10Kg石蠟基基礎(chǔ)油。
[0030]步驟六、繼續(xù)升溫至180°C，再次加入石蠟基基礎(chǔ)油至上述比重范圍，繼續(xù)升溫，在205 °C左右停止加熱。
[0031]步驟七、加入高分子聚異丁烯油溶液后攪拌30min。
[0032]步驟八、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷(即反應(yīng)釜夾層通冷卻水)，在120°C左右時(shí)加聚異丁烯類(lèi)粘附劑、二異辛基二苯胺抗氧劑、液態(tài)甲苯并三唑衍生物、氨基硫代酯抗磨劑，攪拌30min后進(jìn)行20MPa高壓均質(zhì)過(guò)濾脫氣。
[0033]步驟九、分析合格后包裝該變速箱潤(rùn)滑脂。
[0034]本發(fā)明的變速箱潤(rùn)滑脂利用復(fù)合鋰皂作為稠化劑，稠化550CST粘度的石蠟基基礎(chǔ)油，添加抗剪切性?xún)?yōu)異的粘附添加劑、抗沖擊的極壓抗磨添加劑、抗氧添加劑、防銹添加劑等。解決變速箱的工作平穩(wěn)性、變速箱對(duì)潤(rùn)滑脂的使用壽命、以及變速箱在長(zhǎng)期或間歇工作時(shí)間中的平衡性等問(wèn)題。
[0035]實(shí)施例一
[0036]在本實(shí)施例中，變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:
[0037]550CST石蠟基基礎(chǔ)油:56.59% ;脂肪酸:8.75% ; 二元酸:2.92% ;氫氧化鋰:2.76%;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:24.31%;高分子聚異丁烯油溶液:0.97%;氨基硫代酯抗磨劑:2.43%； 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.49 % ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.73 % ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.05%。
[0038]根據(jù)上述制備方法制成變速箱潤(rùn)滑脂，并進(jìn)行測(cè)試。在變速箱的工作平穩(wěn)性測(cè)試中，變速箱的連續(xù)平穩(wěn)工作時(shí)間為3.2小時(shí);在使用壽命測(cè)試中，往復(fù)工作次數(shù)為10萬(wàn)次，其延長(zhǎng)工作錐入度的變化率為22% ;在變速箱的平衡測(cè)試中，測(cè)得其變速箱的噪音為54分貝。
[0039]實(shí)施例二
[0040]在本實(shí)施例中，變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:
[0041]550CST石蠟基基礎(chǔ)油:56.12% ;脂肪酸:8.75% ; 二元酸:2.92% ;氫氧化鋰:2.76%;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:24.79%;高分子聚異丁烯油溶液:0.97%;氨基硫代酯抗磨劑:2.43%； 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.49 % ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.73 % ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.05%。
[0042]根據(jù)上述制備方法制成變速箱潤(rùn)滑脂，并進(jìn)行測(cè)試。在變速箱的工作平穩(wěn)性測(cè)試中，變速箱的連續(xù)平穩(wěn)工作時(shí)間為3.4小時(shí);在使用壽命測(cè)試中，往復(fù)工作次數(shù)為10萬(wàn)次，其延長(zhǎng)工作錐入度的變化率為24% ;在變速箱的平衡測(cè)試中，測(cè)得其變速箱的噪音為52分貝。
[0043]實(shí)施例三
[0044]在本實(shí)施例中，變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:
[0045]550CST石蠟基基礎(chǔ)油:56.23% ;脂肪酸:8.77% ; 二元酸:2.92% ;氫氧化鋰:2.77%;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:24.59%;高分子聚異丁烯油溶液:1.02%;氨基硫代酯抗磨劑:2.44%； 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.49 % ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.73 % ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.05%。
[0046]根據(jù)上述制備方法制成變速箱潤(rùn)滑脂，并進(jìn)行測(cè)試。在變速箱的工作平穩(wěn)性測(cè)試中，變速箱的連續(xù)平穩(wěn)工作時(shí)間為3.3小時(shí);在使用壽命測(cè)試中，往復(fù)工作次數(shù)為10萬(wàn)次，其延長(zhǎng)工作錐入度的變化率為22% ;在變速箱的平衡測(cè)試中，測(cè)得其變速箱的噪音為52分貝。
[0047]以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變速箱潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:石蠟基基礎(chǔ)油:50?70%;脂肪酸:7.5?9%;二元酸:2.5?3%;氫氧化鋰:2?3%;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:15?30% ;高分子聚異丁烯油溶液:0.9?2% ;氨基硫代酯抗磨劑:2?5% ; 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.4?1.0 % ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.5?1.0 % ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.03 ?0.1%。2.如權(quán)利要求1所述的變速箱潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述石蠟基基礎(chǔ)油為550CST石蠟基基礎(chǔ)油。3.如權(quán)利要求1所述的變速箱潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述變速箱潤(rùn)滑脂各組分的重量百分比如下:石蠟基基礎(chǔ)油:56.12%;脂肪酸:8.75%;二元酸:2.92%;氫氧化鋰:2.76%;聚異丁烯類(lèi)粘附劑:24.79%;高分子聚異丁烯油溶液:0.97%;氨基硫代酯抗磨劑:2.43%; 二異辛基二苯胺抗氧劑:0.49% ;液態(tài)高分子酚抗氧劑:0.73% ;液態(tài)甲苯并三唑衍生物:0.05%。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的變速箱潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 步驟一、在釜中加入石蠟基基礎(chǔ)油、優(yōu)質(zhì)脂肪酸，并攪拌升溫； 步驟二、在92°C左右，加入用多倍水溶解的第一步反應(yīng)用的氫氧化鋰，在90?110 °C反應(yīng)I?1.5小時(shí)； 步驟三、緩慢升溫，在130 °C左右，加入二元酸； 步驟四、攪拌10分鐘后加入用三倍水溶解的第二步反應(yīng)用的氫氧化鋰，在100?120°C恒溫反應(yīng)I?1.5小時(shí)； 步驟五、繼續(xù)升溫至170°C，再次加入石蠟基基礎(chǔ)油； 步驟六、繼續(xù)升溫至180°C，再次加入石蠟基基礎(chǔ)油； 步驟七、繼續(xù)升溫，在205 0C左右停止加熱； 步驟七、加入高分子聚異丁烯油溶液后攪拌30min; 步驟八、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120°C左右時(shí)加聚異丁烯類(lèi)粘附劑、二異辛基二苯胺抗氧劑、液態(tài)甲苯并三唑衍生物、氨基硫代酯抗磨劑，攪拌30min后進(jìn)行20MPa高壓均質(zhì)過(guò)濾脫氣。5.如權(quán)利要求4所述的變速箱潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括以下步驟: 步驟九、分析合格后包裝該變速箱潤(rùn)滑脂。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種變速箱潤(rùn)滑脂，各組分的重量百分比如下：石蠟基基礎(chǔ)油：50～70％；脂肪酸：7.5～9％；二元酸：2.5～3％；氫氧化鋰：2～3％；聚異丁烯類(lèi)粘附劑：15～30％；高分子聚異丁烯油溶液：0.9～2％；氨基硫代酯抗磨劑：2～5％；二異辛基二苯胺抗氧劑：0.4～1.0％；液態(tài)高分子酚抗氧劑：0.5～1.0％；液態(tài)甲苯并三唑衍生物：0.03～0.1％。該變速箱潤(rùn)滑脂解決變速箱的工作平穩(wěn)性、變速箱對(duì)潤(rùn)滑脂的使用壽命、以及變速箱在長(zhǎng)期或間歇工作時(shí)間中的平衡性等問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C10N30/12, C10N40/04, C10N30/06, C10N30/10, C10M169/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105670741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510999380
【發(fā)明人】魏芳仕, 汪小龍
【申請(qǐng)人】東莞市安美潤(rùn)滑科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日