一種生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)加工領域，尤其涉及一種生物質(zhì)原料的預處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在制造生物質(zhì)顆粒燃料的原料中，往往摻有金屬、碎石塊等異物，需要將其進行分離處理。而為保證生物質(zhì)顆粒的充分燃燒，對生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的原料要求較高，不僅要分離原料中的高密度固體雜質(zhì)，還要去除原料上的塵土、污垢以及水溶性雜質(zhì)，因此，生物質(zhì)原料在制粒前需經(jīng)過預處理。生物質(zhì)原料的預處理設備種類繁多，相關技術也趨成熟，但現(xiàn)有技術的生物質(zhì)原料預處理設備普遍存在成本高、清潔不徹底、干燥不充分等問題，影響最終生物質(zhì)顆粒燃料的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，至少包括:進料倉、風力分離倉、旋轉(zhuǎn)離心倉、沖洗倉、烘干倉、出料倉O
[0004]所述進料倉頂部設置有進料口，所述進料倉的側(cè)壁向一側(cè)連通所述風力分離倉。進一步地，所述進料倉為圓錐體，且直徑自上至下逐漸縮小，以便于輸送原料。
[0005]所述風力分離倉底部設置有高密度固體雜質(zhì)出口，用于通過重力沉降作用將高密度固體雜質(zhì)分離;所述風力分離倉物料出口處設置有第一風機，用于抽風，從而帶動原料向前移動;所述高密度固體雜質(zhì)出口處設置有用于向上鼓風的第二風機，產(chǎn)生向上的氣流將原料托起，而將高密度固體雜質(zhì)分離;所述風力分離倉頂部中段設置有用于由上向下鼓風的第三風機，用于除去原料表面上的灰塵與浮土;所述風力分離倉出料口與旋轉(zhuǎn)離心倉入料口連通。進一步地，所述風力分離倉的下部安裝有濾網(wǎng)，用于沉降灰塵、浮土。
[0006]進一步地，所述風力分離倉的入口處設置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板包括固定部和與所述固定部連接的擋料部;通過設置調(diào)節(jié)板，可以根據(jù)原料的比重調(diào)節(jié)原料出口的大小，避免原料由高密度固體雜質(zhì)出口處落下。更進一步地，所述固定部的一端固定在所述風力分離倉的側(cè)壁上，所述固定部的另一端連接所述擋料部，所述擋料部水平向下傾斜設置，便于重物下落。更進一步地，所述擋料部與所述固定部之間的夾角為130°?150°。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)離心倉包括旋轉(zhuǎn)離心栗與殼體，所述殼體分兩層，兩層之間設置有網(wǎng)狀隔離裝置，所述網(wǎng)狀隔離裝置的平面尺寸小于所述原料的平面尺寸，用于過濾細小的雜質(zhì)。
[0008]所述沖洗倉與旋轉(zhuǎn)離心倉和烘干倉相連，包括倉體與高壓水槍，用于洗去原料表面的污垢。
[0009]所述烘干倉連接沖洗倉與出料倉，包括機殼、支架、導熱管、熱風爐、過濾器，用于干燥原料。
[0010]所述出料倉設置有出料口。
[0011]本發(fā)明涉及的生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)尤其適用于對原料純度要求較高的生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)的原料預處理。
[0012]本發(fā)明還提供一種生物質(zhì)原料預處理方法，通過本發(fā)明的生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)實現(xiàn)，用于對原料純度要求較高的生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)的原料預處理。
[0013]風力分離倉采用三風機配合使用，第一風機提供原料運行的動力，第二風機將原料托起而使高密度固體雜質(zhì)如石塊、鐵釘?shù)嚷湎?，第三風機除去原料的浮土、灰塵。旋轉(zhuǎn)離心倉過濾掉原料的細小雜質(zhì)。沖洗倉洗去原料表面的污垢以及其中的水溶性雜質(zhì)。烘干倉干燥原料以促進最終生物質(zhì)顆粒燃料獲取最佳保存時間與最佳燃燒效果。
[0014]本發(fā)明涉及的生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)機械制造成本低、對原料的清潔徹底、處理后的原料保持干燥、原料損耗少，適于在生物質(zhì)加工領域的原料預處理方面應用。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例，進一步對本發(fā)明的技術方案進行具體說明。應該理解，下面的實施例只是作為具體說明，而不限制本發(fā)明的范圍，同時本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明所做的顯而易見的改變和修飾也包含在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
[0016]實施例1
[0017]一種生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，至少包括:進料倉、風力分離倉、旋轉(zhuǎn)離心倉、沖洗倉、烘干倉、出料倉。
[0018]所述進料倉頂部設置有進料口，所述進料倉的側(cè)壁向一側(cè)連通有風力分離倉。所述進料倉為圓錐體，且直徑自上至下逐漸縮小，以便于輸送原料。
[0019]所述風力分離倉底部設置有高密度固體雜質(zhì)出口；所述風力分離倉物料出口處設置有第一風機，所述高密度固體雜質(zhì)出口處設置有用于向上鼓風的第二風機，所述風力分離倉頂部中段設置有用于由上向下鼓風的第三風機;所述風力分離倉出料口與旋轉(zhuǎn)離心倉入料口連通。所述風力分離倉的下部安裝有濾網(wǎng)。所述風力分離倉的入口處設置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板包括固定部和與所述固定部連接的擋料部;所述固定部的一端固定在所述風力分離倉的側(cè)壁上，所述固定部的另一端連接所述擋料部，所述擋料部水平向下傾斜設置，所述擋料部與所述固定部之間的夾角為150°。
[0020]所述旋轉(zhuǎn)離心倉包括旋轉(zhuǎn)離心栗與殼體，所述殼體分兩層，兩層之間設置有網(wǎng)狀隔離裝置，所述網(wǎng)狀隔離裝置的平面尺寸小于所述原料的平面尺寸。所述沖洗倉與旋轉(zhuǎn)離心倉和烘干倉相連，包括倉體與高壓水槍。所述烘干倉連接沖洗倉與出料倉，包括機殼、支架、導熱管、熱風爐、過濾器。所述出料倉設置有出料口。
[0021 ]所述生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)的運行方法:
[0022]生物質(zhì)原料由進料倉頂部的進料口進入進料倉，再進入風力分離倉在第一風機的作用下向前移動;通過高密度固體雜質(zhì)出口上方時，由于第二風機產(chǎn)生的向上氣流將原料托起，而高密度固體雜質(zhì)通過重力沉降作用而分離;第三風機，將原料表面上的灰塵與浮土除去;進入旋轉(zhuǎn)離心倉過濾除去原料的細小雜質(zhì)。原料進入沖洗倉，洗去表面的污垢與水溶性物質(zhì)，再進入烘干倉，得到干燥的原料，由出料倉排出，完成原料的預處理過程。
【主權項】
1.一種生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，其特征在于:包括進料倉、風力分離倉、旋轉(zhuǎn)離心倉、沖洗倉、烘干倉、出料倉； 所述進料倉頂部設置有進料口，所述進料倉的側(cè)壁向一側(cè)連通所述風力分離倉； 所述風力分離倉底部設置有高密度固體雜質(zhì)出口，所述風力分離倉物料出口處設置有第一風機，所述高密度固體雜質(zhì)出口處設置有用于向上鼓風的第二風機，所述風力分離倉頂部中段設置有用于由上向下鼓風的第三風機，所述風力分離倉出料口與旋轉(zhuǎn)離心倉入料口連通； 所述旋轉(zhuǎn)離心倉包括旋轉(zhuǎn)離心栗與殼體，所述殼體分兩層，兩層之間設置有網(wǎng)狀隔離裝置，所述網(wǎng)狀隔離裝置的平面尺寸小于所述原料的平面尺寸； 所述沖洗倉與旋轉(zhuǎn)離心倉和烘干倉相連，包括倉體與高壓水槍； 所述烘干倉連接沖洗倉與出料倉，包括機殼、支架、導熱管、熱風爐、過濾器； 所述出料倉設置有出料口。2.根據(jù)權利要求1所述生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述進料倉為圓錐體，且直徑自上至下逐漸縮小。3.根據(jù)權利要求1所述生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述風力分離倉的下部安裝有濾網(wǎng)。4.根據(jù)權利要求1所述生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述風力分離倉的入口處設置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板包括固定部和與所述固定部連接的擋料部。5.根據(jù)權利要求4所述生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述固定部的一端固定在所述風力分離倉的側(cè)壁上，所述固定部的另一端連接所述擋料部，所述擋料部水平向下傾斜設置。6.根據(jù)權利要求4所述生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述擋料部與所述固定部之間的夾角為130°?150°。7.一種生物質(zhì)原料預處理方法，其特征在于:所述生物質(zhì)原料預處理方法是基于權利要求I?6所述的任一生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)實現(xiàn)的；用于對原料純度要求較高的生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)的原料預處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)，主要包括：風力分離倉、旋轉(zhuǎn)離心倉、沖洗倉、烘干倉。風力分離倉采用三風機配合使用，起到提供動力、分離重物、除塵等作用。沖洗倉洗去原料表面的污垢以及其中的水溶性雜質(zhì)。烘干倉干燥原料以促進最終生物質(zhì)顆粒燃料獲取最佳保存時間與最佳燃燒效果。本發(fā)明涉及的生物質(zhì)原料預處理系統(tǒng)機械制造成本低、對原料的清潔徹底、處理后的原料保持干燥、原料損耗少，尤其適用于對原料純度要求較高的生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)，在生物質(zhì)加工領域具有應用前景。
【IPC分類】C10L5/44
【公開號】CN105567374
【申請?zhí)枴緾N201610060970
【發(fā)明人】林少會
【申請人】無錫南理工科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月28日