一種以藥渣為原料的生物質(zhì)燃料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中藥渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以藥渣為原料的生物質(zhì)燃料的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著人們對(duì)源于自然的商品追求，多種分離技術(shù)、精制技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā) 展，中藥資源的開(kāi)發(fā)和利用進(jìn)入了快速發(fā)展期，中藥行業(yè)年產(chǎn)值以每年20%以上的速度不斷 發(fā)展。不斷有新興的中藥企業(yè)出現(xiàn)，也不斷有老牌企業(yè)如揚(yáng)子江集團(tuán)、康緣藥業(yè)等擴(kuò)大生產(chǎn) 規(guī)模。中藥行業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但大量中藥藥材提取后產(chǎn)生的藥渣給生 產(chǎn)廠家、社會(huì)、環(huán)境帶來(lái)急需解決的難題。中藥藥渣一般為濕物料，極易腐壞，其味臭異，易 產(chǎn)生廢水，滋生病菌。為避免對(duì)GMP生產(chǎn)車間所造成的影響，藥渣產(chǎn)生后應(yīng)迅速離開(kāi)廠區(qū)，并 迅速處理，避免其對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0003] 傳統(tǒng)中藥渣處理方式主要是堆放、填埋、焚燒等方法，填埋和堆放需要大量的土地 資源及人力、物力，同時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響;濕藥渣由于含水量高，焚燒更需要浪費(fèi)大量的 化石能源；以上處理方法或造成環(huán)境的污染或?qū)е沦Y源的大量浪費(fèi)，均不能滿足環(huán)保生產(chǎn)、 清潔生產(chǎn)的要求，也難以貫徹"節(jié)能減排"的十二五規(guī)劃。
[0004] 另外，每年全國(guó)各地的農(nóng)民都會(huì)焚燒大量秸桿，盡管多地政府進(jìn)行了加強(qiáng)管理，但 大多數(shù)農(nóng)民仍采用焚燒的方式處理秸桿，產(chǎn)生了大量的煙霧，造成空氣能見(jiàn)度下降，可見(jiàn)范 圍降低，直接影響民航、鐵路、高速公路的正常運(yùn)營(yíng)，容易引發(fā)交通事故，影響人身安全。焚 燒秸桿也是秋冬季節(jié)霧霾的元兇之一，能夠高效，經(jīng)濟(jì)的處理秸桿也是各地區(qū)亟待解決的 問(wèn)題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種以藥渣為原料的生物質(zhì)燃料的制備方法，占用空間小、 能耗低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，獲得的生物質(zhì)燃料燃燒值較高，濃煙顯著減少。
[0006] 本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0007] -種以藥渣為原料的生物質(zhì)燃料的制備方法，包括如下步驟:將藥渣中草本藥渣 粉碎至粒徑為0.5~5_的草本粉末;將木本藥渣和秸桿切割至長(zhǎng)度為10-30mm的小段，得到 木本顆粒;將草本粉末和木本顆?；旌暇鶆?、壓縮成顆粒狀。
[0008] 在本發(fā)明中，所述藥渣是脈絡(luò)寧注射液、三拗片、蒲地藍(lán)口服液、桂枝茯苓軟膠囊、 白虎湯生產(chǎn)中產(chǎn)生的藥渣;猜桿為玉米猜桿、棉花猜桿、小麥猜桿;所述藥渣與猜桿的質(zhì)量 比為 10:1-15。
[0009] 優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述藥渣的含水率為20-35%，所述秸桿的含水率為10-20%。 [0010]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述草本粉末和木本顆?；旌虾筇砑訚?rùn)滑劑，然后制成顆粒 狀;所述潤(rùn)滑劑為水，每千克藥渣與秸桿混合物中添加20~40ml水。
[0011]在本發(fā)明中，所述生物質(zhì)燃料的粒徑為5-100mm。
[0012] 在本發(fā)明中，采用風(fēng)選機(jī)將藥渣中的草本藥渣和木本藥渣進(jìn)行分離。
[0013] 在本發(fā)明中，所述草本粉末和木本顆粒在混合機(jī)中進(jìn)行混合，通過(guò)螺旋輸送機(jī)傳 送至生物質(zhì)制粒機(jī)中，制成顆粒狀，在所述螺旋輸送機(jī)進(jìn)口端處設(shè)有潤(rùn)滑劑供給裝置。
[0014] 優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述生物質(zhì)制粒機(jī)的制粒條件:壓縮溫度220°C~280°C、壓縮 壓力 25Mpa~40Mpa。
[0015] 優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述混合機(jī)連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器中收集的粉 塵通過(guò)管道輸送至螺旋輸送機(jī)進(jìn)口端處。
[0016] 在本發(fā)明中，含水率是指藥渣或秸桿中所含水的質(zhì)量與藥渣或秸桿總質(zhì)量的比 值，用百分?jǐn)?shù)表示。
[0017] 有益效果:本發(fā)明通過(guò)將草本藥渣與木本藥渣、秸桿進(jìn)行分別破碎，使藥渣成分分 布均勻，減少藥渣堆積容積，縮小后續(xù)處理設(shè)備的容積，改變藥渣與秸桿基礎(chǔ)特性，為后續(xù) 處理奠定基礎(chǔ);利用藥渣中未烘干的水分作為制備顆粒狀生物質(zhì)燃燒的粘合劑，繞過(guò)脫水 這一環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省能量，而且合理利用了殘存的水。藥渣最終通過(guò)生物質(zhì)制粒機(jī)加工成為 生物質(zhì)燃料。由于經(jīng)過(guò)分別粉碎處理，破壞了秸桿以及木本藥渣的纖維，使其易于燃燒。在 生物質(zhì)制粒機(jī)中高溫作用下，木本藥渣、秸桿中部分可燃纖維產(chǎn)生炭化構(gòu)成生物質(zhì)燃料的 骨架，草本藥渣可以緊密的填在木本藥渣的纖維間隙，不僅提高了燃燒值，同時(shí)可以讓生物 質(zhì)燃燒顆粒充分燃燒，避免了焚燒秸桿或焚燒藥渣所產(chǎn)生的煙霧。本發(fā)明藥渣配伍秸桿制 生物質(zhì)燃料的綜合處理系統(tǒng)具有產(chǎn)量高、能耗低、無(wú)二次污染、燃燒值高等特點(diǎn)，避免傳統(tǒng) 藥渣、秸桿傳統(tǒng)處理方法造成的環(huán)境污染的同時(shí)提高了草本藥渣與秸桿的利用價(jià)值，如可 推廣，也可在一定程度上解決焚燒秸桿污染大氣的社會(huì)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是制備生物質(zhì)燃料的裝置，其中1-烘箱，2-風(fēng)選機(jī)，3-第一粉碎機(jī)4-第二粉碎 機(jī)，5-傳送帶，6-混合機(jī)，7-螺旋輸送機(jī)，8-生物質(zhì)制粒機(jī)(傳動(dòng)效率可達(dá)95%以上）。
[0019]圖2顯示了實(shí)施例1、2制備的生物質(zhì)燃料，從左至右直徑分別為30mm和25mm。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 采用圖1中裝置制備實(shí)施例1和2中生物質(zhì)燃料。該裝置包括烘箱1、風(fēng)選機(jī)2、第一 粉碎機(jī)3，第二粉碎機(jī)4，傳送帶5，混合機(jī)6，螺旋輸送機(jī)7和生物質(zhì)制粒機(jī)8。第一粉碎機(jī)3、第 二粉碎機(jī)4、混合機(jī)6分別與布袋除塵器相連，各布袋除塵器還與風(fēng)機(jī)相連。各布袋除塵器通 過(guò)管道與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)端口相連，以將收集的粉塵添加至混合物料中。在螺旋輸送機(jī)7進(jìn) 口端處還設(shè)有潤(rùn)滑藥劑供給裝置。
[0021] 實(shí)施例1 脈絡(luò)寧注射液生產(chǎn)中產(chǎn)生的藥渣:將牛膝1質(zhì)量份、玄參1質(zhì)量份、石斛1質(zhì)量份和金銀 花1質(zhì)量份混合，加藥材總質(zhì)量4~8倍量水，浸泡0.5~3小時(shí)后，煎煮提取1~3次，每次1~3小 時(shí)，過(guò)濾得到的藥渣即為脈絡(luò)寧生產(chǎn)藥渣。
[0022]取脈絡(luò)寧生產(chǎn)藥渣80Kg(含水率為80%)，放入烘箱1中烘干至含水率為30%，得到干 藥渣32Kg。將干藥渣采用風(fēng)選機(jī)進(jìn)行風(fēng)選，分離草本藥渣與木本藥渣。將草本藥渣輸送至第 一粉碎機(jī)3中，粉碎至粒徑為Ο . 5-5mm，得到草本粉末。在木本藥渣中添加16kg(干藥渣與秸 桿質(zhì)量比為10: 5)玉米秸桿(含水率為14%)，采用第二粉碎機(jī)4切割至長(zhǎng)度為15-25mm的小 段，得到木本顆粒。草本藥渣粉碎后的堆積密度提高了約70%，木本藥渣和玉米秸桿的堆積 密度提高了約120%。
[0023] 草本粉末和木本顆粒通過(guò)傳送帶5送至混合機(jī)6中，混合均勾得到混合物料。傳送 帶5在輸送草本粉末和木本顆粒的過(guò)程中，經(jīng)撥料器作用，將粉碎后的物料攤鋪呈松散狀 ??τ 〇
[0024] 與第一、第二粉碎機(jī)、混合機(jī)均相連的布袋除塵器，用于收集粉碎、混合過(guò)程中所 造成的飛揚(yáng)粉塵。
[0025] 通過(guò)潤(rùn)滑劑供給裝置將水輸送至螺旋輸送機(jī)的進(jìn)端口，將1.5L水添加至混合物料 中。潤(rùn)滑劑供給裝置可以是蠕動(dòng)栗，蠕動(dòng)栗的一端接盛水容器，另一端接螺旋輸送機(jī)的進(jìn)端 口?；旌衔锪嫌陕菪斔蜋C(jī)7輸送至生物質(zhì)制粒機(jī)8，在生物質(zhì)制粒機(jī)中混合物料被壓制成 60kg的顆粒狀生物質(zhì)燃料1。生物質(zhì)制粒機(jī)制粒條件:壓縮溫度為260 °C，壓力為32Mpa。生物 質(zhì)燃料的粒徑約為2