5mm。
[0026] 各布袋除塵器收集的粉塵可以通過(guò)管道輸送至螺旋輸送機(jī)的端口，將粉塵添加至 混合物料中，然后進(jìn)行制粒，這樣可以充分利用物料，避免粉塵飛揚(yáng)影響工作環(huán)境及后處理 過(guò)程。粉塵是否收集并添加至混合料中，對(duì)生物質(zhì)燃料的燃燒值影響非常小，幾乎可以忽略 不計(jì)。
[0027] 制造對(duì)照生物質(zhì)燃料1:按照生物質(zhì)燃料1的制造方法制造對(duì)照生物質(zhì)燃料1，不同 之處在于:直接將玉米秸桿添加至脈絡(luò)寧生產(chǎn)藥渣(含水率為30%)中，然后共同粉碎至粒徑 為1-1Omm〇
[0028] 實(shí)施例2 濟(jì)川藥業(yè)三拗片生產(chǎn)中產(chǎn)生的藥渣:將麻黃1質(zhì)量份、杏仁1質(zhì)量份、甘草1質(zhì)量份混合， 加藥材總質(zhì)量4~8倍量水，浸泡0.5~3小時(shí)后，煎煮提取1~3次，每次1~3小時(shí)，過(guò)濾得到的藥 渣即為三拗片生產(chǎn)藥渣。
[0029]參考實(shí)施例1中方法制備生物質(zhì)燃料2,不同之處在于:米用的藥渣是含水率為85% 的三拗片生產(chǎn)藥渣，將含水率為85%藥渣采用烘箱烘干至含水率為28%(干藥渣），玉米秸桿 (含水率18%)與干藥渣質(zhì)量比為10:10,每千克干藥渣和秸桿混合物中潤(rùn)滑劑水的加入量為 20mL，制粒條件為:壓縮溫度240°C，壓力為38Mpa。生物質(zhì)燃料的粒徑約為30mm。
[0030]制造對(duì)照生物質(zhì)燃料2:按照生物質(zhì)燃料2的制造方法制造對(duì)照生物質(zhì)燃料2,不同 之處在于:直接在將玉米秸桿中添加三拗片生產(chǎn)藥渣(含水率為28%)，然后共同粉碎至粒徑 為1-1Omm〇 [0031 ] 實(shí)施例3 白虎湯藥渣:將石膏50質(zhì)量份、知母18質(zhì)量份、甘草6質(zhì)量份、粳米9質(zhì)量份混合，加藥材 總質(zhì)量6~8倍量水，浸泡0.5~3小時(shí)后，煎煮提取1~3次，每次1~3小時(shí)，過(guò)濾得到的藥渣即為 白虎湯生產(chǎn)藥渣。此白虎湯藥渣和之前所述實(shí)施例藥渣不同之處在于，其藥渣之中含有石 膏這一礦物類藥成分。礦物類藥幾乎無(wú)法燃燒，不具備燃燒價(jià)值，同時(shí)會(huì)對(duì)機(jī)器造成損壞， 因此要去除藥渣中的石膏，以制備生物質(zhì)燃料。
[0032]參考實(shí)施例1中方法制備生物質(zhì)燃料3,不同之處在于:米用的藥渣是含水率為70% 的白虎湯生產(chǎn)藥渣，將含水率為70%藥渣采用烘箱烘干至含水率為25%，由于密度差異較大， 此時(shí)通過(guò)風(fēng)選機(jī)風(fēng)選將其中石膏組分幾乎完全去除，得到干藥渣。玉米秸桿(含水率10%)與 干藥渣質(zhì)量比為10:10,每千克干藥渣和秸桿混合物中潤(rùn)滑劑水的加入量為20mL，制粒條件 為:壓縮溫度240 °C，壓力為38Mpa。生物質(zhì)燃料的粒徑約為30mm。
[0033] 制造對(duì)照生物質(zhì)燃料3:按照生物質(zhì)燃料3的制造方法制造對(duì)照生物質(zhì)燃料3,不同 之處在于:直接在將玉米秸桿中添加人工去除石膏后得到的生產(chǎn)藥渣(含水率為25%)，然后 共同粉碎至粒徑為1-l〇mm。
[0034] 實(shí)施例4 將玉米秸桿、干藥渣、實(shí)施例1制備的生物質(zhì)燃料1、對(duì)照生物質(zhì)燃料1、實(shí)施例2制備的 生物質(zhì)燃料2和對(duì)照生物質(zhì)燃料2,實(shí)施例3制備的生物質(zhì)燃料3和對(duì)照生物質(zhì)燃料3送至河 南省分析測(cè)試研究中心檢驗(yàn)各物質(zhì)的燃燒值，具體結(jié)果見(jiàn)表1。
[0035] 表1本發(fā)明生物質(zhì)燃料與原料的燃燒值對(duì)比表
從表1可以看出，藥渣配伍玉米秸桿比例（質(zhì)量比），生物質(zhì)燃料1、生物質(zhì)燃料2和生物 質(zhì)燃料3的燃燒值相比其原料（即玉米秸桿與干藥渣質(zhì)量的混合物)提高20%以上，取得了意 想不到的技術(shù)效果。生物質(zhì)燃料1、生物質(zhì)燃料2和生物質(zhì)燃料3的燃燒值顯著提高的原因在 于木本藥渣和玉米秸桿混合物與草本藥渣分開(kāi)粉碎、良好配比以及處理工藝。在生物質(zhì)制 粒機(jī)中，由于高溫的作用，木本藥渣與秸桿可以構(gòu)成可燃性顆粒的骨架，草本藥渣可以緊密 的填在木本藥渣的纖維間隙。燃燒時(shí)，粒徑較小的草本粉末迅速燃燒，釋放熱量，并作為木 本藥渣與秸桿的引燃劑與助燃劑，使得木本藥渣與秸桿燃燒更充分，釋放更多熱量，并由于 充分燃燒顯著提高了燃燒值，減少濃煙的產(chǎn)生，燃燒產(chǎn)物安全環(huán)保，獲得了良好的效果。
[0036] 在制備生物質(zhì)燃料的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)若混合物料中不添加潤(rùn)滑劑水，那么混合物料 含水率過(guò)低，導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒燃料成型效果較差，殘次品較多。經(jīng)多次嘗試，發(fā)現(xiàn)在混合物 料中添加水可以取得理想的成型效果，水分既能增加草本粉末和木本顆粒的潤(rùn)滑性，使其 易于在機(jī)械里流動(dòng)，成型；又可以作為生物質(zhì)團(tuán)粒間必不可少的自由基，與藥渣中的果膠、 淀粉或糖類混合形成膠體，起粘合劑的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以藥渣為原料的生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將藥渣中 草本藥渣粉碎至粒徑為0.5~5mm的草本粉末;將木本藥渣和秸桿切割至長(zhǎng)度為10-30_的小 段，得到木本顆粒;將草本粉末和木本顆粒混合均勻、壓縮成顆粒狀。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于所述藥渣是脈絡(luò)寧注射液、 三拗片、蒲地藍(lán)口服液、桂枝茯苓軟膠囊、白虎湯生產(chǎn)中產(chǎn)生的藥渣;秸桿為玉米秸桿、棉花 猜桿、小麥猜桿;所述藥渣與猜桿的質(zhì)量比為1 〇: 1 -15。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于所述藥渣的含水率為20-35%，所述秸桿的含水率為10-20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于所述草本粉末和木本顆粒 混合后添加潤(rùn)滑劑，然后制成顆粒狀;所述潤(rùn)滑劑為水，每千克藥渣與秸桿混合物中添加20 ~40ml水。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于所述生物質(zhì)燃料的粒徑為 5_100mm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于采用風(fēng)選機(jī)將藥渣 中的草本藥渣和木本藥渣進(jìn)行分離。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于所述草本粉末和木本顆粒 在混合機(jī)中進(jìn)行混合，通過(guò)螺旋輸送機(jī)傳送至生物質(zhì)制粒機(jī)中，制成顆粒狀，在所述螺旋輸 送機(jī)進(jìn)口端處設(shè)有潤(rùn)滑劑供給裝置。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在于所述生物質(zhì)制粒機(jī)的制粒 條件:壓縮溫度220 °〇280 °C、壓縮壓力25Mpa~40Mpa。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述生物質(zhì)燃料的制備方法，其特征在所述混合機(jī)連接有布袋除塵 器，所述布袋除塵器中收集的粉塵通過(guò)管道輸送至螺旋輸送機(jī)進(jìn)口端處。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種以藥渣為原料的生物質(zhì)燃料的制備方法，涉及中藥渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法，包括如下步驟：將藥渣中草本藥渣粉碎至粒徑為0.5~5mm的草本粉末；將木本藥渣和秸稈切割至長(zhǎng)度為10-30mm的小段，得到木本顆粒；將草本粉末和木本顆?；旌暇鶆?、壓縮成顆粒狀。由于草本藥渣與木本藥渣經(jīng)過(guò)分別粉碎處理，破壞了秸稈以及木本藥渣的纖維，使其易于燃燒。在生物質(zhì)制粒機(jī)中高溫作用下，木本藥渣、秸稈中部分可燃纖維產(chǎn)生炭化構(gòu)成生物質(zhì)燃料的骨架，草本藥渣可以緊密的填在木本藥渣的纖維間隙，不僅提高了燃燒值，同時(shí)可以讓生物質(zhì)燃燒顆粒充分燃燒，避免了焚燒秸稈或焚燒藥渣所產(chǎn)生的煙霧。
【IPC分類】C10L5/44
【公開(kāi)號(hào)】CN105567372
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510966565
【發(fā)明人】李博, 郭立瑋, 朱華旭, 王正俊, 王苗苗
【申請(qǐng)人】南京中醫(yī)藥大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日