廢礦物油循環(huán)閃蒸催化裂解回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢礦物油回收設(shè)備，尤其是涉及一種廢礦物油循環(huán)閃蒸催化裂解回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在以廢礦物油為原料，加工生產(chǎn)燃料油的廢油回收生產(chǎn)時，因廢礦物油中含有金屬肩末、灰塵、砂粒、纖維物質(zhì)等雜質(zhì)和水分，經(jīng)過濾沉淀后除去雜質(zhì)，經(jīng)預(yù)處理去除水分、經(jīng)閃蒸催化裂解，按照不同的氣化點分餾出汽油、柴油和重質(zhì)燃油。但過濾沉淀后的廢礦物油中還含有水分，在原料貯存過程中因溫度等原因，廢礦物油中的水分會蒸發(fā)，并會有裂化后的輕質(zhì)可燃氣體產(chǎn)生，原料貯罐的壓力會增加，容易發(fā)生安全事故。閃蒸前脫水時，因過濾沉淀后的廢礦物油中還有水分，往往產(chǎn)生大量的氣體，造成設(shè)備管線壓力較大，進料阻力較大，影響生產(chǎn)效率，水蒸汽任意排放，浪費水資源。廢礦物油在貯存、催化閃蒸時會產(chǎn)生可燃性氣體，任意排放會造成環(huán)境污染和能源的浪費。而閃蒸要消耗大量燃氣，能源消耗大，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種回收廢水廢氣并充分利用、保護環(huán)境、節(jié)約能源、貯存安全、循環(huán)閃蒸溫度低、輕質(zhì)組分充分分離、回收率高、生產(chǎn)成本低的廢礦物油循環(huán)閃蒸催化裂解回收設(shè)備。有效的解決了廢礦物油回收生產(chǎn)中原料貯存安全不安全、回收效率低、成本高、浪費能源和水資源、尾氣排放污染環(huán)境的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
廢礦物油循環(huán)閃蒸催化裂解回收設(shè)備，包括過濾沉淀槽、原料貯罐、油水分離器、水處理設(shè)備、可燃性不凝氣收集罐、閃蒸塔、柴油冷凝器、汽油冷凝器、水封、燃氣加熱爐、蒸餾鍋、冷卻槽、冷卻水池和成品油罐。
[0005]過濾沉淀槽設(shè)有排油管和排污管，排油管連接原料貯罐，排油管上設(shè)有排油閥門，排污管連接水處理設(shè)備，排污管上設(shè)有排污閥。
[0006]原料貯罐下部設(shè)有放油管、上端設(shè)有卸壓管;放油管與閃蒸塔中部連接，放油管上設(shè)有放油閥；卸壓管與貯罐真空栗進氣口連接，貯罐真空栗進氣口與油水分離器連接;油水分離器底部設(shè)有排水管，排水管與水處理設(shè)備連接，排水管上設(shè)有排水閥；油水分離器中部設(shè)有排油管，排油管與原料貯罐連接，排油管上設(shè)有排油閥；油水分離器頂部設(shè)有排氣管，排氣管與可燃性不凝氣收集罐連接。
[0007]閃蒸塔上端設(shè)有抽真空管，抽真空管與柴油冷凝器連接；閃蒸塔下端設(shè)有閃底油管，閃底油管與蒸餾鍋連接，閃底油管上設(shè)有閃底油閥；閃蒸塔上部設(shè)有閃蒸進油管，閃蒸進油管與燃氣加熱爐連接；閃蒸塔下部設(shè)有閃蒸循環(huán)油管，閃蒸循環(huán)油管與燃氣加熱爐連接，閃蒸循環(huán)油管上設(shè)有閃蒸熱油循環(huán)栗。
[0008]柴油冷凝器上設(shè)有柴油冷凝器進油管、柴油冷凝器出油管、氣體連接管，柴油冷凝器進油管設(shè)有柴油冷凝器進油閥。
[0009]汽油冷凝器設(shè)有汽油冷凝器進油管、汽油冷凝器出油管、汽油冷凝器出氣管，汽油冷凝器進油管設(shè)有汽油冷凝器進油閥。
[0010]柴油冷凝器和汽油冷凝器通過氣體連接管連接;汽油冷凝器出氣管與水封連接，汽油冷凝器出氣管上設(shè)有冷凝真空栗。
[0011]水封上設(shè)有排氣管、排水管，排氣管通過管道連接可燃性不凝氣收集罐，排水管與水處理設(shè)備連接，排水管上設(shè)有排水閥。
[0012]燃氣加熱爐中部設(shè)有兩根加熱油管，下方有閃蒸燃氣進氣管;一根循環(huán)油管與閃蒸進油管和閃蒸循環(huán)油管連接;另一根加熱油管一端與柴油冷凝器進油管和汽油冷凝器進油管連接，另一端與冷凝循環(huán)管連接，冷凝循環(huán)油管上設(shè)有冷凝熱油循環(huán)栗，冷凝循環(huán)油管與柴油冷凝器出油管和汽油冷凝器出油管連接;閃蒸燃氣進氣管上設(shè)有閃蒸燃氣進氣閥。
[0013]蒸餾鍋上設(shè)有蒸餾排氣管和蒸餾出油管，蒸餾排氣管與柴油冷凝器連接，蒸餾出油管上設(shè)有蒸餾出油閥，蒸餾出油管與冷卻槽連接;蒸餾鍋下方有節(jié)能灶，節(jié)能灶上設(shè)有蒸餾燃氣進氣管，蒸餾燃氣進氣管上設(shè)有蒸餾燃氣進氣閥。
[0014]冷卻槽設(shè)有冷卻進水管、冷卻回水管和成品油管;冷卻進水管和冷卻回水管與冷卻水池連接，冷卻進水管上設(shè)有冷卻循環(huán)栗;成品油管上設(shè)有成品油閥，成品油管與成品油罐連接，水處理設(shè)備與冷卻水池連接。
[0015]可燃性不凝氣收集罐上設(shè)有總出氣管，總出氣管與閃蒸燃氣進氣管和蒸餾燃氣進氣管連接。
[0016]所述節(jié)能灶為燃氣節(jié)能灶。
[0017]工作時，將廢礦物油放入過濾沉淀槽中過濾沉淀，然后將過濾沉淀槽中上層的油放入原料貯罐中貯存，下層的水送至水處理設(shè)備；原料貯罐中產(chǎn)生的氣體經(jīng)貯罐真空栗送至油水分離器進行油水分離，水送至水處理設(shè)備，油送回原料貯罐，可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。
[0018]將貯油罐中的廢礦物油放入閃蒸塔中，廢礦物油量至一定量時，運行燃氣加熱爐、冷凝真空栗、閃蒸熱油循環(huán)栗、冷凝熱油循環(huán)栗對閃蒸塔中的廢礦物油進行循環(huán)閃蒸，循環(huán)閃蒸出的輕質(zhì)組分在柴油冷凝器和汽油冷凝器中進行冷凝，分別冷凝出柴油和汽油，循環(huán)閃蒸出的水蒸氣經(jīng)水封冷凝后送至水處理設(shè)備;循環(huán)閃蒸出的可燃性不凝氣送至可燃性不凝氣收集罐中。循環(huán)閃蒸完成后產(chǎn)生的閃底油放入蒸餾鍋中進行催化蒸餾，產(chǎn)生的輕質(zhì)組分在柴油冷凝器和汽油冷凝器中進行冷凝，分別冷凝出柴油和汽油。蒸餾完成后的熱油經(jīng)冷卻槽冷卻后放入成品油罐中。
[0019]水處理設(shè)備處理后的廢水補入冷卻水池中?？扇夹圆荒龤馐占奘占目扇夹圆焕淠龤鈱θ細饧訜釥t和節(jié)能灶進行供應(yīng)可燃性不冷凝氣。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用水處理設(shè)備對過濾沉淀槽、原料貯罐和水封中的水進行回收處理，補充進冷卻水池中，實現(xiàn)了水資源的充分回收，并且無外排廢水，又保護了環(huán)境。
[0021]2、本發(fā)明采用可燃性不凝氣收集罐對原料貯罐、閃蒸塔和蒸餾鍋中產(chǎn)生的可燃性不凝氣回收，穩(wěn)壓后又對對燃氣加熱爐和節(jié)能灶供應(yīng)可燃性不冷凝氣，即回收了廢氣，又節(jié)約了能源、保護了環(huán)境、降低了生產(chǎn)成本。
[0022]3、本發(fā)明對原料貯罐抽真空，抽出的氣體經(jīng)過油水分離，即保證了原料貯罐的氣壓維持在安全的范圍內(nèi)，又回收了抽出的氣體中的水和可燃性不凝氣。
[0023]4、本發(fā)明閃蒸塔、燃氣加熱爐、閃蒸熱油循環(huán)栗通過管道連接為一循環(huán)通路，可以循環(huán)閃蒸充分分離廢礦物油中的水分和輕質(zhì)組分;采用冷凝真空栗抽真空，將水分和輕質(zhì)組分從閃蒸塔中排出，即可以降低閃蒸時的溫度，又可以減少脫水設(shè)備;采用冷凝熱油循環(huán)栗對柴油冷凝器、汽油冷凝器進行保溫，可對輕質(zhì)組分進行充分分離。使離廢礦物油回收效率提尚O
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1-過濾沉淀槽、2-原料貯罐、3-油水分離器、4-水處理設(shè)備、5-可燃性不凝氣收集罐、6-閃蒸塔、7-柴油冷凝器、8-汽油冷凝器、9-水封、10-燃氣加熱爐、11-蒸餾鍋、12-冷卻槽、13-冷卻水池、14-成品油罐、15-貯罐真空栗、16-閃蒸熱油循環(huán)栗、17-冷凝真空栗、18-冷凝熱油循環(huán)栗、19-節(jié)能灶、20-冷卻循環(huán)栗。
具體實施例
[0026]如圖1所示，廢礦物油循環(huán)閃蒸催化裂解回收設(shè)備，包括過濾沉淀槽1、原料貯罐2、油水分離器3、水處理設(shè)備4、可燃性不凝氣收集罐5、閃蒸塔6、柴油冷凝器7、汽油冷凝器8、水封9、燃氣加熱爐10、蒸餾鍋11、冷卻槽12、冷卻水池13和成品油罐14。
[0027]過濾沉淀槽I設(shè)有排油管和排污管，排油管連接原料貯罐2，排油管上設(shè)有排油閥門，排污管連接水處理設(shè)備4，排污管上設(shè)有排污閥。
[0028]原料貯罐2下部設(shè)有放油管、上端設(shè)有卸壓管;放油管與閃蒸塔6中部連接，放油管上設(shè)有放油閥；卸壓管與貯罐真空栗15進氣口連接，貯罐真空栗15進氣口與油水分離器3