高度為40米，NOx的排放量為4.9千克/小時，SO2的排放量為16.1千克/小時。
[0033]【實施例4】
[0034]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為45萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為260°C，操作壓力為2.7MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為495°C，操作壓力為12.5MPaG ;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的10% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0035]【對比例4】
[0036]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為45萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為260°C，操作壓力為2.7MPaG ;加熱爐煙囪高度為40米，NOx的排放量為7.3千克/小時，SO2的排放量為24.2千克/小時。
[0037]【實施例5】
[0038]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為70萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為260°C，操作壓力為2.7MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為495°C，操作壓力為12.5MPaG ;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的10% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0039]【對比例5】
[0040]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為70萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為260°C，操作壓力為2.7MPaG ;加熱爐煙囪高度為50米，勵^勺排放量為10.6千克/小時，SO2的排放量為34.5千克/小時。
[0041]【實施例6】
[0042]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為78萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為260°C，操作壓力為2.7MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為495°C，操作壓力為12.5MPaG ;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的10% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0043]【對比例6】
[0044]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為78萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為260°C，操作壓力為2.7MPaG ;加熱爐煙囪高度為50米，勵^勺排放量為11.8千克/小時，SO2的排放量為38.4千克/小時。
[0045]【實施例7】
[0046]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為150°C，操作壓力為1.5MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為300°C，操作壓力為6.0MPaG;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的5% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0047]【對比例7】
[0048]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為150°C，操作壓力為1.5MPaG ;加熱爐煙囪高度為50米，勵^勺排放量為9.1千克/小時，SO2的排放量為29.5千克/小時。
[0049]【實施例8】
[0050]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為220°C，操作壓力為2.4MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為450°C，操作壓力為10.0MPaG ;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的7.5% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0051]【對比例8】
[0052]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為220°C，操作壓力為2.4MPaG ;加熱爐煙囪高度為50米，N0x的排放量為9.1千克/小時，SO2的排放量為29.5千克/小時。
[0053]【實施例9】
[0054]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為30(TC，操作壓力為3.0MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為550°C，操作壓力為14.0MPaG ;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的21.5% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0055]【對比例9】
[0056]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為300°C，操作壓力為3.0MPaG ;加熱爐煙囪高度為50米，勵^勺排放量為9.1千克/小時，SO2的排放量為29.5千克/小時。
[0057]【實施例10】
[0058]在如圖1所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為50(TC，操作壓力為5.0MPaG ;超高壓蒸汽換熱器操作溫度為600°C，操作壓力為16.0MPaG ;設置超高壓蒸汽換熱器旁路管線，旁路管線的流量占總流量的30% ;采用本發(fā)明一種環(huán)保的裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法之后，整個裂解汽油加氫裝置NOjP SO 2的排放量為零。
[0059]【對比例10】
[0060]在如圖2所示的裝置上，裂解汽油加氫裝置生產規(guī)模為60萬噸/年，二段加氫反應器入口物料操作溫度為500°C，操作壓力為5.0MPaG ;加熱爐煙囪高度為50米，勵^勺排放量為9.1千克/小時，SO2的排放量為29.5千克/小時。
【主權項】
1.一種裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，氫氣與一段加氫后汽油餾分的混合物料經二段進出物料換熱器預熱后至少分為兩部分，一部分進入超高壓蒸汽換熱器繼續(xù)加熱后進入二段加氫反應器反應，另一部分作為超高壓蒸汽換熱器旁路直接進入二段加氫反應器反應；二段加氫反應器反應后的物料進入二段進出物料換熱器降溫后去后續(xù)工段。
2.根據權利要求1所述裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，其特征在于所述二段加氫反應器入口操作溫度為150?500°C，操作壓力為1.5?5.0MPaG。
3.根據權利要求2所述裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，其特征在于所述二段加氫反應器入口操作溫度為220?300°C，操作壓力為2.4?3.0MPaG。
4.根據權利要求1所述裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，其特征在于所述超高壓蒸汽換熱器操作溫度為300?600°C，操作壓力為6.0?16.0MPaG。
5.根據權利要求4所述裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，其特征在于所述超高壓蒸汽換熱器操作溫度為450?550°C，操作壓力為10.0?14.0MPaG。
6.根據權利要求1所述裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，其特征在于所述超高壓蒸汽換熱器旁路管線上設有流量調節(jié)閥，通過流量調節(jié)使氫氣與一段加氫后汽油餾分的混合物料達到二段反應器入口所需的溫度。
7.根據權利要求1所述裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，其特征在于所述氫氣與一段加氫后汽油餾分的混合物料經二段進出物料換熱器預熱后，以重量計，5?30%經超高壓蒸汽換熱器旁路直接進入二段加氫反應器反應。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，主要解決現(xiàn)有技術向大氣排放含有NOX和SO2的煙氣、污染環(huán)境的問題。發(fā)明通過采用一種裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱方法，氫氣與一段加氫后汽油餾分的混合物料經二段進出物料換熱器預熱后至少分為兩部分，一部分進入超高壓蒸汽換熱器繼續(xù)加熱后進入二段加氫反應器反應，另一部分作為超高壓蒸汽換熱器旁路直接進入二段加氫反應器反應；二段加氫反應器反應后的物料進入二段進出物料換熱器降溫后去后續(xù)工段的技術方案較好地解決了上述問題，可用于裂解汽油加氫裝置二段反應器入口物料加熱中。
【IPC分類】C10G65-02
【公開號】CN104560161
【申請?zhí)枴緾N201510061224
【發(fā)明人】劉祎婷, 印立峰, 馬偉麗, 白玫, 何琨
【申請人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月5日