本發(fā)明涉及一種催化裂化汽油的加氫脫硫方法，更具體地是使用一種以具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁為載體的fcc汽油加氫脫硫催化劑，用于催化裂化汽油選擇性加氫脫硫。
背景技術(shù)：
由于催化裂化汽油一般硫含量在100-500v％，甚至還有高硫、高烯烴原料油，硫含量在500mg/kg以上，烯烴含量也超過40％。選擇性加氫脫硫技術(shù)在進(jìn)行深度加氫脫硫時(shí)不可避免的會(huì)造成烯烴部分飽和而降低辛烷值，這就要求加氫脫硫催化劑脫硫的同時(shí)盡量避免辛烷值損失過大。
大孔氧化物由于具有較大的孔道結(jié)構(gòu)、較高的比表面積、良好的熱穩(wěn)定性，廣泛用于多相催化劑、催化劑載體、吸附分離材料、色譜填料、電極材料、聲阻及熱阻材料等領(lǐng)域。
具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁的載體比較多。cn03126434.4公開一種大孔氧化鋁載體，含有氧化鋁，還含有一種鹵素，以載體總量為基準(zhǔn)，該載體含有95-99重量％的氧化鋁，以元素計(jì)，0.1-5重量％的鹵素，其酸量小于0.2毫摩爾/克。大孔氧化鋁載體的制備方法包括將一種氧化鋁的前身物成型并焙燒，在成型并焙燒之前，將氧化鋁的前身物與一種擴(kuò)孔劑混合，所述擴(kuò)孔劑包括一種有機(jī)擴(kuò)孔劑和一種鹵化物，焙燒溫度為600-850℃，焙燒時(shí)間1-10小時(shí)，各組分的用量使最終的氧化鋁載體含有，以載體總量為基準(zhǔn)，95-99重量％的氧化鋁，以元素計(jì)，0.1-5重量％的鹵素。有機(jī)擴(kuò)孔劑選自淀粉、合成纖維素、聚合醇、表面活性劑中的一種或幾種。合成纖維素選自羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素中的一種或幾種。聚合醇選自聚乙二醇、聚丙醇、聚乙烯醇中的一種或幾種，表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇酰胺、分子量為200-10000的丙烯酸共聚物、順丁烯酸共聚物中的一種或幾種。cn201110410339.5提供一種耐高溫活性氧化鋁材料及其制備方法，所述的氧化鋁材料由以下步驟制得：將大孔擬薄水鋁石、高粘擬薄水鋁石與添加物用水混合后，在轉(zhuǎn)速為100-1000r/min下攪拌均勻，再加入濃度為30％的稀硝酸反應(yīng)，至ph為2.0-5.5的膠溶狀態(tài)時(shí)，在80℃-100℃溫度攪拌下陳化3-6h，在室溫下加入造孔劑攪拌均勻、制漿、噴霧、干燥，在900℃下焙燒制得氧化鋁。該氧化鋁材料具有便于批量生產(chǎn)和高比表面等優(yōu)點(diǎn)。在1000-1100℃的溫度下可長時(shí)間的保持比表面在110m2/g以上；該氧化鋁材料制備方法的工藝過程簡單，成本低廉。其中所述的造空劑選自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺或甲基纖維素中的一種，其用量為氧化鋁材料中氧化物總重量的0-40％?！吨猩酱髮W(xué)學(xué)報(bào)》(2002，41(2):121-122)介紹的方法如下：將直徑為600nm的聚苯乙烯膠晶微球放置在布氏漏斗上，然后將硝酸鋁與檸檬酸的乙醇溶液在抽濾下滴加到膠晶上，讓其充分滲透進(jìn)微球的間隙內(nèi)，經(jīng)干燥和焙燒，去除聚苯乙烯模板，得到大孔氧化鋁。《物理化學(xué)學(xué)報(bào)》(2006，22(7):831-835)介紹了顆粒模板法制備三維有序大孔氧化鋁的方法，該方法如下：首先采用乳液聚合法得到聚苯乙烯微球，將硝酸鋁加稀氨水制得氧化鋁溶膠，然后將兩者按一定比例攪拌混合，超聲處理，再經(jīng)干燥和焙燒，得到大孔氧化鋁。cn201010221302.3(cn102311134a)公開一種球形整體式大孔氧化鋁及其制備方法。該方法包括以下步驟：將聚合物微球乳液、氧化鋁溶膠及促凝劑以一定比例混合均勻，把該混合物分散于油相中，形成w/o型液滴，然后再加熱上述混相體系，使水相中的氧化鋁溶膠膠凝成球，之后從油相中分離出成型的凝膠微球，再在氨水介質(zhì)中經(jīng)陳化、干燥和焙燒后得到所述的球形整體式大孔氧化鋁。該氧化鋁的大孔孔徑在小于1μm的范圍內(nèi)均一可控，球形顆粒的尺寸大小可控，機(jī)械強(qiáng)度較高，成型過程簡便易行，便于大批量制備。聚合物微球直徑50-1000nm，聚合物微球的類型為聚苯乙烯微球、聚苯烯酸正丁酯微球、聚丙烯酸酯等酯類微球。促凝劑為六次甲基四胺、尿素。油相為有機(jī)烴類。該發(fā)明主要是制備整體式大孔氧化鋁，并且大孔孔徑均一可控。制備過程使用了脂類微球以及促凝劑等。制備工藝復(fù)雜，所用的試劑原料比較多。由于用的聚合物微球使得氧化鋁載體內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)是封閉的孔，也就是說氧化鋁載體內(nèi)部孔道不具有貫通性。cn201010221297.6公開了一種整體式大孔氧化鋁的制備方法。該方法包括以下步驟：把鋁源、聚乙二醇以及選自低碳醇和水至少一種混合均勻之后，將低碳環(huán)氧烷烴加入所述的混合物中，經(jīng)老化、浸泡、干燥和焙燒得到整體式大孔氧化鋁。本發(fā)明的制備方法簡單易行、環(huán)境污染小，所得整體式大孔氧化鋁其孔徑在0.05-10μm可控。本發(fā)明提供的整體式大孔氧化物可應(yīng)用于大分子多相催化、吸附分離材料、色譜填料、電極材料、聲阻及熱阻材料等領(lǐng)域。cn201410347665.x公開了一種大孔容、高強(qiáng)度氧化鋁的制備方法，通過加入聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、烷基纖維素、田菁粉、淀粉等擴(kuò)孔劑，得到含有大孔的氧化鋁載體，其擴(kuò)孔劑的用量占氧化鋁的10-30％，但是未公開具體孔徑范圍。硬模板劑法雖然可以得到較好的大孔氧化鋁載體，但是其模板劑的用量最好大于20％，導(dǎo)致加工成本大幅提高，大量模板劑的分解也不符合低碳環(huán)保的發(fā)展要求。cn201010509425.7公開了一種水熱和模板劑共同擴(kuò)孔的方法，以制備含有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，通過水熱輔助性擴(kuò)孔作用，模板劑的用量可以降低至3-10％，但是輔助水熱造成了能耗的升高。cn200310103035.x公開了一種大孔氧化鋁的制備方法，采用聚乙烯醇、聚丙醇、聚乙二醇軟模板劑進(jìn)行擴(kuò)孔，通過加入1％的聚乙二醇，孔徑大于100nm的孔容占總孔容的26.2％。軟模板劑具有用量低、擴(kuò)孔效果好的優(yōu)點(diǎn)，但是較高分子量的醇類軟模板劑在水中的溶解性能較差，導(dǎo)致其用于擴(kuò)超大孔氧化鋁受到限制。cn200910204238.5(cn102040235)公開了一種三維有序大孔氧化鋁及其制備方法。該方法包括以下步驟：將單分散的聚合物微球組裝為膠晶模板，然后向模板中填充特定方法制備的氧化鋁溶膠，最后經(jīng)干燥和焙燒得到大孔氧化鋁。該方法能夠很好的控制鋁溶膠以及鋁溶膠與聚合物微球的復(fù)合過程，盡可能不破壞氧化鋁凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使所制備的氧化鋁不但具有三維有序的大孔孔道而且還具有較高的比表面積。該發(fā)明通過對模板的適度燒結(jié)而形成的小窗孔，使材料中的大孔與周圍的大孔通過12個(gè)小窗孔相連通。該發(fā)明的氧化鋁適宜用作重質(zhì)油催化劑載體及有機(jī)大分子的吸附分離材料。在催化劑載體材料應(yīng)用中有利于提高物料在催化劑中的傳質(zhì)能力，有利于改善催化劑的活性和選擇性。cn201410148773.4公開了一種氧化鋁多孔微球的制備方法，包括以下步驟：1)將表面活性劑溶于去離子水中，攪拌，作為水相；2)將螯合劑、氧化鋁前驅(qū)體與正辛醇混合，攪拌，作為油相；3)在油相中加入span80以及致孔劑，攪拌；4)將步驟3)所得澄清的油相倒入至水相中持續(xù)攪拌乳化；5)將步驟4)所得物真空抽濾，所得濾餅洗滌后干燥，得氧化鋁多孔微球。該微球具有內(nèi)部封閉大孔結(jié)構(gòu)，微球尺寸為1μm-100μm，該發(fā)明利用致孔劑與乳液中的溶膠凝膠過程獲得具有內(nèi)部封閉大孔結(jié)構(gòu)的金屬多孔微球。利用相分離原理制備多孔微球。內(nèi)部封閉孔徑為50nm-5μm。內(nèi)部封閉孔徑為50nm-5μm。該氧化鋁多孔微球內(nèi)部孔徑是封閉的，也就是說氧化鋁載體內(nèi)部孔道不具有貫通性。致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸。該發(fā)明使用了大量的表面活性劑、螯合劑、致孔劑，制備原料多，合成工藝復(fù)雜。
以上大孔氧化鋁主要是使用纖維素、聚合醇、聚苯乙烯等作為擴(kuò)孔劑制備大孔氧化鋁。
具有大孔以及介孔即復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體也比較多。cn101200297a公開了整體型大孔氧化鋁的制備方法：采用反向濃乳液法以苯乙烯和二乙烯苯為單體制備整體式大孔有機(jī)模板；以異丙醇鋁或擬薄水鋁石為前驅(qū)物制備al2o3水溶膠；將al2o3水溶膠填充到整體式大孔有機(jī)模板中；填充后的整體型有機(jī)/無機(jī)復(fù)合物經(jīng)干燥，于600℃-900℃焙燒脫除模板，得到整體型大孔氧化鋁。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于制備過程簡單易行，制得的整體式大孔氧化鋁具有微米級互相連通的大孔孔道，孔徑為1-50μm。該方法制備整體式大孔氧化鋁簡單易行，但該方法中水相的體積分?jǐn)?shù)占75％-90％，相應(yīng)地有機(jī)單體的體積分?jǐn)?shù)相對較低，本方法在降低有機(jī)單體消耗的同時(shí)，所制備的模板的制備效率也較低，不利于后繼步驟大孔氧化鋁的批量制備。cn201110032234.0一種復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體的制備方法，包括將選自異丙醇鋁、仲丁醇鋁、硝酸鋁、氯化鋁、鋁溶膠和擬薄水鋁石粉中至少一種的含鋁化合物和復(fù)合模板劑混合并焙燒，所述復(fù)合模板劑為介孔模板劑和大孔顆粒模板劑，所述介孔模板劑選自聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段聚合物、聚乙二醇、十二烷基胺、十六烷基三甲基溴化銨、月桂酸、硬脂酸和脂肪醇聚氧乙烯醚中至少一種，所述大孔顆粒模板劑選自粒徑大于50nm的聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、生物材料顆粒、瀝青顆?；蛑赜蜌?jiān)?；所述介孔模板劑、大孔顆粒模板劑和含鋁化合物的重量比為0.1-2:0.1-0.7:1，其中所述含鋁化合物的重量以氧化鋁計(jì)。本發(fā)明還公開了通過上述方法制備的同時(shí)具有介孔孔道和大孔孔道的氧化鋁載體，其中介孔占總孔容的40％-90％，大孔占總孔容的10％-60％。cn201210328824.2公開一種梯度分布孔γ-氧化鋁的固相制備方法。該方法是通過固相反應(yīng)得到前軀體碳酸鋁銨，焙燒后得到一種較高比表面積、梯度分布孔和較大孔容的γ-氧化鋁。本發(fā)明最為突出的技術(shù)特征在于采用原料固相反應(yīng)合成技術(shù)，通過合成條件控制所得γ-氧化鋁的性質(zhì)。同時(shí)，本發(fā)明方法簡單，易于操作，不需要添加擴(kuò)孔劑，節(jié)約成本，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明氧化鋁載體的制備過程包括以下步驟：(1)把硝酸鋁、碳酸氫銨與表面活性劑充分研磨均勻，在特定溫度的密閉容器中陳化一定時(shí)間得到前軀體碳酸鋁銨；(2)將(1)所制得的前軀體碳酸鋁銨干燥后與膠溶劑混合均勻后成型，一般可以采用擠條機(jī)擠條成型；(3)將(2)所制得得成型物干燥、有氧焙燒制得最終氧化鋁載體。步驟(1)所述的誘導(dǎo)劑為液體形態(tài)的聚乙二醇，加入量相當(dāng)于硝酸鋁重量的0.1-10.0％。步驟(2)所述的碳酸鋁銨的干燥過程一般為在50-180℃下干燥1-20小時(shí)。步驟(3)所述的焙燒過程為在350-900℃下焙燒1-10小時(shí)。該發(fā)明使用前軀體碳酸鋁銨在一定溫度下分解制備γ-氧化鋁。碳酸鋁銨在分解過程中，產(chǎn)生氣體，如nh3和co2，這些氣體的產(chǎn)生和逸出會(huì)制造一些大孔。同時(shí)氧化鋁的形貌是由碳酸鋁銨的形貌拓?fù)滢D(zhuǎn)化而來的。焙燒過程中較慢的升溫速率有利于氣體物質(zhì)緩慢的逸出，不易造成載體坍塌。方法簡單，不需要添加任何物理擴(kuò)孔劑。cn201310097588.2公開了一種γ-氧化鋁顆粒及其制備方法：1)將可溶性鋁鹽溶解于由酸酸化的ph值小于等于3的水溶液中，所述可溶性鋁鹽加入的量使得制得的含鋁水溶液中鋁離子的摩爾濃度為0.01-5mol/l；2)向步驟1)制得的含鋁水溶液中加入堿性沉淀劑，所述堿性沉淀劑加入的量使得反應(yīng)后溶液ph值在5-12之間；3)將步驟2)得到的混合沉淀物溶液在室溫下攪拌0.1-3h后，放入水浴鍋或水熱釜中，在50-150℃的溫度下陳化6-24h；4)將步驟3)陳化后的溶液攪拌均勻后，使用噴霧干燥法干燥，噴霧干燥時(shí)控制進(jìn)風(fēng)溫度為150-400℃，出風(fēng)溫度為60-110℃，噴霧干燥的熱效率在50％以上；5)將步驟4)得到的干燥后的氧化鋁前驅(qū)體粉末在室溫下以第一加熱速率加熱至250℃-350℃，然后以第二加熱速率加熱至400℃-800℃，保溫0.5-20h得到最終產(chǎn)物γ-氧化鋁顆粒；其中，所述第一加熱速率小于第二加熱速率，且所述第一加熱速率和所述第二加熱速率在0.1-10℃/min的范圍內(nèi)。制得的γ-氧化鋁經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證測試，其比表面積在180m2/g-260m2/g范圍內(nèi)，具有高比表面積。制得的γ-氧化鋁顆粒在掃描電鏡下觀測具有中空泡沫狀形貌，且具有微孔-介孔-大孔的復(fù)合孔徑結(jié)構(gòu)。這樣，γ-氧化鋁作為催化劑載體時(shí)，其中空泡沫狀形貌可以有效分散催化劑中的活性組分。而中空泡沫狀形貌和復(fù)合孔徑結(jié)構(gòu)，有利于催化過程中的物質(zhì)傳輸，從而加快催化反應(yīng)速率。所述復(fù)合孔徑結(jié)構(gòu)是指既包括孔徑小于2nm的微孔，又包括孔徑在2nm-50nm之間的介孔，還包括孔徑大于50nm的大孔。步驟1)中還包括向制得的含鋁水溶液中加入造孔劑，所述造孔劑加入的量使得加入后水溶液中造孔劑的摩爾濃度是鋁離子的摩爾濃度的0.01-5倍。所述造孔劑為十六烷基三甲基溴化銨(ctab)、十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)、聚乙烯醇(pva)、聚乙二醇(peg)和六偏磷酸鈉中的一種或者多種。cn101863499a(201010187094.x)提供了一種大孔-介孔氧化鋁的制備方法。包括以下步驟：a.先將反應(yīng)助劑及鋁鹽溶解在有機(jī)溶劑溶液中，反應(yīng)助劑：鋁離子兩種物質(zhì)摩爾比為3-5：1，再將模板劑加入上述溶液并溶解，鋁離子與模板劑摩爾比為1：0.015-0.025，最終溶液的ph值控制在3.5-6.0；b.將a步制備的溶液進(jìn)行老化處理，使其逐步脫除體系中有機(jī)溶劑和水分得到大孔-介孔氧化鋁前驅(qū)體；c.經(jīng)400-800℃焙燒處理獲得大孔-介孔氧化鋁粉體。本發(fā)明工藝簡單，孔道規(guī)則，孔徑分布集中且可根據(jù)具體應(yīng)用狀況實(shí)現(xiàn)可控調(diào)節(jié)，因而在石油化工領(lǐng)域多相催化、吸附分離、以及作為催化劑載體、能源材料等方面有重要的應(yīng)用價(jià)值。充分利用反應(yīng)助劑與模板劑的空間構(gòu)架效應(yīng)和配位作用，以及中介有機(jī)高分子、反應(yīng)助劑對無機(jī)離子的絡(luò)合作用，從而一步制備出孔徑可調(diào)的大孔-介孔氧化鋁材料。所制備的大孔-介孔氧化鋁材料的比表面積高達(dá)250-320m2/g，孔道規(guī)則，孔徑分布在介孔5-40nm、大孔50-150nm，且可根據(jù)實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。反應(yīng)助劑為有機(jī)酸，鋁鹽為無機(jī)鋁鹽。模板劑為三嵌段共聚物。有機(jī)溶劑為無水醇類、醚類或者酮類溶劑。有機(jī)酸為檸檬酸或者月桂酸。三嵌段共聚物為p123或者f127。tie-zhenren等(langmuir，2004，20：1531-1534)采用非離子表面活性劑brij56仲丁醇鋁在酸性條件下采用水熱法及微波輔助合成大孔-介孔氧化鋁，合成的多孔氧化鋁粉體大孔孔徑0.8-2μm，介孔孔徑5-8nm，孔壁0.4-1.4μm的氧化鋁。其不足是鋁醇鹽價(jià)格昂貴，合成的大孔-介孔氧化鋁孔容小、孔道不規(guī)則、孔徑分布過大且無法實(shí)現(xiàn)孔結(jié)構(gòu)的有效調(diào)節(jié)，因而，在使用效果及范圍上有很大的局限性。jean-philippedacquin等(j.am.chem.soc.，2009，131：12896-12897)采用溶膠-凝膠法以p123為模板劑在混合溶液中引入具有單一分散相的聚苯乙烯小液滴來實(shí)現(xiàn)大孔-介孔氧化鋁中大孔的形成。不足之處是大孔孔徑大小(300nm或400nm)完全由二次引入聚苯乙烯液滴的大小決定，即大孔孔徑大小取決于聚苯乙烯液滴大小。無法通過對溶液自身組分的部分改變以及體系中有機(jī)分子相互作用來實(shí)現(xiàn)孔徑的調(diào)整。huiningli等(inorganicchemistry，2009，48：4421)同樣采用溶膠-凝膠法以f127為模板劑在混合溶液中引入具有單一分散相的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)小液滴來實(shí)現(xiàn)大孔-介孔氧化鋁中大孔的形成，不足之處是大孔孔徑大小也完全由二次引入聚甲基丙烯酸甲酯液滴大小決定，無法通過對溶液體系自身組分的部分改變來實(shí)現(xiàn)孔徑的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)大孔-介孔復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的形成，因而也無法實(shí)現(xiàn)大孔-介孔孔徑的可控調(diào)節(jié)，在使用過程中，尤其是針對復(fù)雜成分的大分子催化過程中受到很大的局限性。
以上復(fù)合孔氧化鋁載體一般采用有機(jī)高聚物如聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸等作為模板劑或者是擴(kuò)孔劑。使得復(fù)合孔及大孔氧化鋁材料的制備存在模板的單體具有一定毒性、模板用量較大、制備成本較高、制備工藝過程繁瑣等問題。同時(shí)，還存在焙燒過程中的排放物對環(huán)境污染的問題。也有在聚合物微球乳液中添加糖類化合物的專利。
cn201310142454.8公開了一種氧化鋁空心球的制備方法，配制殼聚糖-乙酸-水溶液；按聚苯乙烯球:殼聚糖-乙酸-水溶液為5:1-10：1的質(zhì)量比、按聚苯乙烯球：α-氧化鋁粉體為1:5-1:15的質(zhì)量比取各原料；將聚苯乙烯球與殼聚糖-乙酸-水溶液混合攪拌，使聚苯乙烯球表面均勻涂覆一層殼聚糖-乙酸-水溶液；再將涂覆有殼聚糖-乙酸-水溶液的聚苯乙烯球與α-氧化鋁粉體投入球磨裝置中、以5-30r/s的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)包覆2-24h，制得核-殼球；將核-殼球經(jīng)煅燒后，即制得直徑為0.2-2mm、壁厚為20-100μm的氧化鋁空心球。cn201110170283.0公開了一種三維有序大孔氧化鋁及其制備方法。該三維有序大孔氧化鋁，大孔直徑為50-1000nm，顆粒粒徑為1-50mm，機(jī)械強(qiáng)度為80-280g/mm。該方法包括以下步驟：將向單分散聚合物微球乳液中添加糖類化合物和濃硫酸，得到改性聚合物微球膠晶模板，然后填充氧化鋁溶膠，再經(jīng)老化和焙燒，得到三維有序大孔氧化鋁。所述聚合物微球的直徑為50-1000nm，可采用聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚丙烯酸正丁酯微球和聚丙烯酸異辛酯微球中的一種或多種，優(yōu)選聚苯乙烯微球。所述的單分散是指聚合物微球直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于10％。所述糖類有機(jī)物為可溶性單糖和多糖中的一種或多種，優(yōu)選為蔗糖、葡萄糖、殼聚糖中的一種或多種。該方法可大幅度提高氧化鋁前軀物的附著量，增強(qiáng)了材料的機(jī)械強(qiáng)度，在高溫焙燒去除模板時(shí)大孔材料不易碎裂為細(xì)微的粉末，仍可以保持較高的完整度。殼聚糖在陶瓷涂料吸附材料領(lǐng)域應(yīng)用較多?！督榭讱ぞ厶?氫氧化鋁復(fù)合材料吸附性能研究》(作者：彭少華]蘇州大學(xué)，《蘇州科技學(xué)院學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版》2013年30卷4期)：以殼聚糖和alcl3為原料，制備了殼聚糖和α-al(oh)3復(fù)合材料。用x射線粉末衍射、透射電鏡、紅外、熱重和比表面儀對其進(jìn)行了表征.結(jié)果表明：α-al(oh)3和殼聚糖復(fù)合物呈現(xiàn)典型的介孔特性，bet比表面積為55.4m2·g-1，bjh平均孔徑為3.3nm；具體制備方法為：稱取2.0g六水合氯化鋁溶解于5.0mlph值為1的鹽酸中，加入2.0g殼聚糖，再加10.0ml蒸餾水?dāng)嚢?，并用稀鹽酸調(diào)節(jié)溶液的ph值至1。靜置陳化30min(溶液變成糊狀)，用ph值為14的naoh溶液調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，有白色絮狀沉淀產(chǎn)生，抽濾，用蒸餾水洗去殘留的naoh，放入烘箱，在120℃保溫5h后得產(chǎn)物。如上步驟，分別制備殼聚糖和氯化鋁質(zhì)量比分別為1:2、1:3、2:1、3:1的產(chǎn)物。
《殼聚糖/氧化鋁復(fù)合氣凝膠的制備和表征》(常新紅；洛陽師范學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院，《洛陽師范學(xué)院學(xué)報(bào)》，2012年31卷11期)：以殼聚糖和無機(jī)鋁鹽alcl3.6h2o為原料，通過溶膠-凝膠方法，分別用co2超臨界干燥手段及冷凍干燥手段制備了新型的殼聚糖/氧化鋁復(fù)合氣凝膠。結(jié)果表明，殼聚糖的含量影響復(fù)合氣凝膠的比表面積及孔體積等性質(zhì)，隨著殼聚糖含量的增加，混合氣凝膠的比表面積逐漸減小。不同的干燥方法對復(fù)合氣凝膠的比表面積等性質(zhì)也有明顯的影響。復(fù)合氣凝膠含有微孔和介孔。cn201110022814.1一種具有超大孔徑的有序介孔金屬氧化物材料，其特征在于利用具有超大分子量疏水段的兩親性嵌段共聚物作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，根據(jù)配體輔助自組裝的原理，在溶劑揮發(fā)的過程中使介孔材料前驅(qū)體與結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑之間作用，并根據(jù)親疏水性的不同形成微相分離，最終形成有序介觀結(jié)構(gòu)；再脫除結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑后，形成具有超大孔徑的有序介孔金屬氧化物材料；其中，嵌段共聚物的疏水嵌段的分子量大于10000g/mol；該有序介孔金屬氧化物材料介孔孔徑在10-50nm之間，材料介孔間墻壁厚度在4-20nm之間。所述嵌段共聚物的親水嵌段為聚氧乙烯嵌段；所述嵌段共聚物的疏水嵌段是聚苯乙烯或其衍生物、聚丙烯酸酯或其衍生物、聚甲基丙烯酸酯或其衍生物、聚乳酸極或衍生物之一種，或兩種以上上述所述聚合物的共聚物。該發(fā)明制備的是介孔氧化鋁，類似的還有cn101153051a，cn1631796a，cn101134567a，cn101823706a，cn101863499a。cn201310258011.5涉及一種齒球形氧化鋁載體、齒球形氧化鋁加氫處理催化劑及其制備方法，包括以下組分：膠溶劑，0.5-4重量份；潤滑劑，0.2-2重量份；分散劑，0.2-3重量份；擴(kuò)孔劑，0.3-4重量份；氫氧化鋁，100重量份。擴(kuò)孔劑是聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、淀粉衍生物或炭黑中的一種或混合物。該發(fā)明添加了陰離子表面活性劑減少了各種助劑成分添加量的同時(shí)比表面積增加246m2/g，擴(kuò)孔劑聚丙烯酸鈉。該發(fā)明所述的齒球形氧化鋁載體，由于大幅度降低其中各種助劑如膠溶劑、擴(kuò)孔劑、分散劑、陰離子表面活性劑等組分的含量，不僅節(jié)約了成本，還具有比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。該發(fā)明使用了膠溶劑，潤滑劑，分散劑，擴(kuò)孔劑等試劑，所制得的氧化鋁載體是單峰孔分布。cn201110116418.5提供了一種介孔球形氧化鋁以及采用模板劑導(dǎo)向制備該介孔球形氧化鋁的方法。采用油柱成型法，在制備鋁溶膠過程中向鋁溶膠中加入具有導(dǎo)向功能的模板劑，鋁溶膠在成型及老化過程中，由于具有導(dǎo)向功能的模板劑的存在使氧化鋁球內(nèi)制造出大量的介孔結(jié)構(gòu)。模板劑為有機(jī)單體或線性聚合物，有機(jī)單體為丙烯酸、丙烯酸銨、丙烯酰胺、烯丙醇中的一種。該介孔球形氧化鋁比表面為150-300m2/g，顆粒直徑0.1-5mm，孔體積為0.7-1.5ml/g，孔直徑為2-40nm的孔大于97％，堆密度為0.30-0.80g/cm3，壓碎強(qiáng)度為70-250n/粒。該發(fā)明利用模板劑制備的介孔球形氧化鋁孔直徑比較集中，該種介孔球形氧化鋁可用于石油化工及精細(xì)化工作為催化劑或催化劑載體。
大孔氧化鋁以及復(fù)合孔氧化鋁對催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性方面都有不同程度的改善作用。聚乙烯醇類模板劑在水中的溶解度受聚合度的影響，導(dǎo)致其用于超大孔氧化鋁的制備上也受到一定的限制。
氧化鋁是催化裂化汽油脫硫常見載體，cn200710177578.4涉及一種組合氧化鋁基的選擇性加氫脫硫催化劑及其制備方法。該催化劑載體由比表面積為280-300m2/g、孔容為0.8-0.9ml/g的大孔氧化鋁和比表面積為250-280m2/g、孔容為0.3-0.4ml/g的小孔氧化鋁復(fù)合而成，活性組分為鈷和鉬，助劑為鎂和硼。該催化劑的制備方法包括：將大孔氧化鋁和小孔氧化鋁混合，加入田菁粉和硝酸，再經(jīng)混捏、成型、干燥和焙燒后，制成氧化鋁復(fù)合載體，然后依次負(fù)載助劑鎂和硼以及活性組分鈷和鉬，再經(jīng)干燥和焙燒，制成催化劑。催化劑具有汽油選擇性加氫脫硫活性良好，產(chǎn)品研究法辛烷值損失低和液體收率高等優(yōu)點(diǎn)。cn201210359156.x涉及一種汽油深度加氫脫硫催化材料及催化劑的制備方法。上述制備方法是通過制備相關(guān)前驅(qū)體微乳液和氨水微乳液，然后將其并流混合進(jìn)行反應(yīng)，最后經(jīng)絮凝、破乳、沉淀洗滌和焙燒得到高比表面積的汽油深度加氫脫硫催化材料，通過改變微乳體系的組成以及合成條件控制產(chǎn)物顆粒的表面性質(zhì)，調(diào)變復(fù)合材料的比表面積和表面酸性。本發(fā)明還提供以所得合成的材料為載體制備汽油加氫脫硫催化劑的方法，以所述多元復(fù)合材料采用微乳液法負(fù)載活性金屬組分，所負(fù)載的金屬不僅具有較小的顆粒，同時(shí)具有較高的負(fù)載量。通過本發(fā)明所提供的制備方法制備得到的催化劑在汽油加氫脫硫方面表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種催化裂化汽油的加氫脫硫方法，用于催化裂化汽油加氫脫硫生產(chǎn)汽油產(chǎn)品。加氫脫硫工藝條件溫和，對不同原料適應(yīng)能力強(qiáng)，辛烷值損失低，脫硫率高。
本發(fā)明所述一種汽油的加氫脫硫方法，包括如下步驟：
采用固定床反應(yīng)器，用硫化油對催化劑進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化處理結(jié)束后，切換為全餾分fcc汽油置換處理；
待預(yù)硫化過程結(jié)束后，調(diào)整到反應(yīng)工藝條件，進(jìn)行催化裂化汽油反應(yīng)；
所述的所述催化劑為負(fù)載型鈷鉬催化劑，催化劑的載體是具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，催化劑的組成以氧化物質(zhì)量計(jì)，包括如下組分：具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體78.0-94.0wt％，載體使用殼聚糖作為擴(kuò)孔劑；活性組分氧化鈷2.0-10.5wt％、氧化鉬2.5-15.0wt％；
所述催化劑的制備方法，包括如下步驟：將含鈷和含鉬的可溶性鹽配成浸漬液，浸漬具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，在120-160℃下干燥4-8小時(shí)，650-800℃下焙燒5-9小時(shí)，得到加氫脫硫催化劑。
本發(fā)明所述的一種用于催化裂化汽油加氫脫硫的催化劑，由以下組分組成：具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體78.0-94.0wt％，活性組分氧化鈷2.0-10.5wt％、氧化鉬2.5-15.0wt％。
優(yōu)選的，所述的一種用于催化裂化汽油加氫脫硫的催化劑，由以下組分組成：具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體80.0-90.0wt％，活性組分氧化鈷2.0-7.5wt％、氧化鉬2.5-12.0wt％。
本發(fā)明所述的固定床反應(yīng)器，為固定床絕熱反應(yīng)器或固定床等溫反應(yīng)器，優(yōu)選固定床絕熱反應(yīng)器。
所述的催化裂化汽油反應(yīng)，其工藝條件為：反應(yīng)溫度190-310℃，反應(yīng)壓力1.3-2.6mpa，體積空速1.3-3.5h-1，氫油體積比180-400:1；
優(yōu)選反應(yīng)溫度210-280℃，反應(yīng)壓力1.5-2.6mpa，體積空速1.5-3.2h-1，氫油體積比210-300:1。
優(yōu)選的，所述的催化劑，由以下組分組成：具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體78.0-85.0wt％，活性組分氧化鈷2.0-7.5wt％、氧化鉬2.5-12.0wt％。
本發(fā)明所述的干燥，焙燒得到催化劑，優(yōu)選在110-150℃下干燥4-6小時(shí)，650-720℃下焙燒6-8小時(shí)得到加氫脫硫催化劑。
本發(fā)明所述具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，采用殼聚糖作為擴(kuò)孔劑，合成出具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體。
本發(fā)明所述具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，載體中含有助劑組分磷和鎂，助劑組分磷和鎂的含量占載體質(zhì)量的百分含量分別為p2o50.1-2.5wt％、mgo0.1-2.5wt％，孔徑分布60-180nm，優(yōu)選65-150nm，大孔比例2-75％，優(yōu)選5-65％，孔容0.8-2.0ml/g，優(yōu)選0.8-1.3ml/g或優(yōu)選1.6-2.0ml/g，比表面積250-300m2/g。載體使用殼聚糖作為擴(kuò)孔劑。
本發(fā)明具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，孔徑可以通過變化擴(kuò)孔劑的加入量以及擴(kuò)孔劑的分子量大小進(jìn)行調(diào)整?？讖椒植伎梢栽?0-180nm之間變化，比如60-90nm，100-160nm，120-180nm等范圍。大孔比例為2-75％，可以調(diào)變?yōu)?-30％，35-50％，55-75％等范圍。
本發(fā)明所述具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體的制備方法，包括如下步驟：首先，用酸溶液酸化殼聚糖，然后將擬薄水鋁石和田菁粉加入到捏合機(jī)中混合均勻，再加入磷酸和硝酸鎂的混合溶液，最后將含殼聚糖的酸溶液加入到擬薄水鋁石粉末中捏合均勻，含擴(kuò)孔劑的酸溶液的加入量為擬薄水鋁石的0.1-8wt％，優(yōu)選0.2-5.0wt％，經(jīng)過擠條-成型-干燥-焙燒，得到具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體。
所述的酸溶液酸化殼聚糖，優(yōu)選通過以下制備方法得到：首先將殼聚糖擴(kuò)孔劑加入到30-95℃的去離子水中，之后滴加酸，直至殼聚糖溶解完全，得到含擴(kuò)孔劑的酸溶液。
所述酸可以是無機(jī)酸或者有機(jī)酸，優(yōu)選醋酸、甲酸、蘋果酸、乳酸等。酸的加入量以能完全溶解殼聚糖為宜。也可以選用水溶性殼聚糖，比如羧化殼聚糖、殼聚糖鹽類、殼聚糖硫酸酯等。
殼聚糖酸溶液最好用超聲波震蕩或者磁力攪拌。超聲波震蕩10min以上，磁力攪拌0.5-2h。對擴(kuò)孔劑進(jìn)行超聲波震蕩或者磁力攪拌，擴(kuò)孔劑分散性好，氧化鋁載體更容易產(chǎn)生大孔，而且孔徑分布更加集中，孔徑分布在70-180nm。
所述田菁粉的加入量為擬薄水鋁石的0.1-7wt％。
捏合或擠條工藝為，將配置好的含擴(kuò)孔劑的酸溶液加入到田菁粉和擬薄水鋁石中混合均勻，之后擠條、成型，經(jīng)過100-160℃烘干3-9小時(shí)，650-800℃焙燒4-8小時(shí)，最終得到具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體。
本發(fā)明所述氧化鋁載體采用殼聚糖為擴(kuò)孔劑，制備的氧化鋁載體含有大孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)還含有介孔結(jié)構(gòu)，介孔范圍在2-50nm，介孔比例15-75％，優(yōu)選15-50％，是一種含介-大孔的氧化鋁載體。而且孔徑并非均一的孔徑結(jié)構(gòu)。
采用上述制備方法得到的具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，還可以利用磷和鎂對載體表面進(jìn)行改性，磷和鎂的濃度不宜過高，最好是配置濃度低于制備復(fù)合載體時(shí)的磷酸和硝酸鎂水溶液噴淋載體表面，優(yōu)選通過如下步驟進(jìn)行載體表面改性：配置含磷酸和硝酸鎂的水溶液噴淋具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，經(jīng)干燥、焙燒得到用助劑磷和鎂進(jìn)行表面改性的氧化鋁載體，控制具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體中五氧化二磷和氧化鎂含量分別在0.1-2.5wt％和0.1-2.5wt％的范圍內(nèi)，并使載體表面五氧化二磷和氧化鎂的含量是內(nèi)部五氧化二磷和氧化鎂含量的1.05-1.6倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明所述載體采用殼聚糖作為擴(kuò)孔劑，擴(kuò)孔劑殼聚糖價(jià)格低廉，而且環(huán)保無毒，適合工業(yè)化生產(chǎn)。得到的具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，孔徑大小可調(diào)節(jié)，大孔比例可以有效控制。而且載體還含有介孔，是一種介-大孔氧化鋁載體。
2、本發(fā)明還可以在氧化鋁載體中引入磷和鎂，得到的具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，該載體制備成加氫脫硫催化劑，例如鈷鉬或鎳鉬等催化劑，能夠抑制烯烴飽和活性，催化劑脫硫率高，烯烴飽和率(hyd)低，具有良好的加氫脫硫選擇性。
3、本發(fā)明得到的具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，利用磷和鎂對具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體表面進(jìn)行改性，并使載體表面五氧化二磷和氧化鎂的含量是內(nèi)部五氧化二磷和氧化鎂含量的1.05-1.6倍。采用噴淋的方式對載體表面進(jìn)行改性，能夠有效膠溶載體表面的部分微孔，這樣有利于減少載體表面的微孔比例，提高載體表面介-大孔比例，促進(jìn)載體表面產(chǎn)生出更多的活性位負(fù)載中心，有效提高催化劑脫硫活性。對載體表面的改進(jìn)不宜用浸漬方法，浸漬載體表面會(huì)使大量水分進(jìn)入載體，強(qiáng)度變差，達(dá)不到提高載體表面介-大孔比例的目的。
4、本發(fā)明的汽油的加氫脫硫方法，加氫脫硫工藝條件溫和，對不同原料適應(yīng)能力強(qiáng)，催化劑載體是具有介-大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，催化劑辛烷值損失低，脫硫率高。
附圖說明
圖1為實(shí)施例3制備的具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體的孔徑分布圖。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但這些實(shí)施例不應(yīng)認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。
制備催化劑所用主要原料來源：本發(fā)明所用的原料試劑均為市售產(chǎn)品。
實(shí)施例1
首先將8.0g水溶性殼聚糖擴(kuò)孔劑加入到50℃的去離子水中，之后滴加醋酸，直至殼聚糖溶解完全，得到含擴(kuò)孔劑的酸溶液。分別稱取磷酸1.46g，硝酸鎂7.35g，將磷酸和硝酸鎂完全溶解于70g蒸餾水中配成含磷、鎂的水溶液。稱量350g擬薄水鋁石粉子和20.0g田菁粉加入到捏合機(jī)中，并混合均勻，再加入磷酸和硝酸鎂的混合溶液，最后將含殼聚糖的酸溶液加入到擬薄水鋁石粉末中捏合均勻，經(jīng)過捏合-擠條成型為三葉草形狀。在120℃干燥8小時(shí)，700℃焙燒4小時(shí)，得到含磷和鎂的氧化鋁載體1。載體1中五氧化二磷0.5wt％，氧化鎂0.8wt％。具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體比表面積與孔徑分布見表1。
將硝酸鈷和鉬酸銨配成浸漬液，加入氨水調(diào)節(jié)ph值使鹽全部溶解后浸漬氧化鋁載體1，在130℃下干燥5小時(shí)，650℃焙燒7小時(shí)，得到加氫脫硫催化劑1。催化劑1主要組成：氧化鈷3.5wt％，氧化鉬9.5wt％，化鋁載體87.0wt％。
將催化劑1裝入10ml固定床反應(yīng)器中，進(jìn)行評價(jià)催化劑反應(yīng)性能。用硫化油對催化劑進(jìn)行預(yù)硫化，硫化油為直餾汽油，硫化劑為cs2，其濃度為1.0wt％；硫化壓力為2.8mpa，氫油體積比為300，硫化油體積空速為3.0h-1，硫化程序?yàn)榉謩e在220℃、280℃硫化處理6h。硫化處理結(jié)束后，切換為全餾分fcc汽油置換處理8h，待預(yù)硫化過程結(jié)束后，調(diào)整到反應(yīng)工藝條件，進(jìn)催化裂化汽油反應(yīng)。反應(yīng)工藝條件為：反應(yīng)器溫度250℃，反應(yīng)壓力1.7mpa，體積空速1.8h-1，氫油體積比240。反應(yīng)約55h后取樣分析，加氫脫硫催化劑1產(chǎn)品脫硫率80.9％，烯烴降量3.1％，辛烷值損失為0.3個(gè)單位，烯烴飽和率(hyd)為10％。
實(shí)施例2
將8.0g水溶性殼聚糖擴(kuò)孔劑加入到50℃的去離子水中，之后滴加醋酸，直至殼聚糖溶解完全，得到含擴(kuò)孔劑的酸溶液。分別稱取磷酸1.09g，硝酸鎂9.12g，將磷酸和硝酸鎂完全溶解于70g蒸餾水中配成含磷、鎂的水溶液。稱量350g擬薄水鋁石粉子和20.0g田菁粉加入到捏合機(jī)中，并混合均勻，再加入磷酸和硝酸鎂的混合溶液，最后將含殼聚糖的酸溶液加入到擬薄水鋁石粉末中捏合均勻，經(jīng)過捏合-擠條成型為三葉草形狀。在120℃干燥8小時(shí)，700℃焙燒4小時(shí)，得到含磷和鎂的氧化鋁載體1。再利用磷和鎂對載體表面進(jìn)行改性，配置含磷酸和硝酸鎂的水溶液噴淋具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體1，經(jīng)120℃干燥8小時(shí)，700℃焙燒4小時(shí)得到用助劑磷和鎂進(jìn)行表面改性的氧化鋁載體2，載體表面五氧化二磷和氧化鎂的含量是內(nèi)部五氧化二磷和氧化鎂含量的1.2倍。具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體比表面積與孔徑分布見表1。
將硝酸鈷和鉬酸銨配成浸漬液，加入氨水調(diào)節(jié)ph值使鹽全部溶解后浸漬氧化鋁載體2，在110℃下干燥6小時(shí)，600℃焙燒5小時(shí)，得到加氫脫硫催化劑2。催化劑2主要組成：氧化鈷6.2wt％，氧化鉬11.1wt％，氧化鋁載體82.7wt％。
將催化劑2裝入10ml固定床反應(yīng)器中，進(jìn)行評價(jià)催化劑反應(yīng)性能。用硫化油對催化劑進(jìn)行預(yù)硫化，硫化油為直餾汽油，硫化劑為cs2，其濃度為1.0wt％；硫化壓力為2.8mpa，氫油體積比為300，硫化油體積空速為3.0h-1，硫化程序?yàn)榉謩e在220℃、280℃硫化處理6h。硫化處理結(jié)束后，切換為全餾分fcc汽油置換處理8h，待預(yù)硫化過程結(jié)束后，調(diào)整到反應(yīng)工藝條件，進(jìn)催化裂化汽油反應(yīng)。反應(yīng)工藝條件為：反應(yīng)器溫度270℃，反應(yīng)壓力1.5mpa，體積空速2.2h-1，氫油體積比260。反應(yīng)約55h后取樣分析，加氫脫硫催化劑2產(chǎn)品脫硫率82.5％，烯烴降量3.2％，辛烷值損失為0.4個(gè)單位，烯烴飽和率(hyd)為9％。加氫脫硫催化劑辛烷值損失低，脫硫率高，活性好，具有良好的加氫脫硫選擇性。反應(yīng)運(yùn)行500h，加氫脫硫催化劑2產(chǎn)品脫硫率為82.4％，烯烴降量3.0％，辛烷值損失為0.3個(gè)單位，烯烴飽和率(hyd)為9％，催化劑的復(fù)合載體表面產(chǎn)生出更多的活性位負(fù)載中心，有效提高催化劑脫硫活性，催化劑反應(yīng)性能穩(wěn)定。
實(shí)施例3
載體的制備方法按照實(shí)施例1進(jìn)行。不同之處在于將水溶性殼聚糖擴(kuò)孔劑更換為非水溶性殼聚糖擴(kuò)孔劑，殼聚糖甲酸液用磁力攪拌器攪拌30分鐘。得到具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體3。載體中助劑組分磷和鎂的含量占載體質(zhì)量的百分含量分別為p2o51.8wt％、mgo2.0wt％。其比表面積與孔徑分布見表1。
將硝酸鈷和鉬酸銨配成浸漬液，加入氨水調(diào)節(jié)ph值使鹽全部溶解后浸漬氧化鋁載體3，在120℃下干燥6小時(shí)，650℃焙燒5小時(shí)，得到加氫脫硫催化劑3。催化劑3主要組成：氧化鈷5.1wt％，氧化鉬7.6wt％，氧化鋁載體87.3wt％。
實(shí)施例4
載體的制備方法按照實(shí)施例1進(jìn)行。不同之處在于將水溶性殼聚糖擴(kuò)孔劑更換為非水溶性殼聚糖擴(kuò)孔劑，殼聚糖乙酸液用超聲波震蕩15分鐘。得到具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體。載體中助劑組分磷和鎂的含量占載體質(zhì)量的百分含量分別為p2o50.8wt％、mgo1.0wt％。再利用磷和鎂對載體表面進(jìn)行改性，得到載體4，載體4表面五氧化二磷和氧化鎂的含量是內(nèi)部五氧化二磷和氧化鎂含量的1.5倍。具有大孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體4比表面積與孔徑分布見表1。
將硝酸鈷和鉬酸銨配成浸漬液，加入氨水調(diào)節(jié)ph值使鹽全部溶解后浸漬氧化鋁載體4，在120℃下干燥6小時(shí)，580℃焙燒6小時(shí)，得到加氫脫硫催化劑4。催化劑4主要組成：氧化鈷2.2wt％，氧化鉬10.3wt％，氧化鋁載體87.5wt％。
將催化劑3和4分別裝入10ml固定床反應(yīng)器中，進(jìn)行評價(jià)催化劑反應(yīng)性能。用硫化油對催化劑進(jìn)行預(yù)硫化，硫化油為直餾汽油，硫化劑為cs2，其濃度為1.0wt％；硫化壓力為2.8mpa，氫油體積比為300，硫化油體積空速為3.0h-1，硫化程序?yàn)榉謩e在220℃、280℃硫化處理6h。硫化處理結(jié)束后，切換為全餾分fcc汽油置換處理8h，待預(yù)硫化過程結(jié)束后，調(diào)整到反應(yīng)工藝條件，進(jìn)催化裂化汽油反應(yīng)。反應(yīng)工藝條件為：反應(yīng)器溫度230℃，反應(yīng)壓力1.4mpa，體積空速2.0h-1，氫油體積比210。反應(yīng)約55h后取樣分析，加氫脫硫催化劑3產(chǎn)品脫硫率81.2％，烯烴降量2.4％，辛烷值損失為0.2個(gè)單位，烯烴飽和率(hyd)為10％。加氫脫硫催化劑4產(chǎn)品脫硫率82.9％，烯烴降量2.0％，辛烷值損失為0.3個(gè)單位，烯烴飽和率(hyd)為8％。加氫脫硫催化劑辛烷值損失低，脫硫率高，活性好，具有良好的加氫脫硫選擇性。反應(yīng)運(yùn)行500h，加氫脫硫催化劑4產(chǎn)品脫硫率為82.7％，烯烴降量2.3％，辛烷值損失為0.3個(gè)單位，烯烴飽和率(hyd)為9％，催化劑的復(fù)合載體表面產(chǎn)生出更多的活性位負(fù)載中心，有效提高催化劑脫硫活性，催化劑反應(yīng)性能穩(wěn)定。
表1大孔的氧化鋁載體比表面積與孔徑分布
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。