催化油漿凈化處理生產(chǎn)炭黑原料的工藝的制作方法

本發(fā)明涉及石油煉化重油油漿凈化處理領(lǐng)域領(lǐng)域，尤指一種將催化油漿凈化處理成為炭黑生產(chǎn)原料的凈化處理工藝。

背景技術(shù)：

催化裂化是目前世界最主要的重油輕質(zhì)化工藝之一，煉油企業(yè)為解決催化裂化工藝中催化劑結(jié)焦嚴重的問題通常采用外甩油漿的辦法，一般煉油廠催化裂化裝置外甩油漿的量約占總原料量的3％～5％,我國每年產(chǎn)生的催化裂化油漿約300～500萬噸。外甩的油漿常作為廢油以低價賣掉，也有煉廠將外甩油漿作為燃料油的調(diào)和油，當做燃料燒掉，這種方法不僅損失了大量的催化油漿原料油，造成很大浪費，而且還會使爐嘴產(chǎn)生磨蝕和結(jié)焦。催化油漿中含有大量的稠環(huán)芳烴，合理利用催化油漿開發(fā)高附加值的產(chǎn)品具有重大意義。

炭黑是一種表面積大的無定形碳，形態(tài)為輕、松且細的黑色粉末。炭黑分為橡膠用炭黑和特種炭黑兩類，作為一種重要的工業(yè)原材料，炭黑主要用于橡膠工業(yè)，而特種炭黑是指能賦予制品特殊性要求的炭黑，一般通過一次性炭黑進行處理后得到，特種炭黑常用于著色、和作導電材料,常見成品為涂料、油墨、樹脂、黑色薄膜、墨粉、膠片、磁性帶、光盤等，經(jīng)濟價值高。

催化裂化油漿中重質(zhì)芳烴含量高而雜質(zhì)少，是制備炭黑的優(yōu)質(zhì)原料，炭黑的灰分含量嚴格要求在1000ppm以下，相應地作為原料的催化油漿，其所含灰分也要求在500ppm以下。

當前，通過煉油工藝催化裂化裝置外甩出的油漿所含灰分通常高達2000-5000ppm，遠高于500ppm的進料要求，過量的固體會積存在熱處理設(shè)備中，造成設(shè)備腐蝕，無法再生產(chǎn)，因此凈化去除掉固體顆粒是當務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種催化油漿凈化處理生產(chǎn)炭黑原料的工藝，實現(xiàn)對固體顆粒含量高的催化油漿有效凈化處理，使其有能力再生產(chǎn)經(jīng)濟價值高的炭黑及其他化工產(chǎn)品，從而改變并發(fā)展炭黑工業(yè)生產(chǎn)高端特種炭黑的能力，防止因催化油漿含過高的固體顆粒含量導致凈化設(shè)備損壞，降低炭黑生產(chǎn)成本，提高煉油企業(yè)收益。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種催化油漿凈化處理生產(chǎn)炭黑原料的工藝，包括以下步驟：

s1:預熱處理：催化油漿進入預熱器進行初步預熱，預熱器的加熱溫度為150-280℃；若催化油漿中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)質(zhì)量分數(shù)超過15％，進入步驟s2；反之進入步驟s3；

s2.預分離凈化處理：經(jīng)預熱器預熱過的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高的催化油漿進入預分離器，預分離器將催化油漿內(nèi)所包含的黏度高易堵塞液固分離裝置的大集團膠質(zhì)以及瀝青質(zhì)從待處理凈化的催化油漿中分離，隨后經(jīng)預分離器處理后的催化油漿進入固液分離器；

s3.固液分離處理：催化油漿進入固液分離器進行液固分離，將原始未凈化處理的催化油漿中所含的直徑范圍為0.1～500μm的固體顆粒分離出來，形成澄清油，并將澄清油引入澄清油儲罐儲存；

s4.固液分離器反沖洗處理：對步驟s3中完成催化油漿固液分離后的固液分離器通過反沖洗油漿進行反沖洗處理，反沖油漿在對固液分離器進行反沖洗后會攜帶大量固體顆粒，進入反沖洗油漿儲罐中儲存。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，步驟s3中，部分經(jīng)重油固液分離器分離出來的澄清油直接引入炭黑生產(chǎn)線作為炭黑的生產(chǎn)原料使用。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，步驟s3中，將澄清油儲罐內(nèi)的澄清油通過預熱器預熱后引入炭黑生產(chǎn)線作為炭黑的生產(chǎn)原料使用，預熱溫度為150-280℃。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，步驟上s4中，反沖洗油漿為輕質(zhì)油、重油或澄清油儲罐中的澄清油。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，步驟s4中，將反沖洗油漿儲存罐內(nèi)的反沖洗流出油漿引入至預熱器循環(huán)處理。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，步驟s3中，固液分離器為電磁分離器或者機械分離器。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過將催化油漿進行在線脫固凈化處理，有效解決了催化油漿脫固凈化的工藝難題，將固體顆粒含量高的催化油漿凈化處理得到可作為原料生產(chǎn)經(jīng)濟價值高的炭黑的澄清油，工藝流程簡單，防止因催化油漿含過高的固體顆粒含量導致凈化設(shè)備損壞，有效降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示為本實施例的工藝流程圖。

在s1步驟中，催化油漿根據(jù)膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量的高低，分別貯存在第一催化裂化油漿貯存罐11和第二催化裂化油漿貯存罐12中，其中第一催化裂化油漿貯存罐11內(nèi)催化油漿中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)質(zhì)量分數(shù)超過15％，第二催化裂化油漿貯存罐12內(nèi)催化油漿中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)質(zhì)量分數(shù)不超過15％；催化油漿分別經(jīng)油泵2抽提，通過閥門調(diào)控進入油漿預熱器3進行預熱，在經(jīng)過預熱器加熱后，催化油漿從預熱器3中排出狀態(tài)時候的溫度控制在150-280℃范圍內(nèi)，第一催化裂化油漿貯存罐11內(nèi)的催化油漿經(jīng)預熱后，由管線進入預分離器4進行步驟s2的處理，第二催化裂化油漿貯存罐12內(nèi)的催化油漿經(jīng)預熱后直接進入s3步驟。

在s2步驟中，第一催化裂化油漿貯存罐11內(nèi)的催化油漿經(jīng)預熱后，進入預分離器4，預分離器4將待處理催化油漿內(nèi)所包含的黏度高易堵塞液固分離裝置的大集團膠質(zhì)瀝青質(zhì)從油漿中分離，隨后，經(jīng)預分離器4處理后的催化油漿由閥門控制進入催化油漿固液分離器5，進入s3步驟。

在s3階段中，由預熱器3和預分離器4流出的高溫催化油漿進入催化油漿固液分離器5，本實例中，固液分離器5采用的美國labaer拉貝爾公司研發(fā)的重油電磁過濾器，在強電場的作用下，催化油漿與其固體顆粒雜質(zhì)完成液固分離，將原始未凈化處理的催化油漿中所含的直徑范圍0.1～500μm的固體顆粒分離出來，形成澄清液；當然固液分離器5也可以采用其他類型的固液分離器，如機械分離器。

在s4階段中，完成凈化處理的澄清油所含固體顆粒濃度極低、溫度高，一部分原料油進入后續(xù)炭黑生產(chǎn)的工藝生產(chǎn)線中，節(jié)約了能源，另一部份儲存于澄清油儲罐6中，催化油漿固液分離器5運轉(zhuǎn)一段時間后，在通過設(shè)置控制系統(tǒng)，在短時間內(nèi)暫停催化油漿的凈化處理，利用儲存在澄清油儲罐6中凈化處理過的部分澄清油對固液分離器5進行反沖洗處理，反沖洗后的流出油進入反沖洗油漿儲罐7進行儲存，置于澄清油儲罐6中的澄清油經(jīng)高壓油泵8抽提進入澄清油預熱器9進行預熱，預熱溫度為150-280℃，預熱后進入炭黑生產(chǎn)線作為炭黑生產(chǎn)的原料用于生產(chǎn)炭黑，其中反沖洗油漿儲罐7內(nèi)的反沖洗流出油漿可引入至預熱器重新進行循環(huán)凈化處理生產(chǎn)澄清油。

以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。