本實用新型涉及石油提煉設備技術領域，具體涉及一種煉油廠氣體分餾裝置。

背景技術：

分餾是分離幾種不同沸點的揮發(fā)性物質的混合物的一種方法；對某一混合物進行加熱，針對混合物中各成分的不同沸點進行冷卻分離成相對純凈的單一物質過程。過程中沒有新物質生成，只是將原來的物質分離，屬于物理變化。分餾實際上是多次蒸餾，它更適合于分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。如煤焦油的分餾；石油的分餾。當物質的沸點十分接近時,約相差20度,則無法使用簡單蒸餾法,可改用分餾法。分餾柱的小柱可提供一個大表面積予蒸氣凝結。

但是傳統(tǒng)的分餾裝置比較簡單，只能夠進行單一分餾，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理，結構簡單的煉油廠氣體分餾裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本一種煉油廠氣體分餾裝置,它包含原油加熱儲罐、氣體分餾連接管、冷凝裝置、收集嘴、弧形連接管、封堵閥門、廢料收集儲罐；所述的原油加熱儲罐的上端連接有數(shù)個氣體分餾連接管；相鄰的氣體分餾連接管之間設置有冷凝裝置，冷凝裝置的內側連接有收集嘴；所述的相鄰的氣體分餾連接管的外側連接有弧形連接管，弧形連接管的進口端設置有封堵閥門；最右端的氣體分餾連接管連接有廢料收集儲罐。

在上述的一種煉油廠氣體分餾裝置中，所述的冷凝裝置的內部設置有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管一端與進氣口連接，另一端與收集嘴連接；且冷凝裝置的內部填充有循環(huán)冷卻液。

在上述的一種煉油廠氣體分餾裝置中，所述的氣體分餾連接管與冷凝裝置之間均采用密封連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：它結構簡單，設計新穎，能夠根據(jù)原油中不同物質在不同溫度下的沸點，只有切換冷凝收集頭；以保證相互之間不會交叉污染，更加方便實用。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型冷凝裝置結構示意圖。

附圖標記說明：原油加熱儲罐1、氣體分餾連接管2、冷凝裝置3、收集嘴4、弧形連接管5、封堵閥門6、廢料收集儲罐7、螺旋冷凝管8、循環(huán)冷卻液9、進氣口10。

具體實施方式：

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含原油加熱儲罐1、氣體分餾連接管2、冷凝裝置3、收集嘴4、弧形連接管5、封堵閥門6、廢料收集儲罐7；所述的原油加熱儲罐1的上端連接有數(shù)個氣體分餾連接管2；相鄰的氣體分餾連接管2之間設置有冷凝裝置3，冷凝裝置3的內側連接有收集嘴4；所述的相鄰的氣體分餾連接管2的外側連接有弧形連接管5，弧形連接管5的進口端設置有封堵閥門6；最右端的氣體分餾連接管2連接有廢料收集儲罐7。

在上述的一種煉油廠氣體分餾裝置中，所述的冷凝裝置3的內部設置有螺旋冷凝管8，螺旋冷凝管8一端與進氣口10連接，另一端與收集嘴4連接；且冷凝裝置3的內部填充有循環(huán)冷卻液9。

在上述的一種煉油廠氣體分餾裝置中，所述的氣體分餾連接管2與冷凝裝置3之間均采用密封連接。

本具體實施方式的工作原理為：首先通過加熱裝置對原油加熱儲罐1進行可控的恒溫加熱，原油中不同物質在不同溫度下氣化，然后通過冷凝裝置3與收集嘴4的配合進行收集，然后調節(jié)加熱裝置的恒定溫度；打開第一個封堵閥門6，通過第二組冷凝裝置3與收集嘴4的配合進行第二種物質的冷凝收集作業(yè)；以此類推。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

盡管本文較多地使用了很多簡單術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。