一種催化裂化分餾塔脫水方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種催化裂化分餾塔脫水方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重油催化裂化的原料油是來自常減壓蒸餾裝置的重質(zhì)油，雖然常減壓蒸餾裝置有原油電脫鹽設(shè)施，其中間品重質(zhì)油還是含有少量氮化物、硫化物及無機(jī)鹽等雜質(zhì)，有的工廠或裝置重質(zhì)油雜質(zhì)含量較高。氮化合物及無機(jī)鹽在高溫條件下分解成NH3及HC1，NH3與HC1在低溫下容易結(jié)合形成nh4ci，nh4ci溶于水形成NH4C1水溶液。
[0003]重油催化裂化分餾塔特點(diǎn)是油氣中含有大量水蒸汽，分餾塔頂部油氣含有大量水蒸汽。重油催化裂化分餾塔頂操作溫度通常為110?130°C，此操作條件下水蒸汽的露點(diǎn)溫度一般為105?115°C。分餾塔頂操作溫度較低或原料油含水量增加或操作波動情況下，介質(zhì)溫度可能低于水蒸汽的露點(diǎn)溫度，分餾塔上部有水蒸汽冷凝現(xiàn)象。氮化合物及無機(jī)鹽在分餾塔下部高溫環(huán)境下以NH3和HC1氣相形式存在，隨著向上流動溫度和水蒸汽飽和度逐漸下降，當(dāng)降到水蒸汽露點(diǎn)溫度以下時則出現(xiàn)冷凝水，NH3與HC1結(jié)合生成NH4C1并溶于水中形成NH4C1水溶液，NH4CL水溶液隨回流液至下部塔板，隨著分餾塔下部溫度升高液態(tài)水逐步汽化，使nh4cl水溶液濃縮成為一種粘稠狀流體，甚至完全失去水份成為固體。沉積于塔板、降液管、受液盤處，積累到一定程度就會阻礙液體的流動，破壞分餾塔的正常操作。對于原料油雜質(zhì)含量較高、分餾塔操作溫度低的重油催化裂化裝置分餾塔上部結(jié)鹽現(xiàn)象時常出現(xiàn)，工業(yè)裝置通常采用定期水洗的方法處理，影響正常生產(chǎn)。
[0004]專利ZL200820080673.2、ZL200810111732.2和文獻(xiàn)“重油催化裂化裝置分餾塔頂循環(huán)回流脫水新技術(shù)”中提出一種頂循環(huán)回流油脫水解決分餾塔結(jié)鹽的方法，將分餾塔上部頂循環(huán)回流油引出塔外，用泵升壓后經(jīng)換熱器、冷卻器及脫水罐，用脫水罐自然沉降脫出頂循環(huán)回流油中水份，然后脫水后頂循環(huán)回流油返回分餾塔頂部。上述頂循環(huán)回流油脫水解決分餾塔結(jié)鹽還存在2個問題:1、集油箱的內(nèi)回流未經(jīng)脫水，仍將部分水份帶到分餾塔中下部，即分餾塔中下部仍存在結(jié)鹽的隱患。2、頂循環(huán)回流油和水的混合物經(jīng)泵葉輪高速攪拌會使頂循環(huán)回流油乳化(使頂循環(huán)回流油脫水非常困難)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種催化裂化分餾塔脫水方法，可解決分餾塔結(jié)鹽問題，使催化裂化裝置不再受結(jié)鹽問題的困擾。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方法是:包括循環(huán)回流段、油氣、循環(huán)回流、內(nèi)回流，其特征是:將循環(huán)回流油、內(nèi)回流油一起引出塔外進(jìn)行脫水處理，脫水后一部分經(jīng)冷卻后作為循環(huán)回流返回循環(huán)回流段上方，另一部分作為內(nèi)回流返回循環(huán)回流段下方。
[0007]—種催化裂化分餾塔脫水裝置，包括循環(huán)回流段塔板或填料、循環(huán)回流油全抽出集油箱、泵、換熱器、冷卻器、連接管道、調(diào)節(jié)閥、脫水罐、下返塔管道及上返塔管道；循環(huán)回流油全抽出集油箱經(jīng)出塔管道與脫水罐連接，脫水罐經(jīng)泵入口管道與泵連接；上返塔管道一端與泵出口連接，另一端經(jīng)調(diào)節(jié)閥、換熱器、冷卻器與循環(huán)回流段上方連接，下返塔管道一端與泵出口連接，另一端與循環(huán)回流段下方連接。
[0008]進(jìn)一步，循環(huán)回流油全抽出集油箱或脫水罐設(shè)置液位計。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果:
[0010]本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)是:1、將循環(huán)回流油、內(nèi)回流油一起引出塔外進(jìn)行脫水處理，脫水后一部分經(jīng)冷卻后作為循環(huán)回流返回循環(huán)回流段上方，另一部分作為內(nèi)回流返回循環(huán)回流段下方。2、將循環(huán)回流油抽出集油箱設(shè)計成全抽出集油箱，并在泵入口設(shè)置脫水罐。
[0011]本發(fā)明積極效果是:將循環(huán)回流油和內(nèi)回流油一起引出塔外，并在泵入口設(shè)置脫水設(shè)施，脫水后經(jīng)泵升壓一部分經(jīng)換熱、冷卻作為循環(huán)回流返回循環(huán)回流段上方，另一部分作為內(nèi)回流返回循環(huán)回流段下方；避免了常規(guī)集油箱內(nèi)回流帶水使分餾塔中下部結(jié)鹽，避免了循環(huán)回流油和水的混合物經(jīng)泵葉輪高速攪拌使頂循環(huán)回流油乳化。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種催化裂化分餾塔脫水方法及裝置示意圖。
[0013]1-塔板，2-循環(huán)回流油全抽出集油箱，3-分餾塔，4-進(jìn)料油氣，5-塔頂油氣，6_冷卻器，7-換熱器，8-液位計，9-出塔管道，10-脫水罐，11-排水口，12-泵，13-下返塔管道，14-下返塔調(diào)節(jié)閥，15-泵入口管道，16-上返塔管道，17-上返塔調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]見圖1，分餾塔3上部設(shè)有循環(huán)回流段，包括3?4層塔板1、循環(huán)回流油全抽出集油箱2、液位計8。循環(huán)回流油全抽出集油箱2經(jīng)出塔管道9與脫水罐10連接，脫水罐10經(jīng)泵入口管道15與泵12連接；上返塔管道16 —端與泵12出口連接，另一端經(jīng)調(diào)節(jié)閥17、換熱器7、冷卻器6與分餾塔3循環(huán)回流段上方連接，下返塔管道13 —端與泵12出口連接，另一端與分餾塔3循環(huán)回流段下方連接。
[0015]參見圖1，480?500°C含有水蒸汽及少量NH3、HC1雜質(zhì)的反應(yīng)油氣4從分餾塔3下部進(jìn)入。油氣在分餾塔內(nèi)向上流動，進(jìn)入循環(huán)回流區(qū)域，上返塔循環(huán)回流油溫度較低，可能使油氣中部分水蒸汽冷凝成水，同時NH3及HC1結(jié)合成NH4C1溶于冷凝水中形成NH4C1水溶液，NH4C1水溶液同循環(huán)回流油一起經(jīng)塔板1向下流動至循環(huán)回流油全抽出集油箱2中，經(jīng)出塔管道9引出進(jìn)入脫水罐10中，NH4C1水溶液從排水口 11排出。脫水循環(huán)回流油經(jīng)泵12增壓后分2路，1路經(jīng)上返塔管道16、上返塔調(diào)節(jié)閥17、換熱器7、冷卻器6溫度降到60?90°C后作為循環(huán)回流返回分餾塔3循環(huán)回流段上方；另1路經(jīng)下返塔管道13、下返塔調(diào)節(jié)閥14作為內(nèi)回流返回分餾塔3循環(huán)回流油全抽出集油箱2下方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化裂化分餾塔脫水方法，包括循環(huán)回流段、油氣、循環(huán)回流、內(nèi)回流，其特征是:將循環(huán)回流油、內(nèi)回流油一起引出塔外進(jìn)行脫水處理，脫水后一部分經(jīng)冷卻后作為循環(huán)回流返回循環(huán)回流段上方，另一部分作為內(nèi)回流返回循環(huán)回流段下方。2.一種催化裂化分餾塔脫水裝置，包括循環(huán)回流段塔板或填料、循環(huán)回流油全抽出集油箱、泵、換熱器、冷卻器、連接管道、調(diào)節(jié)閥、脫水罐、下返塔管道及上返塔管道；循環(huán)回流油全抽出集油箱經(jīng)出塔管道與脫水罐連接，脫水罐經(jīng)泵入口管道與泵連接；上返塔管道一端與泵出口連接，另一端經(jīng)調(diào)節(jié)閥、換熱器、冷卻器與循環(huán)回流段上方連接，下返塔管道一端與泵出口連接，另一端與循環(huán)回流段下方連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化裂化分餾塔脫水裝置，其特征是:循環(huán)回流油全抽出集油箱或脫水罐設(shè)置液位計。
【專利摘要】一種催化裂化分餾塔脫水方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決重油催化裂化裝置分餾塔結(jié)鹽問題。包括循環(huán)回流段、油氣、循環(huán)回流、內(nèi)回流，其特征是：將循環(huán)回流油、內(nèi)回流油一起引出塔外進(jìn)行脫水處理，脫水后一部分經(jīng)冷卻后作為循環(huán)回流返回循環(huán)回流段上方，另一部分作為內(nèi)回流返回循環(huán)回流段下方。還提供了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的循環(huán)回流油全抽出集油箱、泵、換熱器、冷卻器、脫水罐、下返塔管道及上返塔管道裝置。應(yīng)用于有結(jié)鹽傾向的重油催化裂化裝置。
【IPC分類】C10G7/12, C10G7/04
【公開號】CN105273740
【申請?zhí)枴緾N201410235776
【發(fā)明人】劉英聚
【申請人】劉英聚
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年5月30日