分切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種電池極片的分切裝置。
【背景技術】
[0002]電池極片涂布烘干后需對成卷的極片進行分段裁片，而后再對分段的極片進行分條切割，之后再使用，現(xiàn)有的用于電池極片分條切割的分切裝置一般采用上、下刀軸滾切的方式實現(xiàn)對電池極片的分切。分切裝置根據(jù)結構可分為固定刀座型和固定隔套型等。然而，現(xiàn)有的分切裝置普遍存在分切極片毛刺大，切刀使用壽命短，以及調節(jié)、使用、換刀、維護不方便等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供了一種分切過程簡單，極片分切毛刺小，切刀調節(jié)、使用、更換、維護方便的分切裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型的實施例提供一種分切裝置，所述分切裝置包括座體結構、分切結構、以及料臺，所述座體結構包括水平的底板和兩個倒置L型板體，兩個所述倒置L型板體平行對稱地設置于所述底板的左、右兩端；所述分切結構包括兩個支架、下刀軸結構、上刀軸結構、及驅動機構，兩個所述支架平行間隔地設置于兩個所述倒置L型板體之間，所述支架同一側設置有上下間隔的上槽體和下槽體，所述下刀軸結構包括下刀軸和套設于所述下刀軸上的下刀片組件，所述下刀軸的兩端分別卡合于兩個所述下槽體中，所述上刀軸結構包括上刀軸和套設于所述上刀軸上的上刀片組件，所述上刀軸的兩端分別卡合于兩個所述上槽體中，所述上刀片組件和所述下刀片組件的位置互相對應以及實現(xiàn)切割極片，所述驅動機構與所述下刀軸連接且控制所述下刀軸和所述上刀軸的軸向同步轉動；所述料臺包括上料臺和下料臺，所述上料臺和所述下料臺對稱地設置于所述下刀軸結構的兩側。
[0005]進一步地，所述驅動機構包括驅動電機、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器，所述驅動電機固定于所述倒置L型板體的豎直板的外側，所述驅動電機的輸出軸伸入所述豎直板的內(nèi)側，所述輸出軸的端部同軸地設置有所述第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器與所述下刀軸可拆卸的連接，所述輸出軸上同軸地套設有所述第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪上方嚙合有所述第二傳動齒輪，所述第二聯(lián)軸器與所述第二傳動齒輪同軸固定連接，所述第二聯(lián)軸器與所述上刀軸可拆卸的連接，所述第二傳動齒輪在所述第一傳動齒輪的嚙合下隨所述輸出軸同步轉動。
[0006]進一步地，所述下刀軸結構還包括下軸承體，所述下軸承體設置于所述下刀軸與所述下槽體之間，所述下軸承體包括下軸承座和下軸承，所述下軸承套設并固定于下刀軸上，所述下軸承座套設于所述下軸承外，所述下軸承在所述下軸承座中轉動；所述上刀軸結構還包括上軸承體，所述上軸承體設置于所述上刀軸與所述上槽體之間，所述上軸承體包括上軸承座和上軸承，所述上軸承套設并固定于所述上刀軸上，所述上軸承座套設于所述上軸承外，所述上軸承在所述上軸承座中轉動。
[0007]進一步地，所述下刀片組件包括圓環(huán)狀的下刀片和下隔套，所述下隔套的外徑小于所述下刀片的外徑，所述下隔套的內(nèi)徑和所述下刀片的內(nèi)徑等于所述下刀軸的直徑。
[0008]進一步地，所述下刀軸結構還包括下刀片固定組件，所述下刀片固定組件包括下刀軸臺階部、下刀軸外螺紋結構、以及固定螺母，所述下刀軸臺階部同軸地凸設于所述下刀軸的側壁，遠離所述下刀軸臺階部的所述下刀軸側壁上設置有所述下刀軸外螺紋結構，所述下刀軸外螺紋結構與所述固定螺母的內(nèi)螺紋相配合；所述下刀片組件套設于所述下刀軸上，所述下刀片組件一端抵靠于所述下刀軸臺階部上，再將所述固定螺母螺紋連接于所述下刀軸外螺紋結構處，所述下刀片組件另一端抵靠于所述固定螺母上，所述下刀片組件限位于所述下刀軸臺階部與所述固定螺母之間的所述下刀軸上。
[0009]進一步地，所述下刀片組件包括圓環(huán)狀的上刀片、上隔套、以及夾設于所述上刀片與所述上隔套之間的彈簧，所述上隔套的外徑小于所述上刀片的外徑，所述上隔套的內(nèi)徑和所述上刀片的內(nèi)徑都等于所述上刀軸的直徑。
[0010]進一步地，所述上刀軸結構還包括上刀片固定組件，所述上刀片固定組件包括上刀軸臺階部、螺紋孔、以及螺栓，所述上刀軸臺階部同軸地凸設于所述上刀軸的側壁，所述上刀軸的側壁上設置有多個所述螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)螺紋與所述螺栓的外螺紋相配合；所述上刀片組件套設于所述上刀軸上，所述上刀片組件的一端抵靠于所述上刀軸臺階部或另一所述上刀片組件的所述上隔套上，夾設于所述上刀片與所述上隔套之間所述彈簧處于壓縮狀態(tài)而使其具有一定的預緊力，所述螺栓穿過所述上隔套的通孔后旋入所述螺紋孔中而將所述上刀片組件固定于所述上刀軸上。
[0011]進一步地，所述支架包括第一支架、第二支架、以及導向結構；所述第一支架豎直固定于底板上，所述第一支架的上端一側固定連接有連接板，所述連接板的上端與所述倒置L型板體的水平板的下端固定連接，所述第一支架遠離所述連接板的一側開設有所述下槽體；所述第二支架設置于所述第一支架與所述水平板之間，所述第二支架遠離所述連接板的一側開設有所述上槽體；所述導向結構豎直地設置于所述第二支架與所述連接板之間，所述導向結構包括導軌和滑塊，所述導軌豎直地設置所述連接板的內(nèi)側，所述滑塊的一側限位于所述導軌中且可沿所述導軌上下移動，所述滑塊的另一側與所述第二支架固定連接，所述滑塊可固定于所述導軌的某一位置。
[0012]進一步地，所述支架還包括絲桿、管體、螺母、以及旋鈕；所述管體固定于所述第二支架的側面，所述管體套設于所述絲桿上，所述管體上下的所述絲桿分別螺紋連接有所述螺母，所述螺母將所述管體限位于所述絲桿上，所述絲桿豎直向上旋過所述水平板的螺紋孔，所述絲桿的上端固定有所述旋鈕。
[0013]進一步地，所述支架還包括下刀軸鎖緊板和上刀軸鎖緊板，所述下刀軸鎖緊板將卡合于所述下槽體中的所述下刀軸可拆卸地封閉于所述下槽體中，所述上刀軸鎖緊板將卡合于所述上槽體中的所述上刀軸可拆卸地封閉于所述上槽體中。
[0014]本實用新型的實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:上述分切裝置，由于包括分切結構，其可根據(jù)需要進行調整、更換、維護，適用范圍更廣，此外其分切過程簡單，極片分切毛刺小。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型的實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1是本實用新型實施例的分切裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的剖視圖；
[0018]圖3是圖2中III處的放大圖；以及
[0019]圖4是分切結構的支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地描述。
[0021]圖1是本實用新型實施例的分切裝置的結構示意圖，圖2是圖1的剖視圖，圖3是圖2中III處的放大圖，圖4是分切結構的支架的結構示意圖。請參閱圖1至圖4所示，分切裝置100包括座體結構10、分切結構20、以及料臺30。
[0022]座體結構10包括底板11、支腿12、倒置L型板體13、罩體14、以及門體15。
[0023]底板11為具有一定厚度和強度的水平設置的矩形板狀結構，支腿12為四個且分別設置于底板11下端的四角處。
[0024]倒置L型板體13為兩個且分別相對地設置于底板11的左、右兩端，倒置L型板體13包括互相垂直的豎直板132和水平板134，豎直板132和水平板134均為矩形板體，豎直板132豎直地固定于底板11的左端或右端，兩個豎直板132互相平行，豎直板132的上端與水平板134的一端垂直固定連接且水平板134于底板11內(nèi)側上方，兩個水平板134對稱地設置且水平共面。豎直板132和水平板134可以為一體加工而成、焊接而成等，但不限于此。水平板134的內(nèi)側(即兩個水平板134互相靠近的一側)設置有水平的擋緣136，擋緣136略低于水平板134，兩個擋緣136用于限位扣設于其上的罩體14。
[0025]罩體14的截面