本發(fā)明屬于焦爐加熱控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種焦爐部分燃燒室置換煤氣加熱的方法。
背景技術(shù)：
：對于雙聯(lián)火道，下噴復(fù)熱式焦爐，加熱煤氣管道均設(shè)有焦爐煤氣、高爐煤氣及其混合煤氣管道，為了節(jié)約優(yōu)質(zhì)的焦爐煤氣，平衡公司煤氣管網(wǎng)壓力，大部分時間在使用高爐煤氣加熱。隨著焦爐投產(chǎn)運行爐齡的增長，由于各種原因造成焦爐爐體，尤其是機側(cè)爐1-2眼爐墻損壞嚴重。一方面造成焦爐炭化室和燃燒室貫通，煙囪冒煙，污染環(huán)境；另一方面，大量的荒煤氣涌入燃燒室，再加上坍塌的爐墻磚將氣體通道——斜道堵死，造成火道不能正常加熱，嚴重的影響爐溫，爐頭焦生，不僅爐體冒煙冒火，而且影響了冶金焦炭的質(zhì)量。為了消除爐墻熔洞、竄漏問題帶來的負面影響，需要及時對爐墻熔洞和竄漏部位進行修補，同時處理堵塞的斜道。在挖補爐墻時，為確保操作人員的安全，焦爐必須使用焦爐煤氣進行加熱，因此在修補爐墻前，首先必須進行煤氣置換工作。而全爐性的煤氣置換工作不但復(fù)雜，需要人員多，工作量大，存在極大的安全隱患，而且由于置換過程中，由于吸力波動大，極易造成焦爐煤氣加熱立管堵塞，頻繁的煤氣置換還是焦爐壽命縮短的因素之一。基于這種現(xiàn)狀，迫切需要采取一種新的煤氣置換方法，在焦爐修補爐墻時，需要部分燃燒室置換煤氣加熱，以確保操作人員的安全。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全、方便的焦爐部分燃燒室置換煤氣加熱的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的方法步驟為：（1）N號炭化室爐墻需要修補時，關(guān)閉N排、N+1排、N+2排高爐煤氣的進氣；打開N-1排、N排、N+1排、N+2排的焦爐煤氣進氣；（2）增加煙道N號、N+1號、N+2號交換開閉器進風(fēng)門的蓋板開度；減少煙道N-1號、N號、N+1號、N+2、N+3號交換開閉器的翻板開度；（3）爐頂火焰正常之后，將需要降溫火道對應(yīng)的四通小孔板取下更換為盲板；修補N號炭化室爐墻；（4）爐墻修補完畢后對門升溫，待火道溫度達到著火點后，取掉盲板換回原小孔板；（5）關(guān)閉步驟（1）中焦爐煤氣進氣，恢復(fù)步驟（2）中交換開閉器進風(fēng)門的蓋板開度和交換開閉器的翻板開度，恢復(fù)步驟（1）中高爐煤氣的進氣。本發(fā)明所述步驟（1）中，焦爐煤氣進氣的開度為20～30%。本發(fā)明所述步驟（2）中，增加交換開閉器進風(fēng)門的蓋板打開量100mm；減少翻板開度0.8～1.2個格。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明根據(jù)焦爐“同雙前單”原理，即“每個蓄熱室與同號燃燒室的雙數(shù)立火道和前號燃燒室單數(shù)立火道相連”；“同單前雙”原理，即“每個蓄熱室與同號燃燒室的單數(shù)立火道和前號燃燒室雙數(shù)立火道相連”；將單排空氣過剩系數(shù)控制合理范圍，滿足燃燒需要，達到修補爐墻所需控制溫度。本發(fā)明使用溫度控制容易的焦爐煤氣進行加熱，可以通過調(diào)節(jié)加減考克開度和立火道煤氣通量，精確控制每一個立火道的煤氣用量，從而實現(xiàn)升溫、降溫的精細管理；只需將修補爐號兩側(cè)燃燒室置換成焦爐煤氣即可，其余燃燒室仍使用高爐煤氣加熱。本發(fā)明解決了通過制定單孔炭化室加熱制度，實現(xiàn)單孔炭化室兩側(cè)燃燒室使用焦爐煤氣加熱，將單排空氣過剩系數(shù)控制合理范圍，滿足燃燒需要，達到修補爐墻所需控制溫度，取得了非常良好的效果，大大提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益，也促進了環(huán)境保護，有顯著的社會效益；本發(fā)明能夠更方便的管理爐墻降溫、升溫便，同時防止在挖補爐墻和清理斜道堵塞物時高爐煤氣外溢導(dǎo)致操作人員煤氣中毒事故，具有安全、方便的特點。具體實施方式焦爐在挖補爐墻時，一是要確保操作人員的安全；二是，全爐性的煤氣置換工作不但復(fù)雜，需要人員多，工作量大，存在極大的安全隱患，而且由于置換過程中，由于吸力波動大，極易造成焦爐煤氣加熱立管堵塞，縮短焦爐壽命，為此在修補爐墻前，首先必須進行煤氣置換工作。本焦爐部分燃燒室置換煤氣加熱的方法根據(jù)焦爐“同雙前單”原理，假如N號炭化室爐墻需要修補，在修補前需要將N排和N+1排燃燒室的加熱煤氣由高爐煤氣置換成焦爐煤氣加熱；采取下述工藝步驟：（1）煤氣的控制：a、N號炭化室裝煤2小時后，完全關(guān)閉機-焦側(cè)N排、N+1排、N+2排高爐煤氣加減旋塞和完全關(guān)閉機-焦側(cè)N排、N+1排爐頭的補充加熱以及N-1排的單眼和N+2排雙眼爐頭的補充加熱；b、將N-1排單眼、N排單雙眼、N+1排單雙眼、N+2排雙眼對應(yīng)的焦爐煤氣加減旋塞打開至開度為20%～30%，最好為25%。（2）空氣和廢氣的控制：a、調(diào)整機-焦側(cè)煙道N號、N+1號、N+2號交換開閉器進風(fēng)門鐵板開度，取掉原大風(fēng)門蓋板寬度100mm小鐵板一塊，即增加打開量100mm，以增加空氣的進氣量。b、調(diào)整機-焦側(cè)煙道N-1號、N號、N+1號、N+2、N+3號交換開閉器小翻板開度，關(guān)小翻版一個格，減小交換開閉器吸力。（3）至爐頂觀察火焰的大小、火焰燃燒是否完全、燃燒的廢氣是否能夠順利排出以及看火孔壓力是否正常等，并根據(jù)觀察結(jié)果進行煤氣、空氣、廢氣的微調(diào)。（4）將需要降溫火道對應(yīng)的四通小孔板取下更換為盲板，確保不漏氣；修補N號炭化室爐墻。（5）待熱修爐墻修復(fù)完畢后，對門升溫，待火道溫度達到著火點后，取掉盲板換回原小孔板，并控制爐溫避免爐墻溫度過高或過低。（6）修補完爐墻并推焦后，完全關(guān)閉N-1排單眼、N排單雙眼、N+1排單雙眼、N+2排雙眼對應(yīng)的焦爐煤氣加減旋塞；恢復(fù)機焦側(cè)交換開閉器進風(fēng)門開度和小翻板開度；打開機、焦側(cè)N排、N+1排、N+2排高爐煤氣加減旋塞以及完全打開機、焦側(cè)N排、N+1排爐頭補充加熱以及N-1排的單眼和N+2排雙眼爐頭補充加熱；即可進行正常的煉焦操作。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例：本焦爐部分燃燒室置換煤氣加熱的方法，在高爐煤氣加熱的情況下，50#炭化室爐墻挖補。本方法只需將50#、51#燃燒室置換成焦爐煤氣加熱，具體工藝如下所述：（1）關(guān)閉50#、51#和52#機側(cè)-焦側(cè)高爐煤氣加減旋塞，關(guān)閉機-焦側(cè)50#、51#爐頭的補充加熱以及49#的單眼和52#雙眼爐頭的補充加熱；（2）打開49#單眼，50#單雙眼、51#單雙眼、52#雙眼對應(yīng)的焦爐煤氣加減旋塞打開至開度為25%；（3）機-焦側(cè)煙道50#、51#、52#交換開閉器取掉原大風(fēng)門蓋板寬度100mm小鐵板一塊，即打開量100mm；（4）機-焦側(cè)煙道49#、50#、51#、52#、53#交換開閉器小翻版關(guān)一個格；（5）降溫火道對應(yīng)的四通小孔板取下更換為盲板；（6）待熱修爐墻修復(fù)完畢后，火道溫度達到著火點后，取掉盲板換回原小孔板；（7）關(guān)閉49#單眼、50#單雙眼、51#單雙眼、52#雙眼對應(yīng)的焦爐煤氣加減旋塞；恢復(fù)機焦側(cè)交換開閉器進風(fēng)門開度和小翻板開度；（8）打開機-焦側(cè)50#、51#、52#高爐煤氣加減旋塞和機-焦側(cè)50#、51#爐頭補充加熱以及49#的單眼和52#雙眼爐頭補充加熱，恢復(fù)原焦爐加熱。常規(guī)方法：首先考慮全公司高、焦爐煤氣使用量平衡問題，其次、進行整座焦爐的煤氣置換工作，關(guān)閉整座焦爐所有高爐煤氣加減旋塞，打開整座焦爐所有高爐煤氣加減旋塞，調(diào)整整座焦爐所有開閉器風(fēng)門開度。與常規(guī)方法相比，本方法無需考慮全公司高、焦爐煤氣使用量平衡問題；大大降低工作量；對于50孔焦爐，工作量對比見表1。表1：本方法與常規(guī)方法的工作量對比高爐煤氣旋塞焦爐煤氣旋塞進風(fēng)門開度本方法工作量666常規(guī)方法工作量105102104當(dāng)前第1頁1 2 3