本發(fā)明屬于防銹油領(lǐng)域，涉及一種軸承防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來(lái)保護(hù)金屬緊固件，便是目前最常見(jiàn)的防護(hù)方法之一。金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時(shí)間延續(xù)的條件下，會(huì)發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會(huì)造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承在濕熱環(huán)境下放置較長(zhǎng)時(shí)間后容易產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象，因此需要通過(guò)防銹油來(lái)對(duì)軸承進(jìn)行防銹。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：要解決的技術(shù)問(wèn)題：普通的用于軸承的防銹油其防銹性能較差，本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種軸承防銹油及其制備方法，提高制備的防銹油的粘度性能、抗壓性能及耐候性能等。技術(shù)方案：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承防銹油，所述的軸承防銹油由下述重量份的成分組成：礦物油：140-170份、石油磺酸鈉：3-7份、植酸：2-4份、壬基酚聚氧乙烯醚：3-6份、木質(zhì)素磺酸鈣：2-5份、端羥基聚丁二烯：1-5份、辛烯基琥珀酸淀粉鈉：4-8份、氟碳樹(shù)脂：0.5-1份、乙酰蓖麻醇酸丁酯：1-4份、全氟辛基乙基丙烯酸酯：1-3份、重質(zhì)碳酸鈣粉末：1-3份。優(yōu)選的，所述的軸承防銹油由下述重量份的成分組成：礦物油：145-165份、石油磺酸鈉：4-6份、植酸：3-4份、壬基酚聚氧乙烯醚：4-5份、木質(zhì)素磺酸鈣：3-4份、端羥基聚丁二烯：2-4份、辛烯基琥珀酸淀粉鈉：5-7份、氟碳樹(shù)脂：0.6-0.8份、乙酰蓖麻醇酸丁酯：2-3份、全氟辛基乙基丙烯酸酯：1-2份、重質(zhì)碳酸鈣粉末：2-3份。一種軸承防銹油的制備方法，所述的制備方法包括下述的步驟：步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為250目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為90-120℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油140-170份、石油磺酸鈉3-7份、植酸2-4份、壬基酚聚氧乙烯醚3-6份、木質(zhì)素磺酸鈣2-5份、端羥基聚丁二烯1-5份，在轉(zhuǎn)速為150-250rpm下攪拌30-50min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉4-8份、氟碳樹(shù)脂0.5-1份、乙酰蓖麻醇酸丁酯1-4份、全氟辛基乙基丙烯酸酯1-3份、重質(zhì)碳酸鈣粉末1-3份，在轉(zhuǎn)速為100-200rpm下攪拌20-40min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。優(yōu)選的，所述的步驟1中研磨至粉末目數(shù)為300目以上。優(yōu)選的，所述的步驟2中將攪拌罐內(nèi)溫度升高為100-110℃。優(yōu)選的，所述的步驟3中攪拌轉(zhuǎn)速為120-180rpm。優(yōu)選的，所述的步驟3中攪拌時(shí)間為30min。有益效果：本發(fā)明的軸承潤(rùn)滑油具備了非常好的防銹強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的防銹油處理后的軸承在極端濕熱環(huán)境下放置較長(zhǎng)時(shí)間后沒(méi)有產(chǎn)生銹點(diǎn)及其他變化，另外還具備了非常優(yōu)良的粘度性能，提高了防銹油的在低溫和高溫條件下的性能穩(wěn)定性，可用于各種軸承的防銹。具體實(shí)施方式實(shí)施例1步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為250目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為120℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油170份、石油磺酸鈉3份、植酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、端羥基聚丁二烯5份，在轉(zhuǎn)速為250rpm下攪拌50min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉4份、氟碳樹(shù)脂1份、乙酰蓖麻醇酸丁酯1份、全氟辛基乙基丙烯酸酯3份、重質(zhì)碳酸鈣粉末1份，在轉(zhuǎn)速為100rpm下攪拌40min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。實(shí)施例2步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為250目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為90℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油140份、石油磺酸鈉7份、植酸2份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、木質(zhì)素磺酸鈣2份、端羥基聚丁二烯1份，在轉(zhuǎn)速為150rpm下攪拌30min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉8份、氟碳樹(shù)脂0.5份、乙酰蓖麻醇酸丁酯4份、全氟辛基乙基丙烯酸酯1份、重質(zhì)碳酸鈣粉末3份，在轉(zhuǎn)速為200rpm下攪拌20min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。實(shí)施例3步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為300目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為110℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油145份、石油磺酸鈉6份、植酸3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、木質(zhì)素磺酸鈣3份、端羥基聚丁二烯4份，在轉(zhuǎn)速為250rpm下攪拌50min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉5份、氟碳樹(shù)脂0.8份、乙酰蓖麻醇酸丁酯2份、全氟辛基乙基丙烯酸酯1份、重質(zhì)碳酸鈣粉末2份，在轉(zhuǎn)速為120rpm下攪拌40min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。實(shí)施例4步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為300目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為100℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油165份、石油磺酸鈉4份、植酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、木質(zhì)素磺酸鈣4份、端羥基聚丁二烯2份，在轉(zhuǎn)速為150rpm下攪拌30min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉7份、氟碳樹(shù)脂0.6份、乙酰蓖麻醇酸丁酯3份、全氟辛基乙基丙烯酸酯2份、重質(zhì)碳酸鈣粉末3份，在轉(zhuǎn)速為180rpm下攪拌20min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。實(shí)施例5步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為300目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為105℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油155份、石油磺酸鈉5份、植酸3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、木質(zhì)素磺酸鈣3份、端羥基聚丁二烯3份，在轉(zhuǎn)速為150rpm下攪拌30min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉6份、氟碳樹(shù)脂0.7份、乙酰蓖麻醇酸丁酯2份、全氟辛基乙基丙烯酸酯1份、重質(zhì)碳酸鈣粉末3份，在轉(zhuǎn)速為150rpm下攪拌30min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。對(duì)比例1步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為250目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為120℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油170份、石油磺酸鈉3份、植酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、木質(zhì)素磺酸鈣5份，在轉(zhuǎn)速為250rpm下攪拌50min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入氟碳樹(shù)脂1份、乙酰蓖麻醇酸丁酯1份、全氟辛基乙基丙烯酸酯3份、重質(zhì)碳酸鈣粉末1份，在轉(zhuǎn)速為100rpm下攪拌40min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。對(duì)比例2步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為250目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為120℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油170份、石油磺酸鈉3份、植酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、端羥基聚丁二烯5份，在轉(zhuǎn)速為250rpm下攪拌50min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉4份、全氟辛基乙基丙烯酸酯3份、重質(zhì)碳酸鈣粉末1份，在轉(zhuǎn)速為100rpm下攪拌40min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。對(duì)比例3步驟1：取重質(zhì)碳酸鈣粉末，將其用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至重質(zhì)碳酸鈣粉末目數(shù)為250目以上；步驟2：將攪拌罐內(nèi)溫度升高為120℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油170份、石油磺酸鈉3份、植酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、端羥基聚丁二烯5份，在轉(zhuǎn)速為250rpm下攪拌50min；步驟3：再向攪拌罐內(nèi)加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉4份、氟碳樹(shù)脂1份、乙酰蓖麻醇酸丁酯1份、重質(zhì)碳酸鈣粉末1份，在轉(zhuǎn)速為100rpm下攪拌40min，冷卻后，為制備的軸承防銹油。取實(shí)施例1至5和對(duì)比例1至3的防銹油，取軸承放入到實(shí)施例和對(duì)比例的防銹油中1h，將處理后的軸承分別放置在溫度為50℃、濕度為90wt％的條件下，觀察是否有銹點(diǎn)。實(shí)施例的軸承防銹油的粘度指數(shù)、極壓性能、濕熱實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：粘度指數(shù)極壓性能(最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB，N)濕熱實(shí)驗(yàn)實(shí)施例11119821個(gè)月后無(wú)銹點(diǎn)實(shí)施例21099891個(gè)月后無(wú)銹點(diǎn)實(shí)施例311710782個(gè)月后無(wú)銹點(diǎn)實(shí)施例411611012個(gè)月后無(wú)銹點(diǎn)實(shí)施例512011253個(gè)月后無(wú)銹點(diǎn)對(duì)比例的防銹油的粘度指數(shù)、極壓性能、濕熱實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：粘度指數(shù)極壓性能(最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB，N)濕熱實(shí)驗(yàn)對(duì)比例19990720天后有銹點(diǎn)產(chǎn)生對(duì)比例29685918天后有較多銹點(diǎn)對(duì)比例310491522天后有銹點(diǎn)產(chǎn)生從測(cè)試結(jié)果中可以看出，本發(fā)明的防銹油中，端羥基聚丁二烯、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、氟碳樹(shù)脂、乙酰蓖麻醇酸丁酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯有效的提高了軸承防銹油的品質(zhì)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3