本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能潤滑油。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。現(xiàn)有的潤滑油壽命低，無法長期循環(huán)使用，無法滿足許多場合的需求，導(dǎo)致設(shè)備耗損大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高性能潤滑油。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高性能潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基礎(chǔ)油84、棕櫚油12、松節(jié)油10、三乙醇胺6、山梨糖醇6、納米高嶺土1、硬脂酸鈉4、聚乙烯醇7、納米氧化鋁1、油酸丁二酯5、硼酸三異丙酯4、輔助添加劑0.5；
所述棕櫚油經(jīng)過預(yù)處理：向棕櫚油中添加其質(zhì)量0.65%的改性劑，均勻混合后，加熱至138℃，保溫40分鐘后，在15s里，將溫度下降至13℃，保溫10分鐘后，恢復(fù)至室溫，在室溫下以350r/min速度攪拌20分鐘，即可；所述改性劑按重量份計由以下成分制成：甲酸乙酯1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、檸檬酸鈉4；
所述松節(jié)油經(jīng)過預(yù)處理：向松節(jié)油中添加其質(zhì)量2%的丙烯酸甲酯與淀粉混合物，加熱至95℃，以120r/min速度攪拌30分鐘后，自然冷卻至室溫，即可，所述淀粉為玉米淀粉與木薯淀粉按2:1質(zhì)量比例混合而成，所述丙烯酸甲酯與淀粉混合物中丙烯酸甲酯與淀粉按1:1質(zhì)量比例混合而成；
所述納米高嶺土與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理:將三乙醇胺硼酸酯與軟化水混合均勻，配制成質(zhì)量濃度為4.98％的三乙醇胺硼酸酯溶液，然后將納米高嶺土與納米氧化鋁，添加到三乙醇胺硼酸酯溶液中，加熱至87℃，以800r/min速度離心處理40分鐘后，保溫，靜置30分鐘后，冷卻至室溫，再靜置1小時后，過濾，表面烘干，即可；
所述輔助添加劑按重量份計由以下成分制成：二叔丁基對甲酚4、硅酸鈉2、硅酸鈣粉末1、酒石酸鈉3、焦磷酸鈉2、季戊四醇4、去離子水6，所述硅酸鈣粉末的添加粒度為400-500目，所述硅酸鈣粉末在378℃下經(jīng)過煅燒10分鐘；所述輔助添加劑的制備方法為：①將硅酸鈉、酒石酸鈉、焦磷酸鈉均勻混合后，添加到二叔丁基對甲酚中，進(jìn)行研磨40分鐘，得到混合物1；②向混合物1中添加硅酸鈣粉末，繼續(xù)研磨20分鐘，然后靜置10分鐘，得到混合物2；③向混合物2中添加水，以150r/min速度攪拌15分鐘后，添加季戊四醇，繼續(xù)以同樣的速度攪拌15分鐘后，靜置1小時，即得。
進(jìn)一步地，所述潤滑油基礎(chǔ)油的粘度系數(shù)大于95。
本發(fā)明經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究，通過對棕櫚油和松節(jié)油進(jìn)行預(yù)處理，提高了潤滑油的流變學(xué)性能，制成的潤滑油的傾點(diǎn)(最低可-52℃)明顯低于同級別礦物油, 其粘度指數(shù)也明顯大于同級別礦物油，并且潤滑油的氧化穩(wěn)定性具有極大的提高，通過配合經(jīng)過共混處理的納米高嶺土與納米氧化鋁和輔助添加劑的協(xié)同作用，極大的提高了潤滑油的壽命，循環(huán)使用次數(shù)得到巨大的提升，相比同級別礦物油的壽命提高了2-2.5倍。通過對棕櫚油的預(yù)處理，還能使得制成的潤滑油潤滑性能更加優(yōu)異、表面張力較低，具有較好的清洗性，時間持久無異味。
本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：
本發(fā)明潤滑油，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，能夠適應(yīng)于大多數(shù)的應(yīng)用場合，不僅能極大的提高了潤滑油的防銹性，還提高了潤滑油的潤滑效果，在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太大，穩(wěn)定性強(qiáng)，不但能準(zhǔn)確地充滿潤滑表面實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤滑，而且在潤滑過程中，既能抵消重力與向心力的作用，又不易泄漏和防止外界污染。經(jīng)過共混處理的納米高嶺土與納米氧化鋁能夠均勻穩(wěn)定地分散在基礎(chǔ)油中，可長期放置不沉淀。本發(fā)明潤滑油由多種添加劑共同組合搭配，大大改善了潤滑油各方面的性能，增加潤滑油穩(wěn)定性，增強(qiáng)潤滑效果，延長潤滑油的使用壽命，在耐溫性、潤滑性、抗氧化性、黏溫性能等方面能夠滿足大多數(shù)場合的使用需求。
具體實(shí)施方式
一種高性能潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基礎(chǔ)油84、棕櫚油12、松節(jié)油10、三乙醇胺6、山梨糖醇6、納米高嶺土1、硬脂酸鈉4、聚乙烯醇7、納米氧化鋁1、油酸丁二酯5、硼酸三異丙酯4、輔助添加劑0.5；
所述棕櫚油經(jīng)過預(yù)處理：向棕櫚油中添加其質(zhì)量0.65%的改性劑，均勻混合后，加熱至138℃，保溫40分鐘后，在15s里，將溫度下降至13℃，保溫10分鐘后，恢復(fù)至室溫，在室溫下以350r/min速度攪拌20分鐘，即可；所述改性劑按重量份計由以下成分制成：甲酸乙酯1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、檸檬酸鈉4；
所述松節(jié)油經(jīng)過預(yù)處理：向松節(jié)油中添加其質(zhì)量2%的丙烯酸甲酯與淀粉混合物，加熱至95℃，以120r/min速度攪拌30分鐘后，自然冷卻至室溫，即可，所述淀粉為玉米淀粉與木薯淀粉按2:1質(zhì)量比例混合而成，所述丙烯酸甲酯與淀粉混合物中丙烯酸甲酯與淀粉按1:1質(zhì)量比例混合而成；
所述納米高嶺土與納米氧化鋁經(jīng)過共混處理:將三乙醇胺硼酸酯與軟化水混合均勻，配制成質(zhì)量濃度為4.98％的三乙醇胺硼酸酯溶液，然后將納米高嶺土與納米氧化鋁，添加到三乙醇胺硼酸酯溶液中，加熱至87℃，以800r/min速度離心處理40分鐘后，保溫，靜置30分鐘后，冷卻至室溫，再靜置1小時后，過濾，表面烘干，即可；
所述輔助添加劑按重量份計由以下成分制成：二叔丁基對甲酚4、硅酸鈉2、硅酸鈣粉末1、酒石酸鈉3、焦磷酸鈉2、季戊四醇4、去離子水6，所述硅酸鈣粉末的添加粒度為400-500目，所述硅酸鈣粉末在378℃下經(jīng)過煅燒10分鐘；所述輔助添加劑的制備方法為：①將硅酸鈉、酒石酸鈉、焦磷酸鈉均勻混合后，添加到二叔丁基對甲酚中，進(jìn)行研磨40分鐘，得到混合物1；②向混合物1中添加硅酸鈣粉末，繼續(xù)研磨20分鐘，然后靜置10分鐘，得到混合物2；③向混合物2中添加水，以150r/min速度攪拌15分鐘后，添加季戊四醇，繼續(xù)以同樣的速度攪拌15分鐘后，靜置1小時，即得。
進(jìn)一步地，所述潤滑油基礎(chǔ)油的粘度系數(shù)大于95。
采用立式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗磨減摩試驗(yàn)，試驗(yàn)方法采用四球試驗(yàn)方法。
四球試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：轉(zhuǎn)速1450r/min，載荷392N，時間30min。試驗(yàn)所用鋼球按照GB/308-89制造，GCr15，二級鋼球，直徑12.7mm，硬度為64-66HRC。試驗(yàn)中，將試驗(yàn)用油注入容納鋼球的油杯中，使液面剛好沒過鋼球的表面，施加垂直載荷P為392N，測量出摩擦力矩，有公式：μ=0.233×T/P（其中μ為摩擦因數(shù)；T為摩擦力矩）計算出摩擦因數(shù)，一次用于評價本發(fā)明實(shí)施例潤滑油與20#標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械油的摩擦因數(shù)μ與磨損量。四球試驗(yàn)的樣品為20#標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械油、本發(fā)明、對比例2、對比例3潤滑油，試驗(yàn)前后對鋼球和環(huán)塊進(jìn)行充分清洗，然后用萬分之一電子天平稱量試驗(yàn)前后鋼球的磨損量，用金相顯微鏡測量鋼球的磨斑直徑，并用肉眼直接觀察潤滑油中是否含鐵粉和油泥。
表1
其中：對比例1為本發(fā)明中不添加輔助添加劑，其它成分不變，制備的潤滑油；
對比例2為本發(fā)明中添加的棕櫚油不經(jīng)過處理，其它成分不變，制備的潤滑油。
由表1可以看出，20#標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械油在392N，1450 r/min，30min磨損試驗(yàn)條件下有明顯的磨損量，并且含有少量油泥，而本發(fā)明潤滑油無磨損量，并且沒有油泥，不添加輔助添加劑，磨損量增加，但無油泥，添加不經(jīng)過處理的棕櫚油，磨損量增加，并有微量的油泥，因此，本發(fā)明潤滑油起到了很好的抗磨減摩作用，還能消除鐵粉和油泥，增強(qiáng)潤滑效果。