專利名稱：一種潤滑油復(fù)合添加劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油復(fù)合添加劑。特別涉及一種潤滑油多功能復(fù)合添加 劑及其制造方法.
(二)
背景技術(shù)：
目前，市場上的潤滑油在制造過程中需加入多種添加劑。如抗磨劑、清凈 劑、分散劑、抗腐抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑等。廢工廢時(shí)、成本高，
而且長時(shí)間te用往往使發(fā)動(dòng)機(jī)積炭增多，甚至使發(fā)動(dòng)機(jī)腐蝕受損。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種對發(fā)動(dòng)機(jī)具有明顯 抗磨、減磨、修復(fù)功能，對機(jī)械內(nèi)部沒有腐蝕作用，成本低，多功能潤滑油復(fù) 合添加劑及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案
一種潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油、納米級金屬粉、聚異丁 烯雙丁酰亞胺、硫化垸基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯 共聚物組合而成，納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉和錳粉。各種組分的重量 百分比為納米級金屬粉2-10%、聚異丁烯雙丁酰亞胺0.5-2.5%、硫化垸基粉鈣 0.5-1.5%、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.5%、硫磷丁辛基辛鹽0.5-2%、乙烯丙烯共聚物 1-5%、余量為基礎(chǔ)油。
一種上述潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為減四線、10厘沲、5 厘沲、HVI500、 150BS、 46#、 68#基礎(chǔ)油中的任意兩種組分或三種組分的組合， 各組分的重量比為l: l或l: 1: 1。
一種上述潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于納米級金屬粉，其平均粒度為 30-40nm。
一種上述潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂 粉和錳粉各種組分的重量百分比為氧化銅粉為1-4%、鎂粉1-3%、錳粉1-3%。
一種上述潤滑油復(fù)合添加劑的制造方法，其特征在于將基礎(chǔ)油、納米級 金屬粉、聚異丁烯雙丁酰亞胺、硫化垸基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基
辛鹽、乙烯丙烯共聚物混合均勻，加溫并控制溫度45-60°C，攪拌60-180分鐘， 過濾后即得產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該制造方法簡單實(shí)用，制得的復(fù)合添加劑成本低，用途廣， 對發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)械具有明顯的抗磨效果和節(jié)油功效，良好的修復(fù)功能和清潔功能， 且對機(jī)械內(nèi)部沒有腐蝕作用。
(四)
具體實(shí)施例方式
3一種潤滑油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油、納米級金屬粉、聚異丁烯雙丁酰亞胺、 硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫il丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物組合而成; 基礎(chǔ)油為150BS、 46#、 68#的混合物；其重量份額為1: 1: 1。納米級金屬粉包 括氧化銅粉、鎂粉和錳粉。聚異丁烯雙丁酰亞胺、硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯 酸酯、硫磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物，其重量份額為基礎(chǔ)油80 %;氧化銅 粉2%;鎂粉2.5%;錳粉2.5%;聚異丁烯雙丁酰亞胺3%;硫化烷基粉鈣2%; 聚甲基丙烯酸酯2%;硫磷丁辛基辛鹽2%;乙烯丙烯共聚物4%按各組分應(yīng)加重 量計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于45-55'C，攪拌80分鐘，過濾后即 得產(chǎn)品。經(jīng)測試具有以下性能
1、 使基礎(chǔ)油極壓抗磨指標(biāo)提高35%，長磨磨斑直徑降低40%左右，明顯優(yōu) 于市場同類產(chǎn)品性能。
2、 降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪音，有明顯的減震效果。
3、 機(jī)油使用壽命提高1.5倍以上。
4、 比普通潤滑油節(jié)約燃油8%。
5、 清除積炭。 實(shí)施例2
一種潤滑油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油、納米級金屬粉、聚異丁烯雙丁酰亞胺、 硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物組合而成； 基礎(chǔ)油為150BS、 46#的混合物；其重量份額為1: 1。納米級金屬粉包括氧化銅 粉、鎂粉和錳粉。聚異丁烯雙丁酰亞胺、硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫 磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物，其重量份額為基礎(chǔ)油80 %;氧化銅粉2.5%; 鎂粉2.5%;錳粉2%;聚異丁烯雙丁酰亞胺3%;硫化烷基粉鈣2%;聚甲基丙 烯酸酯2%;硫磷丁辛基辛鹽2%;乙烯丙烯共聚物4%按各組分應(yīng)加重量計(jì)量，
然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-60。C，攪拌120分鐘，過濾后即得產(chǎn)品。
經(jīng)測試具有'以下性能
1、 使基礎(chǔ)油極壓抗磨指標(biāo)提高40%，長磨磨斑直徑降低45%左右，明顯優(yōu) 于市場同類產(chǎn)品性能。
2、 降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪音，有明顯的減震效果。
3、 機(jī)油使用壽命提高1.5倍以上。
4、 比普通潤滑油節(jié)約燃油8%。
5、 清除積炭。
權(quán)利要求
1、一種潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油、納米級金屬粉、聚異丁烯雙丁酰亞胺、硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物組合而成，納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉和錳粉。各種組分的重量百分比為納米級金屬粉2-10％、聚異丁烯雙丁酰亞胺0.5-2.5％、硫化烷基粉鈣0.5-1.5％、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.5％、硫磷丁辛基辛鹽0.5-2％、乙烯丙烯共聚物1-5％、余量為基礎(chǔ)油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為減四 線、10厘沲、5厘沲、HVI500、 150BS、 46#、 68#基礎(chǔ)油中的任意兩種組分或 三種組分的組合，各組分的重量比為l: l或'l: 1: 1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于納米級金屬粉， 其平均粒度為30-40nm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于納米級金屬粉包 括氧化銅粉、鎂粉和錳粉各種組分的重量百分比為氧化銅粉為1-4%、鎂粉 1-3%、錳粉1-3%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油復(fù)合添加劑的制造方法，其特征在于將基礎(chǔ)油、納米級金屬粉、聚異丁烯雙丁酰亞胺、硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物混合均勻，加溫并控制溫度45-60'C，攪 拌60-180分鐘，過濾后即得產(chǎn)品。
全文摘要
一種潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油、納米級金屬粉、聚異丁烯雙丁酰亞胺、硫化烷基粉鈣、聚甲基丙烯酸酯、硫磷丁辛基辛鹽、乙烯丙烯共聚物組合而成，納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉和錳粉。各種組分的重量百分比為納米級金屬粉2-10％、聚異丁烯雙丁酰亞胺0.5-2.5％、硫化烷基粉鈣0.5-1.5％、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.5％、硫磷丁辛基辛鹽0.5-2％、乙烯丙烯共聚物1-5％、余量為基礎(chǔ)油。該制造方法簡單實(shí)用，制得的復(fù)合添加劑成本低，對各類基礎(chǔ)油均能起到良好的耐磨效果，良好的修復(fù)功能，且對機(jī)械內(nèi)部沒有腐蝕作用。
文檔編號C10M125/10GK101684424SQ200810151599
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者孫世樺, 張一胤 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司