專利名稱：：即效抗磨潤滑油添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種即效抗磨潤滑油添加劑及其制備方法。技術(shù)背景機動車發(fā)動機的使用壽命都是有限的，需要配合潤滑油使用。但現(xiàn)時所有的進口潤滑油使用三、四年后，發(fā)動機都避免不了地出現(xiàn)漬碳及油泥。發(fā)動機汽車在行駛30分鐘以上，機油的溫度升高時噪音就會越來越大，而且隨著使用時間越長排出廢氣越大，還有個別車輛在出廠時廢氣排放就不達標(biāo)，經(jīng)修理后廢氣排放還是得不到很好的改善，嚴(yán)重影響環(huán)境。為了有效改善機動車尾氣排放問題和達到節(jié)能、減排的效果，目前市場上出現(xiàn)了很多抗磨潤滑油添加劑。但是其制備工藝一般較為復(fù)雜，在制作過程中產(chǎn)生大量廢水廢氣，造成環(huán)境污染，同時也造成產(chǎn)品成本較高。因此，目前急需環(huán)保、高效、成本低廉的抗磨潤滑油添加劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供環(huán)保、高效、成本低廉的即效抗磨潤滑油添加劑及其制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案本發(fā)明即效抗磨潤滑油添加劑按重量份由以下成份組成環(huán)烷酸200份；氧化鉛15-20份；650SN基礎(chǔ)油130-140份；原油降凝劑2-3份；高堿值合成磺酸鈣清凈劑10份；聚異丁烯多丁二酰亞胺無灰分散劑IO份；硫磷仲醇基鋅鹽抗氧抗腐劑10份；高堿值磺酸鈉抗磨劑3-6份；硫化垸基酚鈣清凈劑10-15份。本發(fā)明制備方法由以下步驟組成1)室溫下將氧化鉛15-20份加入650SN基礎(chǔ)油80-90份中，攪拌成糊狀；2)將環(huán)垸酸200份攪拌升溫到95-105'C，在攪拌下緩慢加入步驟l)得到的糊狀物中，95-105'C恒溫攪拌3-3.5小時，得產(chǎn)物母液；3)在母液中加入650SN基礎(chǔ)油50份、原油降凝劑2-3份、高堿值合成磺酸鈣清凈劑10份、聚異丁烯多丁二酰亞胺無灰分散劑10份、硫磷仲醇基鋅鹽抗氧抗腐劑10份、高堿值磺酸鈉抗磨劑3-6份、硫化垸基酚鈣清凈劑10-15份；4)將步驟3)得到的混合物在70-8CTC下恒溫攪拌1.5小時；5)過濾即得成品。所述原油降凝劑、清凈劑10份、分散劑10份、抗氧抗腐劑10份、抗磨劑、清凈劑均可采用現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比有明顯的修復(fù)發(fā)動機磨損之作用。使用時，本發(fā)明產(chǎn)品以液態(tài)形式溶于潤滑油中，利用潤滑油作載體，在發(fā)動機內(nèi)自行尋找機件的磨損部分，形成修復(fù)膜，逐漸修復(fù)缸壁，令缸壓升高、壓縮比增強、燃油充分燃燒，減少廢氣排放。本發(fā)明制備方法步驟簡單，無廢水廢氣產(chǎn)生，環(huán)保、高效、成本低廉、得率高。所得抗磨潤滑油添加劑可與現(xiàn)有技術(shù)潤滑油配合使用，延長機油更換期3-4倍，延長發(fā)動機使用壽命2-3倍。節(jié)約燃油7%-15%真實可測。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本
發(fā)明內(nèi)容做進一步說明本實施例使用原料均采用現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。室溫下將氧化鉛15-20份加入650SN基礎(chǔ)油80-90份中，攪拌成糊狀。將環(huán)烷酸200份攪拌升溫到95-105°C，在攪拌下緩慢加入前述糊狀物中，100-1l(TC恒溫攪拌3-3.5小時，得產(chǎn)物母液。在母液中加入650SN基礎(chǔ)油50份、原油降凝劑2-3份、高堿值合成磺酸鈣清凈劑10份、聚異丁烯多丁二酰亞胺無灰分散劑10份、硫磷仲醇基鋅鹽抗氧抗腐劑10份、高堿值磺酸鈉抗磨劑3-6份、硫化烷基酚鈣清凈劑10-15份。在70-80'C下恒溫攪拌1.5小時。過濾即得成品。本實施例產(chǎn)品經(jīng)使用檢驗，與現(xiàn)有潤滑油產(chǎn)品配合使用，五分鐘后汽車發(fā)動機噪音明顯減少，動力明顯增強，使用1-3天后廢氣排放減少3(W以上，節(jié)約燃油7-15%。本實施例產(chǎn)品部分使用檢驗數(shù)據(jù)如下檢驗數(shù)據(jù)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>檢驗數(shù)據(jù)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>檢驗數(shù)據(jù)表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種即效抗磨潤滑油添加劑，其特征在于按重量份由以下成份組成環(huán)烷酸200份；氧化鉛15-20份；650SN基礎(chǔ)油130-140份；原油降凝劑2-3份；高堿值合成磺酸鈣清凈劑10份；聚異丁烯多丁二酰亞胺無灰分散劑10份；硫磷仲醇基鋅鹽抗氧抗腐劑10份；高堿值磺酸鈉抗磨劑3-6份；硫化烷基酚鈣清凈劑10-15份。2、權(quán)利要求l所述的即效抗磨潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于由以下步驟組成1)室溫下將氧化鉛15-20份加入650SN基礎(chǔ)油80-90份中，攪拌成糊狀；2)將環(huán)垸酸200份攪拌升溫到95-105'C，在攪拌下緩慢加入步驟1)得到的糊狀物中，95-105"恒溫攪拌3-3.5小時，得產(chǎn)物母液；3)在母液中加入650SN基礎(chǔ)油50份、原油降凝劑2-3份、高堿值合成磺酸鈣清凈劑10份、聚異丁烯多丁二酰亞胺無灰分散劑10份、硫磷仲醇基鋅鹽抗氧抗腐劑10份、高堿值磺酸鈉抗磨劑3-6份、硫化烷基酚鈣清凈劑10-15份；4)將步驟3)得到的混合物在70-8(TC下恒溫攪拌1.5小時；5)過濾。全文摘要本發(fā)明提供了一種環(huán)保、高效、成本低廉的即效抗磨潤滑油添加劑及其制備方法。按重量份由以下步驟制備1)室溫下將氧化鉛15-20份加入650SN基礎(chǔ)油80-90份中，攪拌成糊狀；2)將環(huán)烷酸250份攪拌升溫到95-105℃，緩慢加入糊狀物中，95-105℃恒溫攪拌3-3.5小時得母液；3)加入650SN基礎(chǔ)油50份、原油降凝劑2-3份、高堿值合成磺酸鈣清凈劑10份、聚異丁烯多丁二酰亞胺無灰分散劑10份、硫磷仲醇基鋅鹽抗氧抗腐劑10份、高堿值磺酸鈉抗磨劑3-6份、硫化烷基酚鈣清凈劑10-15份；4)在70-80℃下恒溫攪拌1.5小時；5)過濾。本發(fā)明制備方法步驟簡單，無廢水廢氣產(chǎn)生，環(huán)保、高效、成本低廉、得率高。所得抗磨潤滑油添加劑可與潤滑油配合使用，延長機油更換期2-3倍，延長發(fā)動機使用壽命1-2倍。文檔編號C10N30/10GK101298577SQ200810028959公開日2008年11月5日申請日期2008年6月23日優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日發(fā)明者徐松添申請人:徐松添