專利名稱：工業(yè)齒輪蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油添加劑，特別是涉及一種工業(yè)齒輪和蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑及其制備方法。
眾所周知，齒輪是近代機器設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的一種傳動裝置，從幾個毫米到幾米不等，按傳動類型可簡單分為閉式齒輪傳動、開式齒輪傳動和蝸輪蝸桿。各種傳動滿足了工業(yè)生產(chǎn)的不同需要。由于齒輪油與蝸輪蝸桿油的性能要求不同，因此目前齒輪油與蝸輪蝸桿油并不通用，而在一些工廠中齒輪與蝸輪蝸桿共用一個油箱，而齒輪油中的硫化稀烴等含硫或氯的添加劑對銅具有強腐蝕作用，目前市面上的齒輪油主要以硫或氯極壓添加劑為主，而蝸輪蝸桿油則以油性劑為主，因此齒輪潤滑油一般不適合蝸輪蝸桿的潤滑。
本發(fā)明的目的是提供一種可以同時滿足齒輪潤滑和蝸輪蝸桿潤滑的潤滑油復(fù)合添加劑。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種齒輪和蝸輪潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法。
本發(fā)明的一種齒輪蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于基本上由極壓抗磨劑、油性劑、防銹和腐蝕抑制劑、抗氧化劑、抗泡劑和抗乳化劑、降凝劑組成。
一種齒輪蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于重量百分含量基本上由極壓抗磨劑10～60％、油性劑10～60％、防銹劑和腐蝕抑制劑1～5％、抗氧化劑1～5％、抗泡劑和抗乳化劑1～5％、降凝劑0.5～20％組成。
本發(fā)明的極壓抗磨劑為稀土類添加劑、硼酸鹽和硼酸酯類添加劑、磷氮類添加劑、硫磷酸鹽類添加劑其中的一種或幾種。
本發(fā)明的油性劑為脂肪酸類、脂肪醇酯以及胺鹽類、有機銅類等，如十八酸、油酸、油酸丁酯、油酸三已醇胺、磷酸酯、油酸環(huán)氧酯、二聚酸乙二醇酯、油酸乙二醇酯、硫化稀烴棉籽油中的一種或幾種。
本發(fā)明的防銹劑和腐蝕抑制劑為苯三唑脂肪胺鹽類、磺酸鹽類或羧酸鹽類咪唑啉類等。如N-油酰肌胺鹽十八胺、環(huán)烷酸鋅、司本-80、油酸三已醇胺酯、苯并三氮羊毛酯鎂皂、2-胺2基十七烯基咪唑啉-十二烯基丁二酸鹽、烯基丁二酸的一種或幾種。
本發(fā)明的抗泡劑和抗乳化劑為聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷。
本發(fā)明的抗氧化劑為苯并三氮唑類衍生物、噻二唑衍類生物或二烷基二硫代磷酸鹽。
本發(fā)明的降凝劑為聚丙烯酸酯、聚α烯烴、醋酸乙烯-丁二烯二酸酯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸酯-馬來酸共聚物、順丁烯二酸酐共聚物其中的一種或幾種。
齒輪蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法是將重量百分含量基本上由極壓抗磨劑10～60％、油性劑10～60％、防銹劑和腐蝕抑制劑1～5％、抗氧化劑1～5％、抗泡劑和抗乳化劑1～5％、降凝劑0.5～20％組成，加入帶攪拌器的調(diào)和釜中，緩慢加熱到80-120℃，保溫0.5-3小時，冷卻后繼續(xù)在室溫下攪拌至所有物料完全溶解透明。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下實質(zhì)性特點(1)提高了齒輪油的承載能力，提高了齒輪壽命，提高了蝸輪的抗磨性能；(2)采用低硫或無硫技術(shù)，在提高銅的耐磨性同時，并不降低齒輪油的極壓性能；(3)具有好的抗乳化性能。
為了評價齒輪和蝸輪通用潤滑油復(fù)合添加劑的性能，進行了如下試驗(1)在四球?qū)嶒灆C上對配制的潤滑油進行了油膜強度和長期磨損試驗，評價潤滑油的摩擦磨損性能。(2)在Timken摩擦磨損試驗機上對銅合金進行摩擦系數(shù)和磨損測定(載荷365N，轉(zhuǎn)速800r/min，室溫)，從潤滑油的性能上看，磨損和摩擦系數(shù)應(yīng)該是越小越好。(3)在Timken摩擦磨損試驗機上測試了OK值。(4)在FZG試驗機上對承載能力進行了測試。(5)對常規(guī)的項目進行了相應(yīng)的測試。
本發(fā)明中所用溫度為攝氏度，所用百分數(shù)(％)均為重量百分數(shù)。
將本發(fā)明的以上復(fù)配添加劑按3％的比例加入基礎(chǔ)油中進行性能評定，結(jié)果如下表1復(fù)合添加劑主要理化性能指標(biāo) 將復(fù)合添加劑按3％的比例加入基礎(chǔ)油中進行性能測試，結(jié)果如下表2 加3％復(fù)合添加劑時齒輪和蝸輪通用潤滑油的主要性能指標(biāo)
表3 齒輪和蝸輪通用潤滑油對銅的摩擦磨損性能試驗*
(磨損體積用輪廓儀測量)。
實施例1齒輪和蝸輪通用潤滑油復(fù)合添加劑磷酸胺鹽30％ 硫代磷酸三苯酯14％；亞磷酸胺鹽30％苯三唑十二酸胺鹽0.2％；硫化烯烴棉籽油10％，；苯并三氮唑0.5％。
二烷基二硫代磷酸稀土鹽8％； 抗乳化劑1.5％烯基丁二酸0.8％； 抗泡劑30ppm磷酸三甲酚酯5％實施例2齒輪和蝸輪通用潤滑油復(fù)合添加劑磷酸胺鹽30％ 硫代磷酸三苯酯10％；膦酸胺鹽30％ 苯三唑十二酸胺鹽0.5％；二聚酸乙二醇單酯7％，； 噻二唑0.5％。
二烷基二硫代磷酸稀土鹽5％； 聚醚5％；烯基丁二酸0.5％；抗乳化劑1.5％亞磷酸二正丁酯10％； 抗泡劑20ppm實施例3齒輪和蝸輪通用潤滑油復(fù)合添加劑亞磷酸胺鹽30％苯三唑十八酸胺鹽1％；膦酸胺鹽30％ 聚醚6％；硫化烯烴棉籽油10％，；苯并三氮唑0.5％。
二烷基二硫代磷酸鋅5％； 抗乳化劑1.5％烯基丁二酸1％； 抗泡劑20ppm磷酸三甲酚酯15％；實施例4齒輪和蝸輪通用潤滑油復(fù)合添加劑磷酸胺鹽20％ 苯三唑十八酸胺鹽1％；亞磷酸胺鹽40％聚醚10％；油酸環(huán)氧樹脂10％，； 苯并三氮唑0.5％。
二烷基二硫代磷酸稀土鹽5％； 抗乳化劑1.5％烯基丁二酸0.5％； 抗泡劑30ppm磷酸三甲酚酯11％實施例5齒輪和蝸輪通用潤滑油復(fù)合添加劑硫化異丁烯10％； 苯三唑十八酸胺鹽1％；亞磷酸胺鹽50％聚醚7％；
醋酸乙烯-丁二烯二酸酯6％，；苯并三氮唑0.5％。
磷酸三甲酚酯24％； 抗乳化劑1.5％抗泡劑30ppm
權(quán)利要求
1．一種齒輪蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于重量百分含量基本上由極壓抗磨劑10～60％、油性劑10～60％、防銹劑和腐蝕抑制劑1～5％、抗氧化劑1～5％、抗泡劑和抗乳化劑1～5％、降凝劑0.5～20％組成。
2．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于極壓抗磨劑抗磨劑為稀土類添加劑、硼酸鹽和硼酸酯類添加劑、磷氮類添加劑、硫磷酸鹽類添加劑其中的一種或幾種。
3．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于油性劑為油酸丁酯、油酸三已醇胺、磷酸酯、油酸環(huán)氧酯、二聚酸乙二醇酯、油酸乙二醇酯、硫化稀烴棉籽油中的一種或幾種
4．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于防銹劑和腐蝕抑制劑為N-油酰肌胺鹽十八胺、環(huán)烷酸鋅、司本-80、油酸三已醇胺酯、苯并三氮羊毛酯鎂皂、2-胺2基十七烯基咪唑啉-十二烯基丁二酸鹽、烯基丁二酸的一種或幾種。
5．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于抗泡劑和抗乳化劑為聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷。
6．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于抗氧化劑為苯并三氮唑類衍生物、噻二唑衍類生物或二烷基二硫代磷酸鹽。
7．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合添加劑，其特征在于降凝劑為聚丙烯酸酯、聚α烯烴、醋酸乙烯-丁二烯二酸酯、乙烯丙烯共聚物、丙烯酸酯-馬來酸共聚物、順丁烯二酸酐共聚物其中的一種或幾種。
8．如權(quán)利要求1所述復(fù)合添加劑的制備方法，其特征是將重量百分含量基本上由極壓抗磨劑10～60％、油性劑10～60％、防銹劑和腐蝕抑制劑1～5％、抗氧化劑1～5％、抗泡劑和抗乳化劑1～5％、降凝劑0.5～20％組成，加入帶攪拌器的調(diào)和釜中，緩慢加熱到80-120℃，保溫0.5-3小時，冷卻后繼續(xù)在室溫下攪拌至所有物料完全溶解透明。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于齒輪蝸輪用潤滑油復(fù)合添加劑及其制備方法。它基本上是由極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、抗乳化劑、腐蝕抑制劑組成。該添加劑組合物配制的潤滑油在滿足齒輪潤滑的同時又滿足蝸輪蝸桿的潤滑,用此復(fù)合劑配制的潤滑油可以滿足各種低、中、高速和中、重負荷的閉式齒輪以及蝸輪蝸桿的潤滑,與普通齒輪油和蝸輪蝸桿油相比,可以提高效率、降低磨損、延長使用壽命和換油期,降低維修費用。
文檔編號C10M161/00GK1288047SQ00126560
公開日2001年3月21日 申請日期2000年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月23日
發(fā)明者劉維民, 夏延秋, 金芝珊 申請人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所