一種水基切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沉降性水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組：有機硫5-10％，絮凝劑5-10％，非離子表面活性劑H3-10％，油酸三乙醇胺酯3-10％，石油磺酸鈉10-15％；OP-105-10％，可溶性有機醇1-3％，氯化白臘5-10％，L-AN10機械油20-50％，消泡劑1-2％，水余量。該水基切削液不僅具有優(yōu)異的沉降性能和清洗功能，其光滑和防銹功能亦到達或超越乳化液的規(guī)范要求，可用于金屬加工的擠壓、車、鉆等工序。
【專利說明】一種水基切削液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種水基切削液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代機械加工逐步向高速、強力、精細方向發(fā)展，而超硬、超強度等難加工材料的 使用也使切削加工的難度日益增加。由此導致切削加工中的摩擦力、摩擦熱大幅度增加，這 就要求金屬加工液具有更好的光滑、冷卻、清洗、防銹功能，以便取得理想的工件加工表面。 其中，礦物油的光滑、防銹能力優(yōu)異，但冷卻、清洗功能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清 洗功能較好，但光滑、防銹功能差，因此使用局限遭到限制。
[0003] 然而機械加工過程中產(chǎn)生的鐵粉和油石粉顆粒度小，容易懸浮在切削液中，重新 滲入到砂輪-工件的界面間，從而影響加工效率、破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以必須要求 切削液具有良好的清洗和沉降性。傳統(tǒng)的切削工藝中，多采用柴油或煤油作為磨削液。然 而，由于柴油和煤油閃點低，容易燃燒而導致火災(zāi)。另外，柴油或煤油中含有大量的芳香烴， 易于揮發(fā)、分解成有害氣體，危害工人健康。近年來，人們也研宄開發(fā)了水基切削液。然而， 水基切削液對細小粉塵的沉降性能差，在使用中很快失去沉降和清洗的功能，導致切削產(chǎn) 生的細小粉塵與磨削液一起循環(huán)，損壞磨削表面。
[0004] 因此，研制一種具有沉降、光滑和防銹性能的水基切削液具有重大的現(xiàn)實意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種沉降性水基切削液及其制備方法， 該水基切削液不僅具有優(yōu)異的沉降性能和清洗功能，其光滑和防銹功能亦到達或超越乳化 液的規(guī)范要求，可用于金屬加工的擠壓、車、鉆等工序。
[0006] 本發(fā)明還提供了所述水基切削液的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種沉降性水基切削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各 組：
[0008] 有機硫 5-10%， 絮凝劑 5-10% 非離子表面活性劑H 3-10%, 油酸三乙醇胺酯 3-10%, 石油磺酸鈉 10-15%; OP-10 5-10%, 可溶性有機醇 1-3%， 氯化白臘 5-10% L-AN10 機械油 20-50% 消泡劑 1-2%, 水 余量，
[0009] 所述非離子表面活性劑H為松香、馬來酸酐和多元胺聚合反應(yīng)的產(chǎn)物；
[0010] 所述油酸三乙醇胺酯是油酸和三乙醇胺酯化反應(yīng)的產(chǎn)物。
[0011] 所述非離子表面活性劑H的制備方法為：在催化劑下存在條件下，固體的天然松 香加熱至160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬 來松香再與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H。
[0012] 所述多元胺為3,3' -二氯_4,4'-二苯基甲烷二胺（M0CA)和丙二醇雙_(4,4' 一二氨基）苯甲酸酯中的一種或其混合物。
[0013] 所述油酸三乙醇胺酯的制備方法為：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的 油酸和三乙醇胺混合，油酸中的-C00H基團與三乙醇胺的-0H基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸 二乙醇胺醋。
[0014] 所述有機硫為硫醇、硫酚、硫醚、二硫化物、多硫化物或環(huán)狀硫化物中的一種或數(shù) 種的混合物。
[0015] 所述水基切削液還含有絮凝劑，所述絮凝劑選自聚合氯化鋁（PAC)、聚合硫酸鋁 (PAS)、聚合氯化鐵（PFC)以及聚合硫酸鐵（PFS)或其任意混合物。
[0016] 所述可溶性有機醇為甲醇、乙醇，己二醇、丙三醇中的一種或其任意混合物。
[0017] 所述防腐劑為切削液防腐劑DL602和N-360。
[0018] 上述的沉降性水基切削液的制備方法，包括如下步驟：
[0019] 制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H ;
[0020] 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°c的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇 胺混合，油酸中的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯；
[0021] 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-AN10機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
[0022] 本發(fā)明所述沉降性水基切削液。使用時稀釋3-5倍使用。
[0023] 在金屬切削加工中，大多數(shù)摩擦屬于邊界潤滑摩擦。在邊界潤滑摩擦中，由于不 存在完全的油膜，其承載能力已與油的粘度無關(guān)，而取決于潤滑油的油性，即潤滑成分是否 包含著對金屬存在強烈吸附的原子團，能在切削界面構(gòu)成物理吸附膜。非離子表面活性劑 H中的極性基團對金屬有較大的親合能力，很容易吸附在金屬表面，形成吸附潤滑膜。因其 疏水基團較大，并具有芳香環(huán)結(jié)構(gòu)，具有油性劑的作用。同時非離子表面活性劑含有N非活 性極壓元素，它兼有油性劑和極壓劑的雙重功效。再與加入的極壓抗磨劑協(xié)同作用，形成高 強度物理和化學吸附膜，使之在高壓、高溫和激烈摩擦作用下不至于破壞。能防止或減小工 件、切削、刀具三者之間的直接接觸，達到減小摩擦及粘結(jié)的目標，起到極好的潤滑作用。油 酸三乙醇胺是一種陽離子外表活性劑，作為油性劑添加在切削液中，易在刃具與切削工件 之間形成物理吸附膜，然后起到潤滑作用。
[0024] 切削液清洗功能的好壞，與切削液的浸透性和流動性嚴密相關(guān)，外表張力低、滲透 性和流動性好的切削液，清洗功能就好。本發(fā)明所述水基切削液中含有非離子外表活性劑H 和陽離子外表活性劑油酸三乙醇胺，二者協(xié)調(diào)作用，極大地降低了切削液的外表張力，增強 了切削液的滲透性和流動性，因而具有很好的清洗性能。
[0025] 本發(fā)明所述非離子外表活性劑H自身具有防銹和防腐效果，與防銹劑石油磺酸鈉 發(fā)生復合增效效果，在金屬外表構(gòu)成吸附維護膜層，鈍化膜層，然后阻滯了陰、陽極侵蝕進 程，因為有致密的履蓋膜，能有用地抵抗介質(zhì)中的水分子、氧及其他侵蝕性物質(zhì)的浸入，具 有優(yōu)秀的防腐、防銹功能。
[0026] 本發(fā)明所述切削液，乳化劑選用0P-10,即辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10,0P_10在無 水時，其疏水基和親水基同時都在外側(cè)，所以其疏水性強，親水能力弱；有水時，0P-10的分 子空間構(gòu)型在水的作用下形成曲折結(jié)構(gòu)，親水基把疏水基包圍，親水基與水分子以水氫鍵 的形式與醚基連接，并在0P-10分子周圍聚集很多水分子，形成一個較大的親水基團，使其 親水能力大大提高?？扇苄杂袡C醇，如甲醇、乙醇、丙三醇等具有和水以及醚鍵形成氫鍵的 能力，因此，在0P-10中加適量的可溶性有機醇，同樣可增加乳化油在水中的分散能力，得 到穩(wěn)定的乳化液，其作用機理和水的作用機理相似，即由于-OH的作用，使得0P-10中親水 基把疏水基包在里面而形成曲折的空間構(gòu)型-OH與醚鍵以氫鍵的形式結(jié)合，而有機醇分子 又以氫鍵的形式與水分子結(jié)合，使0P-10周圍形成一個較大的親水基團，使其親水能力大 大提高。從而，提高0P-10乳化劑基礎(chǔ)油的效果，得到穩(wěn)定的乳化液。
[0027] 本發(fā)明所述切削液，還含有有機硫，有機硫與絎磨產(chǎn)生的金屬粉末反應(yīng)，形成穩(wěn)定 的有機金屬化合物，不易溶解，所述絮凝劑生產(chǎn)的有機金屬化合物如凝，加速了其沉降過 程，從而在切削液中形成沉淀并被分離去除，從而保證了切削液的潤滑性和清洗性能的長 期穩(wěn)定性。
[0028] 本發(fā)明所述的水基切削液以松香、馬來酸酐和多元胺等原料組成的非離子外表活 性劑H，和油酸三乙醇胺酯等復合配制而成的水基切削液，具有優(yōu)異的的光滑性、防銹性、冷 卻性和清洗性。本發(fā)明所述沉降性水基切削液，采用0P-10、可溶性有機醇和水配置乳化劑、 乳化性能好，配置的切削液具有長期穩(wěn)定性。

【具體實施方式】
[0029] 本申請所述沉降性水基切削液中，所用的非離子表面活性劑H為松香、馬來酸酐 和多元胺聚合反應(yīng)的產(chǎn)物，其制備方法為：在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H。其中，所述多元胺為3,3'_二氯-4， 4'-二苯基甲烷二胺（MOCA)和丙二醇雙_(4,4'一二氨基）苯甲酸酯中的一種或其混合物。
[0030] 所用的油酸三乙醇胺酯是油酸和三乙醇胺酯化反應(yīng)的產(chǎn)物，所述油酸三乙醇胺酯 的制備方法為：130-160°c的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇胺混合，油酸中 的-C00H基團與三乙醇胺的-0H基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯。
[0031] 實施例1 :一種沉降性水基切削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組：
[0032] 有機硫 8%, 絮凝劑 5% 非離子表面活性劑H 8%, 油酸三乙醇胺酯 8%i 石油磺酸鈉 12%; OP-10 6%, 可溶性有機醇 2% 氯化白臘 8% L-AN10機械油 30% 消泡劑 2%， 水 19%,
[0033] 所述有機硫為硫醇。所述絮凝劑為聚合氯化鋁（PAC)。所述可溶性有機醇為乙醇。 所述防腐劑為切削液防腐劑DL602。
[0034] 上述的沉降性水基切削液的制備方法，包括如下步驟：
[0035] 制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H ;
[0036] 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇 胺混合，油酸中的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯；
[0037] 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-AN10機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
[0038] 實施例2 :
[0039] 一種沉降性水基切削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組：
[0040] 有機硫 5%, 絮凝劑 5% 非離子表面活性劑H 3%, 油酸三乙醇胺酯 3%, 石油磺酸納 10%; OP-10 5% 可溶性有機醇 1% 氯化白臘 5% L-AN10機械油 50%
[0041] 消泡劑 1%, 水 22%，
[0042] 所述有機硫為硫酚或環(huán)狀硫化物的混合物。所述絮凝劑為聚合硫酸鋁（PAS)。所 述可溶性有機醇為己二醇。所述防腐劑為切削液防腐劑N-360。
[0043] 上述的沉降性水基切削液的制備方法，包括如下步驟：
[0044]制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H ;
[0045] 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇 胺混合，油酸中的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯；
[0046] 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-AN10機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
[0047] 實施例3 :
[0048] 一種沉降性水基切削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組：
[0049] 有機硫 10%， 絮凝劑 10% 非離子表面活性劑H 10%, 油酸三乙醇胺酯 10%,
[0050] 石油磺酸鈉 15%, OP-10 10%, 可溶性有機醇 3%, 氯化白臘 10% L-AN10機械油 20% 消泡劑 1%， 水 1%。
[0051] 所述有機硫為硫醚和二硫化物的混合物。所述絮凝劑為聚合氯化鋁聚合氯化鐵 (PFC)。所述可溶性有機醇為甲醇和丙三醇。所述防腐劑為切削液防腐劑DL602。
[0052] 上述的沉降性水基切削液的制備方法，包括如下步驟：
[0053] 制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H ;
[0054] 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇 胺混合，油酸中的-C00H基團與三乙醇胺的-0H基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯；
[0055] 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-AN10機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
[0056] 實施例4
[0057] -種沉降性水基切削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組：
[0058] 有機硫 9% 絮凝劑 7% 非離子表面活性劑H 5%, 油酸三乙醇胺酯 8%, 石油磺酸鈉 15%; OP-10 7%, 可溶性有機醇 2%， 氯化白臘 6% L-AN10機械油 35% 消泡劑 1% 水 5%。
[0059] 所述有機硫為二硫化物。所述絮凝劑為聚合硫酸鐵（PFS)。所述可溶性有機醇為 乙醇。所述防腐劑為切削液防腐劑DL602。
[0060] 上述的沉降性水基切削液的制備方法，包括如下步驟：
[0061] 制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H ;
[0062] 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇 胺混合，油酸中的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯；
[0063] 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-AN10機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
[0064] 實施例5 :
[0065] -種沉降性水基切削液，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組：
[0066] 有機硫 6%, 絮凝劑 8% 非離子表面活性劑H 6%, 油酸三乙醇胺酯 9%, 石油磺酸鈉 10%; OP-10 7%, 可溶性有機醇 2%， 氯化白臘 8% L-AN10機械油 38% 消泡劑 1%, 水 5%。
[0067] 所述有機硫為多硫化物。所述絮凝劑為聚合氯化鋁（PAC)和聚合硫酸鋁（PAS)的 混合物。所述可溶性有機醇為乙醇和丙三醇。所述防腐劑為切削液防腐劑DL602。
[0068] 上述的沉降性水基切削液的制備方法，包括如下步驟：
[0069] 制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至 160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再 與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H ;
[0070] 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°c的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇 胺混合，油酸中的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯；
[0071] 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-AN10機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
[0072] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干 簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種沉降性水基切削液，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比計的如下各組： 有機硫 5-10%, 絮凝劑 5-10% 非離子表面活性劑H 3-10%, 油酸三乙醇胺酯 3-10%， 石油磺酸鈉 10-15%; OP-10 5-10%, 可溶性有機醇 1-3%, 氯化白臘 5-10% L-AN10 機械油 20-50% 消泡劑 1-2%, 水 余量， 所述非離子表面活性劑H為松香、馬來酸酐和多元胺聚合反應(yīng)的產(chǎn)物； 所述油酸三乙醇胺酯是油酸和三乙醇胺酯化反應(yīng)的產(chǎn)物。
2. 如權(quán)利要求1所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述非離子表面活性劑H的制 備方法為：在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至160-200°C熔融為液體，加入馬 來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再與多元胺發(fā)生中和反應(yīng)，即得 所述非離子表面活性劑H。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述多元胺為3, 3' -二 氯_4,4' -二苯基甲烷二胺（MOCA)和丙二醇雙_(4,4' 一二氨基）苯甲酸酯中的一種或其 混合物。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述油酸三乙醇胺酯 的制備方法為：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇胺混合，油酸中 的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯。
5. 如權(quán)利要求1所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述有機硫為硫醇、硫酚、硫 醚、二硫化物、多硫化物或環(huán)狀硫化物中的一種或數(shù)種的混合物。
6. 如權(quán)利要求1、2或5所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述水基切削液還含有 絮凝劑，所述絮凝劑選自聚合氯化鋁（PAC)、聚合硫酸鋁（PAS)、聚合氯化鐵（PFC)以及聚合 硫酸鐵（PFS)或其任意混合物。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述可溶性有機醇為甲 醇、乙醇，己二醇、丙三醇中的一種或其任意混合物。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的沉降性水基切削液，其特征在于，所述防腐劑為切削液防腐 劑DL602 和N-360。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項所述的沉降性水基切削液的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： 制備非離子表面活性劑H:在催化劑下存在條件下，固體的天然松香加熱至160-200°C熔融為液體，加入馬來酸酐發(fā)生聚合反應(yīng)得到共聚物馬來松香，而后馬來松香再與多元胺 發(fā)生中和反應(yīng)，即得所述非離子表面活性劑H; 制備油酸三乙醇胺酯：130-160°C的反應(yīng)條件下，將摩爾比為1 :3的油酸和三乙醇胺混 合，油酸中的-COOH基團與三乙醇胺的-OH基團發(fā)生酯化反應(yīng)，生成油酸三乙醇胺酯； 按配方量取各組分；將0P-10,可溶性有機醇和水混合后，以1000-2000rpm攪拌 30min,再加入L-ANlO機械油，以1000-2000rpm攪拌30min,室溫下，加入所述非離子表面 活性劑H，所述油酸三乙醇胺酯，以1000-2000rpm攪拌30min，再加入所述有機硫、所述絮凝 劑、所述石油磺酸鈉和所述氯化白臘混合均勻，最后加入消泡劑混合均勻，即得所述沉降性 水基切削液。
【文檔編號】C10N40/22GK104450129SQ201410843761
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】張勝勇, 馬艷榮 申請人:馬艷榮