生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及生物質(zhì)能源設備【技術領域】，尤其涉及生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其包括有灰桶、落灰盤、掉灰轉盤、的轉軸、攪拌頭、攪拌電機，掉灰轉盤套接在轉軸上，落灰盤上設有多個落灰區(qū)，每個落灰區(qū)上開設有多個落灰孔，多個落灰區(qū)之間沿周向均勻分布，相鄰兩個落灰區(qū)之間分別形成擋灰部，掉灰轉盤上端面上開設有過灰槽孔，掉灰轉盤的上端面抵近擋灰部的下端面，通過攪拌頭的攪拌翻滾作用能夠邊攪拌邊落灰，能夠加快料灰進入落灰孔中，落灰效率高，并且有效解決原料顆粒在高溫中會產(chǎn)生結渣的問題；本實用新型能夠交替進行落灰與閉氣動作，閉氣動作使爐體與灰桶之間封閉，防止燃燒過程和落灰過程相互影響，提高可燃氣的制取。
【專利說明】生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及生物質(zhì)能源設備【技術領域】，尤其涉及一種生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]生物質(zhì)是地球上最廣泛存在的物質(zhì)，它包括所有動物、植物和微生物以及由這些有生命物質(zhì)派生、排泄和代謝的許多有機質(zhì)。而且生物質(zhì)是重要的可再生能源，它分布廣泛，數(shù)量巨大，原料能夠源源不斷的供應。傳統(tǒng)對生物質(zhì)燃料的使用，絕多數(shù)仍使用直接燃燒的方式，利用率低。目前市場上已普遍使用的生物質(zhì)燃燒機分為直燒式和氣化式二種。
[0005]直燒式如同較早期在農(nóng)村燒灶的方式，較特別的是在進料和火力上加裝一些簡單設備，但其燃燒值是不變的，用這種直燒的方式，受限它的燃燒值，在一般可接受體積的限定下，通常達不到較高的熱能及熱量，除非加大體積，這樣就會大大增加成本。并且按這種燃燒方式，在相同熱能的情況下其成本是煤的1.3倍，雖其是環(huán)保產(chǎn)品，但仍無法取代煤的市場地位。
[0006]生物質(zhì)氣化技術，主要是以生物質(zhì)為原料的氣化技術，使生物質(zhì)完成從固態(tài)到可燃氣體的轉化。各種生物質(zhì)燃料都是由C、H、O等元素組成，當點燃時，供入少量空氣進行不完全燃燒，控制其反應過程，使C、H、O等元素反應生成CO、CH4, H2等可燃氣體，燃料中的大部分能量轉移到氣體中，這就是氣化過程。生物質(zhì)燃料可以是以農(nóng)作物秸桿、用玉米芯、木料、柴草等。生物質(zhì)氣化技術的用途與城市管道煤氣相同，燃燒穩(wěn)定、熱效率高，適用于炊事、取暖、鍋爐等，應用前途極其廣闊。生物質(zhì)氣化過程包括進料、生物質(zhì)氣化、氣體凈化處理收集等程序?，F(xiàn)有技術中各種生物質(zhì)燃燒設備的技術和裝置存在著諸多問題。
[0007]現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒設備沒有落灰裝置和攪拌裝置，生物質(zhì)燃料在爐體內(nèi)燃燒后的灰直接掉落到灰桶中，爐體與灰桶是一直處于連通狀態(tài)，爐體無法封閉，燃燒過程和落灰過程會相互影響，不但造成火力的浪費，且爐內(nèi)和灰桶很容易形成高溫，極容易減低零件的使用壽命，更無法控制落灰質(zhì)量，且生物質(zhì)氣化爐中的原料在燃燒過程中沒有攪拌，氣化爐內(nèi)會因高溫將氧化層中的料灰軟化形成粘性物質(zhì)，與灰分中的鈉、鈣、鉀以及少量的硫酸鹽相互吸附并附著設備材料表面累積形成較大的共熔體(即結渣)，影響設備的使用。
[0008]實用新型內(nèi)容:
[0009]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種能夠邊攪拌邊落灰、防止產(chǎn)生結渣的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0011 ] 生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，它包括有灰桶、蓋設在灰桶頂部的落灰盤、轉動設置在落灰盤底部的掉灰轉盤、豎向轉動連接在灰桶上的轉軸、轉動設置在落灰盤上方的攪拌頭、驅動轉軸轉動的攪拌電機，掉灰轉盤套接在轉軸上，落灰盤上設有多個落灰區(qū)，每個落灰區(qū)上開設有多個貫穿落灰盤上下兩端面的落灰孔，多個落灰區(qū)之間沿周向均勻分布，相鄰兩個落灰區(qū)之間分別形成擋灰部，掉灰轉盤上端面上在與每個擋灰部對應的位置均開設有過灰槽孔，掉灰轉盤的上端面抵近擋灰部的下端面。[0012]所述攪拌電機固定在灰桶上，轉軸的下端伸出灰桶的底部，攪拌電機的輸出端通過鏈輪傳動機構驅動連接轉軸的下端。
[0013]所述轉軸的上端穿過掉灰轉盤和落灰盤，攪拌頭套接在轉軸的上端。
[0014]所述灰桶內(nèi)腔靠近底部的位置設有葉輪，葉輪套接在轉軸上。
[0015]所述灰桶內(nèi)腔的底部為傾斜面，傾斜面的下端設有出灰口。
[0016]每個落灰區(qū)的下端面開設有與落灰孔連通的集灰槽。
[0017]所述落灰孔為上小下大的擴口狀結構。
[0018]所述落灰區(qū)的多個落灰孔均勻分布形成篩網(wǎng)狀結構。
[0019]所述落灰區(qū)為4個。
[0020]所述過灰槽孔為沿掉灰轉盤徑向設置的長條狀結構。
[0021]本實用新型有益效果在于:本實用新型包括有灰桶、落灰盤、掉灰轉盤、的轉軸、攪拌頭、攪拌電機，掉灰轉盤套接在轉軸上，落灰盤上設有多個落灰區(qū)，每個落灰區(qū)上開設有多個落灰孔，多個落灰區(qū)之間沿周向均勻分布，相鄰兩個落灰區(qū)之間分別形成擋灰部，掉灰轉盤上端面上開設有過灰槽孔，掉灰轉盤的上端面抵近擋灰部的下端面，通過攪拌頭的攪拌翻滾作用能夠邊攪拌邊落灰，能夠加快料灰進入落灰孔中，落灰效率高，并且有效解決原料顆粒在高溫中會產(chǎn)生結渣的問題；本實用新型在落灰狀態(tài)時，掉灰轉盤轉動，過灰槽孔經(jīng)過落灰區(qū)時落灰孔中的料灰就會通過過灰槽孔掉落到灰桶中，在不落灰狀態(tài)時，過灰槽孔位于擋灰部處，且落灰區(qū)受到掉灰轉盤遮蓋阻擋使得落灰孔中的料灰不會落下，這時掉灰轉盤與落灰盤之間處于閉氣狀態(tài)，如此循環(huán)能夠交替進行落灰與閉氣動作，閉氣動作使爐體與灰桶之間封閉，防止燃燒過程和落灰過程相互影響，落灰效果好。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0024]圖2是本實用新型落灰機構的剖示圖。
[0025]圖3是本實用新型落灰機構的分解示意圖。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖f 3所示，生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，它包括有灰桶44、蓋設在灰桶44頂部的落灰盤41、轉動設置在落灰盤41底部的掉灰轉盤42、豎向轉動連接在灰桶44上的轉軸43、轉動設置在落灰盤41上方的攪拌頭45、驅動轉軸43轉動的攪拌電機46，掉灰轉盤42套接在轉軸43上，攪拌頭45可以條桿狀結構或葉輪結構。落灰盤41、掉灰轉盤42和轉軸43組合形成落灰機構。
[0028]落灰盤41上設有多個落灰區(qū)411，每個落灰區(qū)411上開設有多個貫穿落灰盤41上下兩端面的落灰孔412，多個落灰區(qū)411之間沿周向均勻分布，相鄰兩個落灰區(qū)411之間分別形成擋灰部413，掉灰轉盤42上端面上在與每個擋灰部413對應的位置均開設有過灰槽孔421，掉灰轉盤42的上端面抵近擋灰部413的下端面。
[0029]落灰機構在落灰狀態(tài)時，掉灰轉盤42轉動，過灰槽孔421經(jīng)過落灰區(qū)411時落灰孔412中的料灰就會通過過灰槽孔421掉落到灰桶中，在不落灰狀態(tài)時，掉灰轉盤42轉動到過灰槽孔421位于擋灰部413處，且落灰區(qū)411受到掉灰轉盤42遮蓋阻擋使得落灰孔412中的料灰不會落下，這時掉灰轉盤42與落灰盤41之間處于閉氣狀態(tài)，如此循環(huán)能夠交替進行落灰與閉氣動作，閉氣動作使爐體與灰桶之間封閉，防止燃燒過程和落灰過程相互影響，落灰效果好。
[0030]每個落灰區(qū)411的下端面開設有與落灰孔412連通的集灰槽414，料灰通過過落灰孔412進入集灰槽414中，在閉氣狀態(tài)時，料灰可由落灰孔412進入集灰槽414中先儲存起來，到了落灰狀態(tài)時，掉灰轉盤42的灰槽孔經(jīng)過集灰槽414時集灰槽414中儲存的料灰就會由過灰槽孔421自動掉落到灰桶中，集灰槽414有利于順利落灰，能夠有效防止料灰在落灰盤41上積壓。落灰孔412為上小下大的擴口狀結構，即落灰孔412的孔口大小由上到下遞增，能夠防止料灰將落灰孔412堵塞，有利于順利落灰。
[0031]落灰孔412為長條狀結構，落灰區(qū)411的多個落灰孔412均勻分布形成篩網(wǎng)狀結構，有利于順利落灰。落灰區(qū)411可以為2個、3個、4個、6個、10個或其它數(shù)量，在本實施方式中落灰區(qū)411為4個，落灰區(qū)411呈扇形狀。過灰槽孔421為沿掉灰轉盤42徑向設置的長條狀結構，方便落灰。
[0032]攪拌電機46固定在灰桶44上，轉軸43的下端伸出灰桶44的底部，攪拌電機46的輸出端通過鏈輪傳動機構48驅動連接轉軸43的下端。轉軸43的上端穿過掉灰轉盤42和落灰盤41，攪拌頭45套接在轉軸43的上端?；彝?4內(nèi)腔靠近底部的位置設有葉輪47，葉輪47套接在轉軸43上，葉輪47轉動時能夠帶動料灰往下送出。攪拌電機46驅動轉軸43轉動，轉軸43同時同步帶動攪拌頭45、掉灰轉盤42、葉輪47轉動，能夠同步進行攪拌、落灰、出灰動作，結構簡單，方便快捷?；彝?4內(nèi)腔的底部為傾斜面441，傾斜面441的下端設有出灰口 442，使得料灰能夠自動沿傾斜面441滑落到出灰口 442處，方便出灰，出灰口 442可通過人工取灰或通過自動送灰裝置取灰。
[0033]通過攪拌頭45的攪拌翻滾作用能夠加快料灰進入落灰孔412中，落灰效率高。并且攪拌頭45能均勻的攪動和翻滾悶在爐體中間的原料，使每個顆原料粒能充分的釋放出可燃氣，并攪動正在燃燒中的原料顆粒翻滾，如此可防止反應爐內(nèi)因高溫將氧化層中的料灰軟化形成粘性物質(zhì)，而與可燃氣中的鈉、鈣、鉀以及少量的硫酸鹽相互吸附并附著設備材料表面累積形成較大的共熔體(即結渣)，有效解決原料顆粒在高溫中會產(chǎn)生結渣的問題。實驗證明經(jīng)此結構設計產(chǎn)生翻動和攪拌可以有效的控制結渣的產(chǎn)生，沒有清渣的困擾更好地提聞設備的使用壽命。
[0034]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，包括有灰桶(44)，其特征在于:還包括有蓋設在灰桶(44)頂部的落灰盤(41)、轉動設置在落灰盤(41)底部的掉灰轉盤(42)、豎向轉動連接在灰桶(44 )上的轉軸(43 )、轉動設置在落灰盤(41)上方的攪拌頭(45 )、驅動轉軸(43 )轉動的攪拌電機(46)，掉灰轉盤(42)套接在轉軸(43)上，落灰盤(41)上設有多個落灰區(qū)(411)，每個落灰區(qū)(411)上開設有多個貫穿落灰盤(41)上下兩端面的落灰孔(412)，多個落灰區(qū)(411)之間沿周向均勻分布，相鄰兩個落灰區(qū)(411)之間分別形成擋灰部(413)，掉灰轉盤(42)上端面上在與每個擋灰部(413)對應的位置均開設有過灰槽孔(421)，掉灰轉盤(42)的上端面抵近擋灰部(413)的下端面。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述攪拌電機(46)固定在灰桶(44)上，轉軸(43)的下端伸出灰桶(44)的底部，攪拌電機(46)的輸出端通過鏈輪傳動機構(48)驅動連接轉軸(43)的下端。
3.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述轉軸(43)的上端穿過掉灰轉盤(42 )和落灰盤(41)，攪拌頭(45 )套接在轉軸(43 )的上端。
4.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述灰桶(44)內(nèi)腔靠近底部的位置設有葉輪(47 )，葉輪(47 )套接在轉軸(43 )上。
5.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述灰桶(44)內(nèi)腔的底部為傾斜面(441)，傾斜面(441)的下端設有出灰口(442)。
6.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:每個落灰區(qū)(411)的下端面開設有與落灰孔(412)連通的集灰槽(414)。
7.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述落灰孔(412)為上小下大的擴口狀結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述落灰區(qū)(411)的多個落灰孔(412)均勻分布形成篩網(wǎng)狀結構。
9.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述落灰區(qū)(411)為 4 個。
10.根據(jù)權利要求1、任意一項所述的生物質(zhì)反應爐攪動及落灰裝置，其特征在于:所述過灰槽孔(421)為沿掉灰轉盤(42)徑向設置的長條狀結構。
【文檔編號】C10J3/32GK203440320SQ201320485633
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權日:2013年8月9日
【發(fā)明者】張冰娃 申請人:張冰娃