重質(zhì)油加氫精煉方法
【專利摘要】重質(zhì)油加氫精練煉方法，其特征在于包括下列步驟：將重質(zhì)油采用大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質(zhì)油中的堿性含氮化合物，即進(jìn)行脫堿氮化物處理；再采用固定床在壓力2—5Mpa、溫度200—300℃、空速為1-2h-1和氫油比150—450∕1的條件下加氫脫硫。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明有效脫除汽油中硫醇硫化物和堿性氮化物的同時(shí)提高了汽油的高溫穩(wěn)定性，減緩了換熱器和加氫催化劑床層的積垢，降低了氫耗，能耗，提高了裝置的處理量，還能有效的延長(zhǎng)催化劑的壽命，滿足后續(xù)重整原料對(duì)氮含量的要求，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】重質(zhì)油加氫精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及練油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及重質(zhì)油加氫精練煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油不斷變重和原油加工深度的不斷提高，重質(zhì)油品的加工在煉油廠中的地位日益顯得重要，重質(zhì)油不飽和烴、硫、氮及重金屬雜質(zhì)含量均較高，且穩(wěn)定性差，必須經(jīng)加氫精煉，使其穩(wěn)定并脫除雜質(zhì)后才能使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種有利提高汽油穩(wěn)定性，脫除雜質(zhì)的重質(zhì)油加氫精練煉方法。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
重質(zhì)油加氫精練煉方法，包括下列步驟:
(1)將重質(zhì)油采用大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質(zhì)油中的堿性含氮化合物，即進(jìn)行脫堿氮化物處理；
(2)采用固定床在壓力2— 5Mpa、溫度200— 300°C、空速為1-21T1 和氫油比150— 450 / I的條件下加氫脫硫；
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明有效脫除汽油中硫醇硫化物和堿性氮化物的同時(shí)提高了汽油的高溫穩(wěn)定性，減緩了換熱器和加氫催化劑`床層的積垢，降低了氫耗，能耗，提高了裝置的處理量，還能有效的延長(zhǎng)催化劑的壽命，滿足后續(xù)重整原料對(duì)氮含量的要求，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0005]實(shí)施例一
重質(zhì)油加氫精練煉方法，將重質(zhì)油采用大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質(zhì)油中的堿性含氮化合物，即進(jìn)行脫堿氮化物處理。采用固定床在壓力3Mpa、溫度200°C、空速為21T1
和氫油比400 / I的條件下加氫脫硫；
實(shí)施例二
重質(zhì)油加氫精練煉方法，將重質(zhì)油采用大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質(zhì)油中的堿性含氮化合物，即進(jìn)行脫堿氮化物處理。采用固定床在壓力5Mpa、溫度300°C、空速為21T1
和氫油比200 / I的條件下加氫脫硫；
實(shí)施例三
重質(zhì)油加氫精練煉方法，將重質(zhì)油采用大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質(zhì)油中的堿性含氮化合物，即進(jìn)行脫堿氮化物處理。采用固定床在壓力4Mpa、溫度300°C、空速為lh—1
和氫油比300 / I的條件下加`氫脫硫。
【權(quán)利要求】
1.重質(zhì)油加氫精練煉方法，其特征在于包括下列步驟: (1)將重質(zhì)油采用大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂在固定床中脫除重質(zhì)油中的堿性含氮化合物，即進(jìn)行脫堿氮化物處理； (2)采用固定床在壓力2— 5Mpa、溫度200— 300°C、空速為1-21T1 和氫油比150— 450 / I的條件下加氫脫硫。
【文檔編號(hào)】C10G67/02GK103805272SQ201310479580
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:劉強(qiáng)