專利名稱：一種smt回流焊和波峰焊用高溫鏈條油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條油技術(shù)領(lǐng)域，特指一種SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油及其制備方法。
背景技術(shù)：
SMT是表面組裝技術(shù)(Surface Mounted Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。在SMT生產(chǎn)線中，回流焊和波峰焊是其中所占比例較大和很重要的一個環(huán)節(jié)。SMT生產(chǎn)線是由絲網(wǎng)印刷機、貼片機和回流焊爐等三類設(shè)備組成，由于環(huán)保的要求，SMT行業(yè)無鉛工藝也日趨成熟，對于貼片機及絲網(wǎng)印刷機而言，無鉛工藝對設(shè)備本身沒有提出什么要求，但由于無鉛與錫鉛焊膏在物理性能上存在的差別，因此無鉛焊帶來的挑戰(zhàn)，主要在回流焊上。普通的錫鉛焊膏熔點一般不超過200°C，所以回焊區(qū)溫度一般都不會超過250°C ;但無鉛焊膏熔點則有超過250°C，相應(yīng)回焊區(qū)溫度則達到了280-3000C，這時候鏈條的工作溫度也達到280-300°C，若需要保持鏈條在此溫度條件下仍運行無阻，當然對于鏈條油也提出了新的要求，其高溫耐受性和低的揮發(fā)損失是我們面臨的一個新挑戰(zhàn)。目前，市售鏈條油一般只能滿足250°C以內(nèi)使用，高于此溫度在使用過程中則出現(xiàn)不同程度的冒煙、積炭、滴油、結(jié)塊等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致SMT無塵車間的氣體污染和縮短加油周期，從而無法滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就在于克服上述所存在的不足，提供一種SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，不僅能滿足鏈條在280-300°C溫度條件下良好運行，同時，具有極高的抗氧化特性、低揮發(fā)損失、少積炭、不結(jié)焦，延長加油周期，并可以保證無塵車間的清潔和減少設(shè)備的維護。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
該SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的構(gòu)成原料及重量配比為
季戊四醇酯60-90 份；
復(fù)酯10-40 份；
I類抗氧劑1-4 份；
II類抗氧劑1-2 份；
抗磨劑1-2 份。
上述技術(shù)方案中，所述SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的構(gòu);為
季戊四醇酯82份；
復(fù)酯10份；
I類抗氧劑4份；
3
II類抗氧劑2份；抗磨劑2份。上述技術(shù)方案中，所述的季戊四醇酯為C9-C11酸與季戊四醇的反應(yīng)物，其中40°C粘度為 120-140mm2/s。上述技術(shù)方案中，所述的復(fù)酯為季戊四醇與雙酸的反應(yīng)物，其40°C粘度為460_540mm2/s。上述技術(shù)方案中，所述的I類抗氧劑為異構(gòu)化的烷基二苯胺與高分子酚酯的混合物。上述技術(shù)方案中，所述的II類抗氧劑為高分子硫醚酚或者高分子硫醚酚與硫代胺基甲酸酯、硫代氨基甲酸鋅和硫代氨基甲酸銻的混合物。上述技術(shù)方案中，所述的抗磨劑為硫代胺基甲酸鋅、硫代氨基甲酸銻中的一種或兩種。另外，本發(fā)明提供一種SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的制備方法，該SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的制備方法步驟依次為(I)將60-90份的季戊四醇酯和10-40份的復(fù)酯混合制備成基礎(chǔ)油；(2)制備混合物，將1-4份的I類抗氧劑和1-2份的II類抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，并且一邊攪拌一邊逐漸緩慢升溫至90-10(TC，保溫30min ；(3)待混合物冷卻至50_60°C，將1_2份的抗磨劑加入混合物中，攪拌均勻即得成
品O本發(fā)明中的季戊四醇酯，經(jīng)過優(yōu)化處理，高閃點，酸值、碘值低，具有良好的抗氧化安定性，同時能夠提供良好的潤滑載體；本發(fā)明中的復(fù)酯選用季戊四醇為主體，其高粘度提供良好的油膜承載能力，保證高溫下優(yōu)異的吸附能力。本發(fā)明使用II類抗氧劑，全面提供產(chǎn)品抗氧化能力，并配合多效添加劑氨基甲酸鹽使用，減少添加劑種類和不良氧化物對產(chǎn)品高溫性能的影響。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明配方新穎，具有高抗氧化性，低揮發(fā)損失，少積炭、不結(jié)焦，延長加油周期等優(yōu)異性能，可長期耐受280-300°C的高溫考驗，可減少SMT無塵車間的氣體污染，減少設(shè)備維護的次數(shù)和維護費用，特別適用于電子行業(yè)SMT回流焊和波峰焊的鏈條
潤滑。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明
實施例一
本實施例一具體原料及重量為
季戊四醇酯820 克；
復(fù)酯100 克；
異構(gòu)化的烷基二苯胺30克；
高分子酚酯10克;
高分子硫醚酚10克;
硫代胺基甲酸酯10克；
硫代胺基甲酸鋅20克。其中，上述季戊四醇酯為C9-C11酸與季戊四醇的反應(yīng)物，其中40°C粘度為120_140mm2/s。
其中，上述復(fù)酯為季戊四醇與雙酸的反應(yīng)物，其40°C粘度為460-540mm2/s。制作該SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的制備方法步驟依次為(I)將820克的季戊四醇酯和100克的復(fù)酯混合制備成基礎(chǔ)油；(2)制備混合物，將30克的異構(gòu)化的烷基二苯胺、10克的高分子酚酯、10克的高分子硫醚酚、10克的硫代胺基甲酸酯加入基礎(chǔ)油中，并且一邊攪拌一邊逐漸緩慢升溫至90-100 °C，保溫 30min ；(3)待混合物冷卻至50_60°C，將20克的硫代胺基甲酸鋅加入混合物中，攪拌均勻即得成品。實施例二本實施例二具體原料及重量為季戊四醇酯730克；復(fù)酯200 克；異構(gòu)化的烷基二苯胺 20克；高分子酚酯10克；高分子硫醚酚10克；硫代胺基甲酸酯20克；硫代胺基甲酸銻10克。制作該SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的制備方法步驟依次為(I)將730克的季戊四醇酯和200克的復(fù)酯混合制備成基礎(chǔ)油；(2)制備混合物，將將20克的異構(gòu)化的烷基二苯胺、10克的高分子酚酯、10克的高分子硫醚酚、20克的硫代胺基甲酸酯加入基礎(chǔ)油中，并且一邊攪拌一邊逐漸緩慢升溫至90-100。。，保溫 30min ；(3)待混合物冷卻至50_60°C，將10克的硫代胺基甲酸銻加入混合物中，攪拌均勻即得成品。其中，上述季戊四醇酯為C9-C11酸與季戊四醇的反應(yīng)物，其中40°C粘度為120_140mm2/s。其中，上述復(fù)酯為季戊四醇與雙酸的反應(yīng)物，其40°C粘度為460-540mm2/s。當然，以上所述僅為本發(fā)明的幾個實例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于該SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的構(gòu)成原料及重量配比為 季戊四醇酯60-90份； 復(fù)酯10-40份； I類抗氧劑1-4份； II類抗氧劑1-2份； 抗磨劑1_2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于所述SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的構(gòu)成原料及重量配比為 季戊四醇酯82份； 復(fù)酯10份； I類抗氧劑4份； II類抗氧劑2份； 抗磨劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于所述的季戊四醇酯為C9-C11酸與季戊四醇的反應(yīng)物，其中40°C粘度為120-140mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于所述的復(fù)酯為季戊四醇與雙酸的反應(yīng)物，其40°C粘度為460-540mm2/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于所述的I類抗氧劑為異構(gòu)化的烷基二苯胺與高分子酚酯的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于所述的II類抗氧劑為高分子硫醚酚或者高分子硫醚酚與硫代胺基甲酸酯、硫代氨基甲酸鋅和硫代氨基甲酸銻的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油，其特征在于所述的抗磨劑為硫代胺基甲酸鋅、硫代氨基甲酸銻中的一種或兩種。
8.—種SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油的制備方法，其特征在于該制備方法步驟依次為 (1)將60-90份的季戊四醇酯和10-40份的復(fù)酯混合制備成基礎(chǔ)油； (2)制備混合物，將1-4份的I類抗氧劑和1-2份的II類抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，并且一邊攪拌一邊逐漸緩慢升溫至90-10(TC，保溫30min ； (3)待混合物冷卻至50-60°C，將1-2份的抗磨劑加入混合物中，攪拌均勻即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種SMT回流焊和波峰焊用高溫鏈條油及其制備方法。該高溫鏈條油的構(gòu)成原料及重量配比為季戊四醇酯60-90份；復(fù)酯10-40份；I類抗氧劑1-4份；II類抗氧劑1-2份；抗磨劑1-2份。該高溫鏈條油的制備方法步驟依次為(1)將60-90份的季戊四醇酯和10-40份的復(fù)酯混合制備成基礎(chǔ)油；(2)制備混合物，將1-4份的I類抗氧劑和1-2份的II類抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，并且一邊攪拌一邊逐漸緩慢升溫至90-100℃，保溫30min；(3)待混合物冷卻至50-60℃，將1-2份的抗磨劑加入混合物中，攪拌均勻即得成品。本發(fā)明配方新穎，具有高抗氧化性，低揮發(fā)損失，少積炭、不結(jié)焦，延長加油周期等優(yōu)異性能，可長期耐受280-300℃的高溫考驗，特別適用于電子行業(yè)SMT回流焊和波峰焊的鏈條潤滑。
文檔編號C10M169/04GK102925265SQ20121043685
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者何國銳 申請人:何國銳