基于波峰焊或回流焊的氧分析儀及其易換傳感器更換方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于波峰焊與回流焊的氧分析儀，包括氧分析儀主體，所述氧分析儀主體上設(shè)置有錄入按鍵、顯示屏、支撐腳、傳感器更換結(jié)構(gòu)以及易換傳感器，錄入按鍵與設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部的MCU相連接。易換傳感器更換方法，包括以下步驟：A、出廠前易換傳感器特征值的測(cè)量與標(biāo)定的步驟；B、易換傳感器和與其匹配的特征值發(fā)送的步驟；C、氧分析儀的易換傳感器更換的步驟；D、將更換后的易換傳感器的特征值錄入氧分析儀的步驟；E、判斷錄入是否成功。本發(fā)明提供基于波峰焊或回流焊的氧分析儀及其易換傳感器更換方法，實(shí)現(xiàn)氧分析儀中的傳感器更換后無需在現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)即可進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量的目的，降低了氧分析儀的使用成本與維護(hù)成本。
【專利說明】基于波峰焊或回流焊的氧分析儀及其易換傳感器更換方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氧分析儀及其易換傳感器更換方法，具體涉及一種應(yīng)用于波峰焊或回流焊爐中氧濃度檢測(cè)的氧分析儀及該有氧分析儀的易換傳感器更換方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前測(cè)試波峰焊或回流焊中氧濃度的分析儀大多采用電化學(xué)傳感器和氧化鋯傳感器，此類傳感器一旦損壞或者達(dá)到使用壽命后便需要對(duì)其進(jìn)行更換，更換傳感器需要拆開設(shè)備才能進(jìn)行，較為麻煩。在對(duì)傳感器進(jìn)行更換之后，還需要使用標(biāo)準(zhǔn)氣體來對(duì)分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)才能在后續(xù)的設(shè)備使用中準(zhǔn)確的測(cè)量出波峰焊或回流焊中的氧濃度。由于氧分析儀校準(zhǔn)步驟繁多不易掌握，而且標(biāo)準(zhǔn)氣體價(jià)格較高，在經(jīng)過一次校準(zhǔn)后剩余氣體較難保管很容易造成標(biāo)準(zhǔn)氣體泄露而導(dǎo)致浪費(fèi)，將會(huì)增加用戶的負(fù)擔(dān)，所以絕大多數(shù)用戶不愿意在現(xiàn)場(chǎng)自行更易換傳感器，只能選擇將整個(gè)分析儀卸下并寄回廠家讓廠家來更易換傳感器，但是其更換周期長、所需費(fèi)用也較高，而且將整個(gè)分析儀卸下后，將會(huì)影響用戶波峰焊或回流焊爐的正常運(yùn)行，對(duì)用戶的正常生產(chǎn)帶來極大的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供基于波峰焊或回流焊的氧分析儀及其易換傳感器更換方法，實(shí)現(xiàn)氧分析儀中的傳感器更換后無需在現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)即可進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量的目的，降低了氧分析儀的使用成本與維護(hù)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
基于波峰焊與回流焊的氧分析儀，包括氧分析儀主體，所述氧分析儀主體上設(shè)置有錄入按鍵、顯示屏、支撐腳、傳感器更換結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在傳感器更換結(jié)構(gòu)中的易換傳感器，錄入按鍵與設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部的MCU相連接。
[0005]進(jìn)一步的，上述傳感器更換結(jié)構(gòu)設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部，該傳感器更換結(jié)構(gòu)包括傳感器容納室、連接線接入口以及防塵蓋。
[0006]作為優(yōu)選，所述傳感器容納室與氧分析儀主體內(nèi)部設(shè)置的氣路相連通，連接線接入口為氧分析儀主體內(nèi)部電路板的信號(hào)輸入端口。
[0007]作為優(yōu)選，所述防塵蓋設(shè)置在與傳感器容納室或連接線接入口相鄰的位置處，該防塵蓋可沿固定位置翻轉(zhuǎn)，在與防塵蓋上與固定位置的相對(duì)的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)卡子，在氧分析儀主體的相應(yīng)位置處設(shè)置有一個(gè)與該卡子相匹配的卡環(huán)。
[0008]再進(jìn)一步的，上述易換傳感器上設(shè)置有傳感器旋鈕，該傳感器旋鈕為設(shè)置在易換傳感器上的轉(zhuǎn)臂或者螺母。
[0009]基于波峰焊與回流焊的氧分析儀的易換傳感器更換方法，包括以下步驟:
A、出廠前易換傳感器特征值的測(cè)量與標(biāo)定的步驟；
B、易換傳感器和與其匹配的特征值發(fā)送的步驟；
C、氧分析儀的易換傳感器更換的步驟； D、將更換后的易換傳感器的特征值錄入氧分析儀的步驟；
E、正常啟動(dòng)氧分析儀，并通過對(duì)比顯示屏的顯示特征值判斷易換傳感器的特征值錄入是否成功，若錄入成功則完成整個(gè)易換傳感器的更換過程，若錄入失敗則再次返回步驟D。
[0010]步驟A中的易換傳感器特征值為標(biāo)準(zhǔn)氣體的氧濃度以及在該標(biāo)準(zhǔn)氣體下傳感器輸出的信號(hào)值，該易換傳感器特征值還可為校準(zhǔn)因子，該校準(zhǔn)因子通過標(biāo)準(zhǔn)氣體的氧濃度與該標(biāo)準(zhǔn)氣體下傳感器輸出的信號(hào)值通過校準(zhǔn)計(jì)算所得。
[0011]步驟C的具體更換方法為:開啟防塵蓋并從連接線接入口取出將損壞或達(dá)到使用壽命的舊易換傳感器的連接線，通過傳感器旋鈕將舊的易換傳感器從易換傳感器固定槽中取出，將新的易換傳感器裝入易換傳感器固定槽，將新的易換傳感器的連接線插入連接線接入口并蓋上防塵蓋。
[0012]步驟D中通過錄入按鍵將步驟A中測(cè)定的特征值輸入至MCU中。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明通過將傳感器更換結(jié)構(gòu)與易換傳感器配合使用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要拆開設(shè)備才能更換傳感器的缺陷，降低了拆卸與安裝易換傳感器的難度，提高了拆卸與安裝的工作效率；
(2)本發(fā)明錄入按鍵能夠快捷的將易換傳感器的相應(yīng)特征值輸入MCU中，更換之后無需再使用標(biāo)準(zhǔn)氣體，降低了易換傳感器更換后的繁瑣的校準(zhǔn)過程，降低了設(shè)備的維護(hù)成本和易換傳感器更換時(shí)間，提高了設(shè)備的使用效率；
(3)本發(fā)明可以很好的完成易換傳感器的更換并使氧分析儀正常的運(yùn)行與使用，很好的避免了現(xiàn)有技術(shù)中用戶自行購買標(biāo)準(zhǔn)氣體提高其使用成本，同時(shí)還避免了用戶將產(chǎn)品回寄造成的用戶成本增加和時(shí)間損失，同時(shí)還很好的降低了企業(yè)售后服務(wù)的壓力，更好的節(jié)省了企業(yè)的資源，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明氧分析儀的正視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明氧分析儀的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的流程框圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、錄入按鍵；2、顯示屏；3、支撐腳；4、防塵蓋；5、傳感器容納室；
6、連接線接入口。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
如圖1、2所示，基于波峰焊與回流焊的氧分析儀，包括氧分析儀主體，所述氧分析儀主體上設(shè)置有錄入按鍵1、顯示屏2、支撐腳3、傳感器更換結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在傳感器更換結(jié)構(gòu)中的易換傳感器，錄入按鍵I與設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部的MCU相連接。上述傳感器更換結(jié)構(gòu)設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部，該傳感器更換結(jié)構(gòu)包括傳感器容納室5、連接線接入口 6以及防塵蓋4。上述易換傳感器上設(shè)置有傳感器旋鈕，該傳感器旋鈕為設(shè)置在易換傳感器上的轉(zhuǎn)臂或者螺母。
[0020]所述傳感器容納室5與氧分析儀主體內(nèi)部設(shè)置的氣路相連通，連接線接入口 6為氧分析儀主體內(nèi)部電路板的信號(hào)輸入端口。
[0021]所述防塵蓋4設(shè)置在與傳感器容納室5或連接線接入口 6相鄰的位置處，該防塵蓋4可沿固定位置翻轉(zhuǎn)，在與防塵蓋4上與固定位置的相對(duì)的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)卡子，在氧分析儀主體的相應(yīng)位置處設(shè)置有一個(gè)與該卡子相匹配的卡環(huán)。
[0022]通過傳感器更換結(jié)構(gòu)能夠很好的對(duì)易換傳感器進(jìn)行更換，降低了拆卸與安裝易換傳感器的難度，提高了拆卸與安裝的工作效率。設(shè)置錄入按鍵能夠快捷的將易換傳感器的相應(yīng)特征值輸入MCU中，降低了易換傳感器更換后的繁瑣的校準(zhǔn)過程，降低了設(shè)備的維護(hù)成本和易換傳感器更換時(shí)間，提高了設(shè)備的使用效率。
[0023]實(shí)施例2
如圖3所示，基于波峰焊與回流焊的氧分析儀的易換傳感器更換方法，包括以下步驟:
A、出廠前易換傳感器特征值的測(cè)量與標(biāo)定的步驟；該易換傳感器特征值還可為校準(zhǔn)因子，該校準(zhǔn)因子通過標(biāo)準(zhǔn)氣體的氧濃度與該標(biāo)準(zhǔn)氣體下傳感器輸出的信號(hào)值通過校準(zhǔn)計(jì)算所得；
B、易換傳感器和與其匹配的特征值發(fā)送的步驟；
C、氧分析儀的易換傳感器更換的步驟；具體更換方法為:開啟防塵蓋并從連接線接入口取出將損壞或達(dá)到使用壽命的舊易換傳感器的連接線，通過傳感器旋鈕將舊的易換傳感器從易換傳感器固定槽中取出，將新的易換傳感器裝入易換傳感器固定槽，將新的易換傳感器的連接線插入連接線接入口并蓋上防塵蓋；
D、將更換后的易換傳感器的特征值錄入氧分析儀的步驟；通過錄入按鍵將步驟A中測(cè)定的特征值輸入至MCU中。
[0024]E、正常啟動(dòng)氧分析儀，并通過對(duì)比顯示屏的顯示特征值判斷易換傳感器的特征值錄入是否成功，若錄入成功則完成整個(gè)易換傳感器的更換過程，若錄入失敗則再次返回步驟D。
[0025]依照本步驟便可很好的完成易換傳感器的更換并使氧分析儀正常的運(yùn)行與使用，很好的避免了現(xiàn)有技術(shù)中用戶自行購買標(biāo)準(zhǔn)氣體提高其使用成本，同時(shí)還避免了用戶將產(chǎn)品回寄造成的用戶成本增加，同時(shí)還很好的降低了企業(yè)售后服務(wù)的壓力，更好的節(jié)省了企業(yè)的資源，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。
[0026]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于波峰焊或回流焊的氧分析儀，包括氧分析儀主體，其特征在于，所述氧分析儀主體上設(shè)置有錄入按鍵(I)、顯示屏(2)、支撐腳(3)、傳感器更換結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在傳感器更換結(jié)構(gòu)中的易換傳感器，錄入按鍵(I)與設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部的MCU相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀，其特征在于，所述傳感器更換結(jié)構(gòu)設(shè)置在氧分析儀主體內(nèi)部，該傳感器更換結(jié)構(gòu)包括傳感器容納室(5)、連接線接入口(6)以及防塵蓋(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀，其特征在于，所述傳感器容納室(5)與氧分析儀主體內(nèi)部設(shè)置的氣路相連通，連接線接入口(6)為氧分析儀主體內(nèi)部電路板的信號(hào)輸入端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀，其特征在于，所述防塵蓋(4)設(shè)置在與傳感器容納室(5)或連接線接入口(6)相鄰的位置處，該防塵蓋(4)可沿固定位置翻轉(zhuǎn)，在與防塵蓋(4)上與固定位置的相對(duì)的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)卡子，在氧分析儀主體的相應(yīng)位置處設(shè)置有一個(gè)與該卡子相匹配的卡環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀，其特征在于，所述易換傳感器上設(shè)置有傳感器旋鈕，該傳感器旋鈕為設(shè)置在易換傳感器上的轉(zhuǎn)臂或者螺母。
6.權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀的易換傳感器更換方法，其特征在于，包括以下步驟: A、出廠前易換傳感器特征值的測(cè)量與標(biāo)定的步驟； B、易換傳感器和與其匹配的特征值發(fā)送的步驟； C、氧分析儀的易換傳感器更換的步驟； D、將更換后的易換傳感器的特征值錄入氧分析儀的步驟； E、正常啟動(dòng)氧分析儀，并通過對(duì)比顯示屏的顯示特征值判斷易換傳感器的特征值錄入是否成功，若錄入成功則完成整個(gè)易換傳感器的更換過程，若錄入失敗則再次返回步驟D。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀的易換傳感器更換方法，其特征在于，步驟A中的易換傳感器特征值為標(biāo)準(zhǔn)氣體的氧濃度以及在該標(biāo)準(zhǔn)氣體下傳感器輸出的信號(hào)值，該易換傳感器特征值還可為校準(zhǔn)因子，該校準(zhǔn)因子通過標(biāo)準(zhǔn)氣體的氧濃度與該標(biāo)準(zhǔn)氣體下傳感器輸出的信號(hào)值通過校準(zhǔn)計(jì)算所得。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀的易換傳感器更換方法，其特征在于，步驟C的具體更換方法為:開啟防塵蓋并從連接線接入口取出將損壞或達(dá)到使用壽命的舊易換傳感器的連接線，通過傳感器旋鈕將舊的易換傳感器從易換傳感器固定槽中取出，將新的易換傳感器裝入易換傳感器固定槽，將新的易換傳感器的連接線插入連接線接入口并蓋上防塵蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于波峰焊或回流焊的氧分析儀的易換傳感器更換方法，其特征在于，步驟D中通過錄入按鍵將步驟A中測(cè)定的特征值輸入至MCU中。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK104483457SQ201510030266
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月21日
【發(fā)明者】陳亞平, 蒲友強(qiáng), 伍戶淘, 劉立, 羅旋, 顏懷智 申請(qǐng)人:成都昶艾電子科技有限公司