專利名稱：C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種芳烴溶劑油的系統(tǒng)，具體的說是ー種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)。
背景技術：
溶劑油是五大類石油產 品之一，用途十分廣泛。用量最大的首推涂料溶劑油(俗稱油漆溶劑油)，其次有食用油，印刷油墨，皮革，農藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫(yī)藥，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油(烴類溶劑，苯類化合物)占一半左右。目前全世界有機溶劑中約30%為石油類溶劑，其中C9及C9以上高沸點芳烴溶劑油約占15%。C9芳烴的沸點高，揮發(fā)慢，溶解力強，對合成樹脂有很好的溶解性能。C9的組分及其復雜，含有大量的不飽和組分。目前以C9為原料制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)很多，但是仍存在不能得到高質量的芳烴溶劑油的問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了提供一種能制備高質量的芳烴溶劑油的C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)。本實用新型的技術方案是ー種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)，包括催化反應器、脫催化劑反應器和切割分離裝置，其中催化反應器、脫催化劑反應器和切割分離裝置依次以管線相連。其中切割分離裝置包括第一切割塔、第二切割塔和第三切割塔，第一切割塔底部以管線與第二切割塔入口相連，其中第二切割塔底部以管線與第三切割塔入口相連；并且第一切割塔、第二切割塔和第三切割塔都安裝有回流比控制器。將こ烯裝置副產C9餾分作為原料生產芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為0.90-0. 92g/cm3，經氣相色譜分析，得到其主要組分的質量分數(shù)為苯こ烯
11.366%、こ烯基甲苯10. 031%、ニ甲苯14. 970%、甲基苯こ烯和甲基こ基苯14. 532%,C9原料流量為I. 0噸/小吋。催化反應器中使用催化劑BF3 -Et2O和AlCl3M合催化劑，反應溫度為90°C，反應時間為6-8小時，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器中，脫催化劑反應器中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應器中的反應液通入切割分離裝置進行三級減壓精餾，第一切割塔的頂部溫度為81°C，壓カ為0. 16Mpa，底部溫度為125°C，壓カ為0. 2MPa，回流比為20，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第ニ切割塔相連接；第二切割塔的頂部溫度為84°C，壓カ為0. 12Mpa，底部溫度為148°C，回流比為20，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔相連接；所述第三切割塔的頂部溫度為88°C，壓カ為0. lOMpa，底部溫度為199°C，回流比為20，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)能制備高質量的芳烴溶劑油，并且同時可以得到少量石油樹脂，產品質量達到橡膠エ業(yè)用石油樹脂的要求。
圖I是本實用新型的示意圖。圖中I、催化反應器 2、脫催化劑反應器 3、第一切割塔4、第二切割塔 5、第三切割塔
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的ー種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)，包括催化反應器
I、脫催化劑反應器2和切割分離裝置，其中催化反應器I、脫催化劑反應器2和切割分離裝置依次以管線相連；其中切割分離裝置包括第一切割塔3、第二切割塔4和第三切割塔5，其中第一切割塔3底部以管線與第二切割塔4入口相連，其中第二切割塔4底部以管線與第三切割塔5入口相連；并且第一切割塔3、第二切割塔4和第三切割塔5都安裝有回流比控制器。將こ烯裝置副產C9餾分作為原料生產芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為0.90-0. 92g/cm3，經氣相色譜分析，得到其主要組分的質量分數(shù)為苯こ烯
II.366%、こ烯基甲苯10. 031%、ニ甲苯14. 970%、甲基苯こ烯和甲基こ基苯14. 532%,C9原料流量為I. 0噸/小吋。催化反應器I中使用催化劑BF3 Et2O和AlCl3復合催化劑，反應溫度為90°C，反應時間為6-8小時，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器2中，脫催化劑反應器2中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應器2中的反應液通入切割分離裝置進行三級減壓精餾，第一切割塔3的頂部溫度為65°C，壓カ為0. 15Mpa，底部溫度為80°C，壓カ為0. 2MPa，回流比為15，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔4相連接；第二切割塔4的頂部溫度為68°C，壓カ為0. 12Mpa，底部溫度為93°C，回流比為15，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔5相連接；所述第三切割塔5的頂部溫度為73°C，壓カ為0. lOMpa，底部溫度為115°C，回流比為15，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.ー種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)，其特征在于包括催化反應器(I)、脫催化劑反應器(2)和切割分離裝置，其中催化反應器(I)、脫催化劑反應器(2)和切割分離裝置依次以管線相連。
2.根據權利要求I所述的ー種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)，其特征在于所述的切割分離裝置包括第一切割塔(3)、第二切割塔(4)和第三切割塔(5)，其中第一切割塔(3)底部以管線與第二切割塔⑷入口相連，其中第二切割塔⑷底部以管線與第三切割塔(5)入口相連。
3.根據權利要求2所述的ー種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)，其特征在于所述的第一切割塔(3)、第二切割塔(4)和第三切割塔(5)都安裝有回流比控制器。
專利摘要本實用新型提供一種C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)，包括催化反應器、脫催化劑反應器和切割分離裝置，其中催化反應器、脫催化劑反應器和切割分離裝置依次以管線相連；其中切割分離裝置包括第一切割塔、第二切割塔和第三切割塔。本實用新型的C9餾分制備芳烴溶劑油的系統(tǒng)能制備高質量的芳烴溶劑油，并且同時可以得到少量石油樹脂，產品質量達到橡膠工業(yè)用石油樹脂的要求。
文檔編號C10G57/02GK202390378SQ201120263290
公開日2012年8月22日 申請日期2011年7月24日 優(yōu)先權日2011年7月24日
發(fā)明者李維廣 申請人:天津海闊天平化工有限公司