一種低含蠟烴油的溶劑脫蠟方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低含蠟烴油的溶劑脫蠟方法，包括：將原油減壓餾分段的原料油、石油微晶蠟和脫蠟溶劑混合，冷卻至過(guò)濾溫度，過(guò)濾得到濾液和蠟膏，濾液脫除溶劑后，得到脫蠟油；石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)在67℃～92℃之間；石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.005∶1至0.2∶1。采用本發(fā)明的方法可以更有效地脫除低含蠟烴油中的蠟，降低脫蠟溫差，提高過(guò)濾速度。
【專利說(shuō)明】一種低含蠟烴油的溶劑脫蠟方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于烴油的脫蠟方法。具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種石油減壓餾分段低含蠟烴油原料的溶劑脫蠟方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保持潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，必須在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過(guò)程中除去原料油中所含的蠟，以降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)或傾點(diǎn)。蠟經(jīng)脫油后的產(chǎn)品分為石蠟和微晶蠟，石蠟以正構(gòu)烷烴和一定量異構(gòu)烷烴為主，微晶蠟則含有正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴和烷基環(huán)烷烴，并含有一定量的烷基芳烴。潤(rùn)滑油脫蠟的方法有很多種，其中最常用的是溶劑脫蠟法。溶劑脫蠟的原理就是將原料油與脫蠟溶劑混溶，然后逐步冷卻，利用溶劑在低溫下對(duì)蠟組分不溶或微量溶解而對(duì)其他組分溶解的特性，使蠟在脫蠟溶液中結(jié)晶析出，最后進(jìn)行過(guò)濾，使油和蠟分離。
[0003]溶劑脫蠟技術(shù)不僅可以用于脫除潤(rùn)滑油原料中的蠟，也可以用于分離其他油品中不同凝固點(diǎn)的組分。對(duì)于不同的油品而言，由于原料油的蠟含量和蠟分子結(jié)構(gòu)的不同以及產(chǎn)品對(duì)傾點(diǎn)的要求不同，其溶劑脫蠟過(guò)程會(huì)有較大差異。例如:在用糠醛精制抽出油生產(chǎn)環(huán)保型橡膠填充油的過(guò)程中，必須先脫除抽出油中的蠟，然后才能將其作為環(huán)保型橡膠填充油的生產(chǎn)原料。然而，用常規(guī)的溶劑脫蠟工藝來(lái)脫除糠醛精制抽出油中的蠟非常困難。
[0004]烴油蠟含量的高低沒(méi)有統(tǒng)一的劃分標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)而言，一般認(rèn)為由石蠟基原油得到的潤(rùn)滑油原料油是高含蠟原料油，由環(huán)烷基原油得到的潤(rùn)滑油原料油是低含蠟原料油，由中間基原油得到的潤(rùn)滑油原料油的蠟含量介于上述兩者之間，越偏向環(huán)烷基原油，含蠟量越低，并且蠟組分中的異構(gòu)烷烴、帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴或芳烴越多，采用常規(guī)的溶劑脫蠟方法降低含蠟油的傾點(diǎn)越困難。由原油一次加工得到的含蠟烴油或二次加工后得到的含蠟烴油，當(dāng)烴油的蠟含量低到一定程度時(shí)，無(wú)法采用常規(guī)的溶劑脫蠟方法來(lái)生產(chǎn)符合傾點(diǎn)要求的脫蠟油，這一類烴油就稱為低含蠟烴油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種低含蠟烴油的溶劑脫蠟方法，該方法可以更有效地脫除石油減壓餾分段低含蠟烴油原料中的蠟，降低脫蠟溫差，提高過(guò)濾速度。
[0006]一種低含蠟烴油的溶劑脫蠟方法，包括:將石油減壓餾分段的原料油、石油微晶蠟和脫蠟溶劑混合，冷卻至過(guò)濾溫度，過(guò)濾得到濾液和蠟膏，濾液脫除溶劑后，得到脫蠟油；石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)在67 V~92°C之間；石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.005: I至0.2: 1。
[0007]石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比優(yōu)選為0.008: I至0.15: 1，更優(yōu)選為0.01: I至 0.12: 1。
[0008]所述石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)范圍優(yōu)選在67V~92°C之間，更優(yōu)選在75°C~84°C之間。所述石油微晶蠟的含油量?jī)?yōu)選在0.4%~5%之間，更優(yōu)選在1%~3%之間。[0009]本發(fā)明中的“低含蠟”是指石油減壓餾分段烴油原料的蠟含量較低并且蠟中的帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴或芳烴較多，無(wú)法采用常規(guī)的溶劑脫蠟方法來(lái)生產(chǎn)符合傾點(diǎn)要求的脫蠟油。
[0010]減壓餾分段的原料油可以是原油的減壓餾分油、減壓餾分油經(jīng)溶劑精制得到的溶劑精制油和溶劑精制抽出油、由上述減壓餾分油、溶劑精制油及溶劑精制抽出油經(jīng)加氫處理得到的加氫處理油中的一種或幾種。所述的減壓餾分油優(yōu)選為減三線餾分油或減四線餾分油。
[0011]本發(fā)明的原料油傾點(diǎn)優(yōu)選在5°C~40°C之間，更優(yōu)選在10°C~35°C之間。
[0012]優(yōu)選的情況下，先將石油微晶蠟溶解于原料油，然后再加入脫蠟溶劑。將石油微晶蠟溶解于原料油的溫度優(yōu)選為70°C~110°C，更優(yōu)選為80°C~100°C。
[0013]脫蠟步驟中的過(guò)濾溫度優(yōu)選為-25°C~0°C，更優(yōu)選為-20°C~-10°C。
[0014]所述的脫蠟溶劑為酮和芳烴的混合物，其中的酮優(yōu)選為丙酮和/或丁酮，芳烴優(yōu)選為苯和/或甲苯；更優(yōu)選采用對(duì)蠟溶解度小而對(duì)油基本全部溶解的脫蠟溶劑，如丁酮與甲苯的混合物。
[0015]采用丁酮與甲苯的混合物作為脫蠟溶劑時(shí)，以丁酮-甲苯混合溶劑的總體積為基準(zhǔn)，丁酮的體積含量為40%至小于100%，優(yōu)選為50%至95%。
[0016]采用丁酮與甲苯的混合物作為脫蠟溶劑時(shí)，丁酮-甲苯混合溶劑與原料油的質(zhì)量比為1:1至8: 1，優(yōu)選為2: 1至6:1。
[0017]本發(fā)明中，脫蠟溶劑可以一次性加入，也可以分多次加入，優(yōu)選分3或4次加入。
[0018]根據(jù)溶劑與低含蠟原料油的比例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地確定各點(diǎn)稀釋溶劑的加入比例。
[0019]根據(jù)冷卻過(guò)程中物料的粘度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地確定各點(diǎn)稀釋溶劑的加入溫度。
[0020]本發(fā)明可以在脫蠟步驟后再進(jìn)行一次脫蠟，第二次脫蠟過(guò)濾溫度在第一次脫蠟過(guò)濾溫度至比其低5°C的范圍之間。本發(fā)明可以將第二次脫蠟過(guò)濾得到的濾液用做第一次脫蠟的稀釋溶劑，優(yōu)選用做第一次脫蠟中的二次、三次或四次稀釋溶劑。
[0021]本發(fā)明還包括，將蠟膏脫除溶劑，得到含油蠟。
[0022]所述分離濾液和蠟膏中溶劑的方法為本領(lǐng)域所公知，例如分別將物料送入溶劑回收塔除去溶劑，回收的溶劑循環(huán)使用。本發(fā)明中，回收后的溶劑可以含有少量的原料油組分。
[0023]本發(fā)明中所有涉及到不同組分混合的步驟中，優(yōu)選采用混合器強(qiáng)化混合效果。所述的混合器屬于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可采用本領(lǐng)域常規(guī)的液體混合器。
[0024]當(dāng)減壓餾分段的原料油的蠟含量低到一定程度，無(wú)法采用常規(guī)的溶劑脫蠟方法來(lái)生產(chǎn)符合傾點(diǎn)要求的脫蠟油時(shí)，就可以采用本發(fā)明的方法來(lái)生產(chǎn)符合傾點(diǎn)要求的脫蠟油。
[0025]用常規(guī)的溶劑脫蠟工藝來(lái)脫除石油減壓餾分段低含蠟烴油中的蠟非常困難，主要原因是:①低含蠟烴油原料中的蠟含量較低，高熔點(diǎn)組分含量少，導(dǎo)致混合液中的蠟晶顆粒濃度較低；②更重要的是，低含蠟烴油原料中的蠟大部分是帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴或芳烴，在溶劑脫蠟過(guò)程中形成的蠟晶比較細(xì)小，小的蠟晶容易穿透濾布，進(jìn)入脫蠟油中，導(dǎo)致脫蠟溫差增大、脫蠟效果降低；③另外，稍大的蠟晶容易卡在濾布孔道內(nèi)，堵塞過(guò)濾通道，降低濾布的濾透性能，脫蠟過(guò)濾速度降低并增加濾布的溫洗頻次。與常規(guī)的溶劑脫蠟技術(shù)相比，本發(fā)明在低含蠟烴油中添加了高滴熔點(diǎn)石油微晶蠟，可以更有效地脫除石油減壓餾分段低含蠟烴油中的蠟，降低脫蠟溫差、提高過(guò)濾速度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]附圖為本發(fā)明的示意流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式。
[0028]原料油經(jīng)管線I與來(lái)自管線2的石油微晶蠟混合，經(jīng)管線3在加熱器4中加熱，經(jīng)管線5在混合器6中進(jìn)一步混合，經(jīng)管線7與來(lái)自管線8的脫蠟溶劑經(jīng)管線9在冷卻器10中降溫至過(guò)濾溫度，經(jīng)管線11進(jìn)入過(guò)濾器12過(guò)濾；脫蠟濾液經(jīng)管線13去溶劑回收塔14脫除溶劑，經(jīng)管線15得到脫蠟油，圖中未標(biāo)出回收溶劑的走向；脫蠟蠟膏經(jīng)管線16去溶劑回收塔17脫除溶劑，經(jīng)管線18得到含油蠟，圖中未標(biāo)出脫除溶劑的走向。
[0029]以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]實(shí)施例1
[0031]以減三抽出油為原料，其性質(zhì)見(jiàn)表1。微晶蠟的滴熔點(diǎn)為75°C，微晶蠟含油量為2%，微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.12: I;脫蠟溶劑為丁酮-甲苯混合溶劑，丁酮的體積含量為95% ;采用多點(diǎn)稀釋工藝，總稀釋劑油比2: I。按附圖1的流程制備脫蠟油，具體過(guò)程如下:
[0032]將石油微晶蠟加入到原料油中，加熱至80°C，充分熔化并混合均勻后，依次加入各次稀釋溶劑。冷卻至-10°C，經(jīng)過(guò)濾得到脫蠟濾液和脫蠟蠟膏，濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，蠟膏脫除溶劑后得到含油蠟。脫蠟結(jié)果見(jiàn)表2。
[0033]對(duì)比例I
[0034]原料油與實(shí)施例1相同。除原料油中不添加石油微晶蠟外，其余操作和試驗(yàn)條件與實(shí)施例1均相同。脫蠟結(jié)果見(jiàn)表2。
[0035]實(shí)施例2
[0036]以減三餾分油為原料，其性質(zhì)見(jiàn)表1。微晶蠟的滴熔點(diǎn)為84°C，微晶蠟含油量為1%，微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.07: I;脫蠟溶劑為丁酮-甲苯混合溶劑，丁酮的體積含量為70%，采用多點(diǎn)稀釋工藝，總稀釋劑油比3.5: I。按附圖1的流程制備脫蠟油，具體過(guò)程如下:
[0037]將石油微晶蠟加入到原料油中，加熱至100°C，充分熔化并混合均勻后，依次加入各次稀釋溶劑。冷卻至_15°C，經(jīng)過(guò)濾得到脫蠟濾液和脫蠟蠟膏，濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，蠟膏脫除溶劑后得到含油蠟。脫蠟結(jié)果見(jiàn)表2。
[0038]對(duì)比例2
[0039]原料油與實(shí)施例2相同。除原料油中不添加石油微晶蠟外，其余操作和試驗(yàn)條件與實(shí)施例2均相同。脫蠟結(jié)果見(jiàn)表2。
[0040]實(shí)施例3
[0041]以減四加氫處理油為原料，其性質(zhì)見(jiàn)表1。微晶蠟的滴熔點(diǎn)為80°C，微晶蠟的含油量為3%，微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.01: I ;脫蠟溶劑為丁酮-甲苯混合溶劑，丁酮的體積含量為50%，采用多點(diǎn)稀釋工藝，總稀釋劑油比6: I。按附圖1的流程制備脫蠟油，具體過(guò)程如下:
[0042]將石油微晶蠟加入到原料油中，加熱至90°C，充分熔化并混合均勻后，依次加入各次稀釋溶劑。冷卻至_2(TC，經(jīng)過(guò)濾得到脫蠟濾液和脫蠟蠟膏，濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，蠟膏脫除溶劑后得到含油蠟。脫蠟結(jié)果見(jiàn)表2。
[0043]對(duì)比例3
[0044]原料油與實(shí)施例3相同。除原料油中不添加石油微晶蠟外，其余操作和試驗(yàn)條件與實(shí)施例3均相同。脫蠟結(jié)果見(jiàn)表2。
[0045]表1
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種低含蠟烴油的溶劑脫蠟方法，包括:將石油減壓餾分段的原料油、石油微晶蠟和脫蠟溶劑混合，冷卻至過(guò)濾溫度，過(guò)濾得到濾液和蠟膏，濾液脫除溶劑后，得到脫蠟油；所述石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)在67°c~92°C之間；石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.005: I至0.2: I。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.008: I 至 0.15: I。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，石油微晶蠟與原料油的質(zhì)量比為0.01: I 至 0.12: I。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)范圍在67°C~92°C之間。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述石油微晶蠟的滴熔點(diǎn)范圍在75°C~84°C之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，減壓餾分段的原料油為原油的減壓餾分油、減壓餾分油經(jīng)溶劑精制得到的溶劑精制油和溶劑精制抽出油、由上述減壓餾分油、溶劑精制油及溶劑精制抽出油經(jīng)加氫處理得到的加氫處理油中的一種或幾種。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，原料油傾點(diǎn)在5°C~40°C之間。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，原料油傾點(diǎn)在10°C~35°C之間。
9.按照權(quán)利要求1所 述的方法，其特征在于，先將石油微晶蠟溶解于原料油，然后再加入脫蠟溶劑，將石油微晶蠟溶解于原料油的溫度為70°C~110°C。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，將石油微晶蠟溶解于原料油的溫度為80。。~100。。。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脫蠟溶劑為酮和芳烴的混合物。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述的酮為丙酮和/或丁酮，所述的芳烴為苯和/或甲苯。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述的脫蠟溶劑為丁酮和甲苯，以丁酮-甲苯混合溶劑的總體積為基準(zhǔn)，丁酮的體積含量為40%至小于100%。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，以丁酮-甲苯混合溶劑的總體積為基準(zhǔn)，丁酮的體積含量為50%至95%。
15.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，脫蠟溶劑與原料油的質(zhì)量比為1:1至8: I。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，脫蠟溶劑與原料油的質(zhì)量比為2: I至6: I。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將蠟膏脫除溶劑，得到含油蠟。
18.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在脫蠟步驟后對(duì)第一次脫蠟得到的蠟膏再進(jìn)行脫蠟，第二次脫蠟過(guò)濾溫度在第一次脫蠟過(guò)濾溫度至比其低5°C的范圍之間，將第二次過(guò)濾得到的濾液用做第一次脫蠟的稀釋溶劑。
【文檔編號(hào)】C10G53/04GK103468305SQ201210185174
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月7日
【發(fā)明者】丁洛, 管翠詩(shī), 王玉章, 陳國(guó)成, 閆亮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院