專利名稱：微凝膠驅(qū)采出液處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于原油采出液處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微凝膠驅(qū)采出液處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前的生產(chǎn)中，各油田出于穩(wěn)油控水的需要，微凝膠驅(qū)技術(shù)被普遍采用。而微凝膠和采出液中的污水及微小固體顆粒形成穩(wěn)定的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使采出液更為穩(wěn)定，處理難度加大。傳統(tǒng)的處理藥劑不能破壞這種穩(wěn)定的油水平穩(wěn)狀態(tài)，造成脫出污水粘度大，含油和機雜過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好的微凝膠驅(qū)采出液處理劑及其制備方法。微凝膠驅(qū)采出液處理劑，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制成聚季銨鹽150 200份、醋酸20 50份、纖維素酶70 100份、油酸酰胺30 45份、工業(yè)酒精500 600份和水 200 份。微凝膠驅(qū)采出液處理劑的制備方法，包括以下步驟
(1)制備聚季銨鹽在28 32°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入273 的環(huán)氧氯丙烷，攪拌的同時，加入二甲胺130 140kg，再加入三乙烯四胺M 34kg作催化劑，繼續(xù)攪拌，并升溫至60 75°C，反應(yīng)5 7小時后，加入10 15kg溴代乙烷做終止劑，繼續(xù)回流 2 汕得聚季銨鹽；
(2)制備微凝膠驅(qū)采出液處理劑按比例取聚季銨鹽、油酸酰胺、纖維素酶、醋酸、工業(yè)酒精和水，將水和工業(yè)酒精加入反應(yīng)釜中，攪拌下向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入聚季銨鹽、油酸酰胺和纖維素酶，升溫至48 52°C，加入醋酸，升溫至58 62°C，攪拌反應(yīng)2 5小時，得微凝膠驅(qū)采出液處理劑。攪拌時采用攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為50 100轉(zhuǎn)/分。步驟(2)中加入醋酸時控制加入速度為0. 5 0. Ag/min。本發(fā)明的微凝膠驅(qū)采出液處理劑使用時直接加入微凝膠原油采出液中，加藥濃度為 100-200 mg/L·本發(fā)明與現(xiàn)有破乳技術(shù)相比有如下優(yōu)點
本發(fā)明的微凝膠驅(qū)采出液處理劑根據(jù)微凝膠的特點加入了一定比例的破膠劑(纖維素酶)，能有效打破微凝膠原油采出液中微小顆粒和殘留的凝膠及水之間的穩(wěn)定狀態(tài)，復(fù)配一定的聚季銨鹽，因協(xié)同作用，而加速小粒徑的油珠聚結(jié)后加速和水分離。本發(fā)明的微凝膠驅(qū)采出液處理劑生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)條件溫和、無污染問題，綠色環(huán)保。
具體實施方式
實施例1
微凝膠驅(qū)采出液處理劑，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制成聚季銨鹽150份、醋酸20份、纖維素酶70份、油酸酰胺30份、工業(yè)酒精500份和水200份。制備時包括以下步驟
(1)制備聚季銨鹽在的條件下，向反應(yīng)釜中加入273kg的環(huán)氧氯丙烷，攪拌的同時，加入二甲胺130kg，再加入三乙烯四胺Mkg作催化劑，繼續(xù)攪拌，并升溫至60°C，反應(yīng)7 小時后，加入IOkg溴代乙烷做終止劑，繼續(xù)回流池得聚季銨鹽；
(2)制備微凝膠驅(qū)采出液處理劑將水和工業(yè)酒精加入反應(yīng)釜中，攪拌下向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入聚季銨鹽、油酸酰胺和纖維素酶，升溫至48°C，以0. 5kg/min的速度加入醋酸，升溫至58°C，攪拌反應(yīng)5小時，得微凝膠驅(qū)采出液處理劑；攪拌時采用攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為 50轉(zhuǎn)/分。實施例2:
微凝膠驅(qū)采出液處理劑，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制成聚季銨鹽200份、醋酸50份、纖維素酶90份、油酸酰胺45份、工業(yè)酒精600份和水200份。制備時包括以下步驟
(1)制備聚季銨鹽在30°c的條件下，向反應(yīng)釜中加入27 的環(huán)氧氯丙烷，攪拌的同時，加入二甲胺13^g，再加入三乙烯四胺^kg作催化劑，繼續(xù)攪拌，并升溫至70°C，反應(yīng)6 小時后，加入15kg溴代乙烷做終止劑，繼續(xù)回流2. 5h得聚季銨鹽；
(2)制備微凝膠驅(qū)采出液處理劑按比例取聚季銨鹽、油酸酰胺、纖維素酶、醋酸、工業(yè)酒精和水，將水和工業(yè)酒精加入反應(yīng)釜中，攪拌下向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入聚季銨鹽、油酸酰胺和纖維素酶，升溫至50°C，以0. 6kg/min的速度加入醋酸，升溫至60°C，攪拌反應(yīng)4小時，得微凝膠驅(qū)采出液處理劑；
攪拌時采用攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分。實施例3:
微凝膠驅(qū)采出液處理劑，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制成聚季銨鹽170份、醋酸40份、纖維素酶100份、油酸酰胺40份、工業(yè)酒精550份和水200份。制備時包括以下步驟
(1)制備聚季銨鹽在32°c的條件下，向反應(yīng)釜中加入的環(huán)氧氯丙烷，攪拌的同時，加入二甲胺140kg，再加入三乙烯四胺34kg作催化劑，繼續(xù)攪拌，并升溫至75°C，反應(yīng)5 小時后，加入13kg溴代乙烷做終止劑，繼續(xù)回流池得聚季銨鹽；
(2)制備微凝膠驅(qū)采出液處理劑按比例取聚季銨鹽、油酸酰胺、纖維素酶、醋酸、工業(yè)酒精和水，將水和工業(yè)酒精加入反應(yīng)釜中，攪拌下向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入聚季銨鹽、油酸酰胺和纖維素酶，升溫至52°C，以0. 7kg/min的速度加入醋酸，升溫至62°C，攪拌反應(yīng)2小時，得微凝膠驅(qū)采出液處理劑；
攪拌時采用攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分。效果實驗
1.配制藥劑溶液
1. 1取實施例1微凝膠驅(qū)采出液處理劑Ig和酒精99g，配成處理劑含量1%的溶液，待用。1.2取破乳劑(TA-1031) Ig和酒精99g，配成破乳劑含量1%的溶液，待用。2.實驗步驟2. 1取含微凝膠原油采出液400ml (微凝膠體積含量為3. 5%，乳化含水25%)，在55°C恒溫水浴中恒溫30分鐘，不定時攪拌至原油采出液呈均勻狀態(tài)。在五個IOOml的帶刻度試管中各倒入99g原油采出液，其中四個試管分別加入已配制的1%處理劑溶液和破乳劑溶液， 加藥濃度為100mg/l，其中1#和2#加入微凝膠采出液處理劑溶液，3#和4#加入破乳劑溶液，手搖上下振蕩100次，使藥劑在試管中分布均勻，5#為空白對照。2. 2將混合好的試管放入55°C的恒溫水浴中，開始恒溫、計時，60分鐘時，讀取試管底部脫出污水的量，并記錄；取試管底部污水用分光光度法測定其透光率，并記錄。3.實驗結(jié)果見表權(quán)利要求
1.微凝膠驅(qū)采出液處理劑，其特征在于，由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制成聚季銨鹽150 200份、醋酸20 50份、纖維素酶70 100份、油酸酰胺30 45份、工業(yè)酒精500 600 份和水200份。
2.權(quán)利要求1所述的微凝膠驅(qū)采出液處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備聚季銨鹽在28 32°C的條件下，向反應(yīng)釜中加入273 的環(huán)氧氯丙烷，攪拌的同時，加入二甲胺130 140kg，再加入三乙烯四胺M 34kg作催化劑，繼續(xù)攪拌，并升溫至60 75°C，反應(yīng)5 7小時后，加入10 15kg溴代乙烷做終止劑，繼續(xù)回流 2 汕得聚季銨鹽；(2)制備微凝膠驅(qū)采出液處理劑按比例取聚季銨鹽、油酸酰胺、纖維素酶、醋酸、工業(yè)酒精和水，將水和工業(yè)酒精加入反應(yīng)釜中，攪拌下向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入聚季銨鹽、油酸酰胺和纖維素酶，升溫至48 52°C，加入醋酸，升溫至58 62°C，攪拌反應(yīng)2 5小時，得微凝膠驅(qū)采出液處理劑。
3.如權(quán)利要求2所述的微凝膠驅(qū)采出液處理劑的制備方法，其特征在于攪拌時采用攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為50 100轉(zhuǎn)/分。
4.如權(quán)利要求2或3所述的微凝膠驅(qū)采出液處理劑的制備方法，其特征在于步驟(2) 中加入醋酸時控制加入速度為0. 5 0. Ag/min。
全文摘要
本發(fā)明屬于原油采出液處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微凝膠驅(qū)采出液處理劑及其制備方法。微凝膠驅(qū)采出液處理劑由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制成聚季銨鹽150～200份、醋酸20～50份、纖維素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工業(yè)酒精500～600份和水200份。本發(fā)明的微凝膠驅(qū)采出液處理劑根據(jù)微凝膠的特點加入了一定比例的破膠劑，能有效打破微凝膠原油采出液中微小顆粒和殘留的凝膠及水之間的穩(wěn)定狀態(tài)，復(fù)配一定的聚季銨鹽，而加速小粒徑的油珠聚結(jié)后加速和水分離。
文檔編號C10G33/04GK102527090SQ20111045391
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者付海兵, 呂永恒, 葛小珍 申請人:呂永恒