專(zhuān)利名稱(chēng)：低壓含烴氣體回收方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體回收技術(shù)，尤其涉及一種低壓含烴氣體回收方法及裝置。
背景技術(shù)：
低壓含烴氣體是在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于開(kāi)停工、操作波動(dòng) 或生產(chǎn)安全事故(包括生產(chǎn)和設(shè)備的安全事故，例如裝置的安全閥泄露等) 等原因，由生產(chǎn)裝置向低壓含烴氣體系統(tǒng)排放的揮發(fā)性烴類(lèi)組分。其中， 火炬氣是低壓含烴氣體的一種。火炬氣是煉油化工企業(yè)在正常生產(chǎn)或事故 狀態(tài)下向?qū)ｉT(mén)建立的低壓含烴氣體排放系統(tǒng)排放的組分的總稱(chēng)。在正常生 產(chǎn)時(shí)，火炬氣的排放來(lái)源包括部分裝置的長(zhǎng)期有意排放和事故泄放系統(tǒng)的
泄漏；在事故狀態(tài)下，火炬氣的排放來(lái)源為各個(gè)裝置的應(yīng)急排放系統(tǒng)的排 放物。
由于低壓含烴氣體排放的突發(fā)性、不確定性以及排放點(diǎn)的多樣性與復(fù) 雜性，導(dǎo)致低壓含烴氣體中可能含有大量的可凝組分(碳三以上的烴)， 該可凝組分作為液態(tài)烴是寶貴的化工原料，由此，需要將該可凝組分回收 為液態(tài)烴。在現(xiàn)有的使用機(jī)械壓縮機(jī)回收低壓含烴氣體的工藝中，由于在 壓縮過(guò)程中產(chǎn)生凝液，導(dǎo)致壓縮機(jī)的頻繁損壞，給石油化工安全平穩(wěn)生產(chǎn) 和經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)很大的不利影響。
為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種低壓含烴氣體回收方法，該 方法根據(jù)流體的文丘里原理，使用液體噴射器，以液體(水或乙醇胺)為 介質(zhì)進(jìn)行噴射，對(duì)低壓含烴氣體進(jìn)行升壓回收。使用該方法回收低壓含烴 氣體，避免了由于壓縮過(guò)程中凝液的產(chǎn)生對(duì)機(jī)械壓縮機(jī)帶來(lái)的損害，因此 該方法運(yùn)行穩(wěn)定可靠，為石油化工安全平穩(wěn)生產(chǎn)提供了保障。然而，由于
3該方法中使用水或乙醇胺作為液體噴射介質(zhì)，在對(duì)低壓含烴氣體進(jìn)行升壓 回收時(shí)，只能夠?qū)⒉糠挚赡龤怏w回收為液態(tài)烴，而大部分可凝氣體(碳三 以上的烴，如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等)被作為瓦斯進(jìn)入燃料系統(tǒng)，由
此造成了對(duì)液態(tài)烴的浪費(fèi)；并且，回收液態(tài)烴時(shí)需要將液態(tài)烴與水或乙醇 胺進(jìn)行分離，因此會(huì)增加運(yùn)營(yíng)成本。
*

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種低壓含烴氣體回收方法，用以解決現(xiàn)有 技術(shù)中只能部分回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運(yùn)營(yíng)成本高的缺陷，實(shí)現(xiàn) 大量回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運(yùn)營(yíng)成本低。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種低壓含烴氣體回收裝置，用以解決現(xiàn)有 技術(shù)中只能部分回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運(yùn)營(yíng)成本高的缺陷，實(shí)現(xiàn) 大量回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運(yùn)營(yíng)成本低。
為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種低壓含烴氣體回收方法，包括
噴射液體噴射介質(zhì)，使液體噴射器之外的低壓含烴氣體被吸收到所述液 體噴射器之內(nèi)升壓并凝為液態(tài)烴，并使所述液態(tài)烴溶于所述液體噴射介質(zhì)中； 其中，所述液體噴射介質(zhì)為石油烴；
對(duì)噴射出的所述液體噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；其中，分離出的氣體為所 述低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態(tài)烴的石油烴。
為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種低壓含烴氣體回收裝置，包括
液體噴射器，用于噴射液體噴射介質(zhì)，使液體噴射器之外的低壓含烴氣 體被吸收到所述液體噴射器之內(nèi)升壓并凝為液態(tài)烴，并使所述液態(tài)烴溶于所 述液體噴射介質(zhì)中；其中，所述液體噴射介質(zhì)為石油烴；
分離器，與所述液體噴射器的噴射出口相連，用于對(duì)噴射出的所述液 體噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的 不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態(tài)烴的石油烴。本發(fā)明提供的低壓含烴氣體回收方法及裝置，通過(guò)使用石油烴類(lèi)作為液 體噴射器的液體噴射介質(zhì)，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該 液體噴射介質(zhì)中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態(tài)烴的回收率 高，且分離簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低。


圖1為本發(fā)明低壓含烴氣體回收方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案。
圖1為本發(fā)明低壓含烴氣體回收方法實(shí)施例的流程圖。如圖1所示，該
方法包4舌
經(jīng)由通道1向液體噴射器10中加入液體噴射介質(zhì)，該液體噴射介質(zhì)為石油 烴，該石油烴可以為石腦油、柴油、煤油或汽油；液體噴射器10的液體噴射介 質(zhì)入口處的壓力較高，由此經(jīng)由通道1向液體噴射器10中加入液體噴射介質(zhì)的 過(guò)程可以是使用泵將液體噴射介質(zhì)經(jīng)由通道1輸送到液體噴射器10中；
液體噴射器io噴射該液體噴射介質(zhì)；在液體噴射器10噴射液體噴射介 質(zhì)時(shí)，液體噴射器10的氣體入口處形成低壓區(qū)，于是液體噴射器10外部的 低壓含烴氣體經(jīng)由通道2從液體噴射器10的氣體入口被吸入液體噴射器10 內(nèi)；該低壓含烴氣體在液體噴射器10內(nèi)壓力升高后，大部分碳三以上烴類(lèi)凝 為液態(tài)烴，該液態(tài)烴溶于液體噴射介質(zhì)(石油烴)中，少量沒(méi)有凝為液態(tài)的 碳三以上烴類(lèi)，也會(huì)溶于液體噴射介質(zhì)(石油烴)中；然后液體噴射器10將 其吸收的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的液體噴射介質(zhì)一起噴射出來(lái)；對(duì)被液 體噴射器10噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的液體噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液 分離，即溶有低壓含烴氣體和液態(tài)烴的液體噴射介質(zhì)被液體噴射器IO噴射入 分離器20中進(jìn)行氣液分離，其中，分離出的氣體為低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有液態(tài)烴的石油烴；分離出的氣體為高壓氣體，經(jīng) 由通道4被排出至下游處理裝置或排出至高壓管網(wǎng)；分離出的液體經(jīng)由通道 5進(jìn)入收集裝置，以便后續(xù)的利用；由此完成了將低壓含烴氣體中的碳三以 上烴類(lèi)組分回收為液態(tài)烴。其中該低壓含烴氣體可以為火炬氣。本發(fā)明實(shí)施例中由于使用石油烴作為液體噴射介質(zhì)，所以對(duì)經(jīng)液體噴射 器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的石油烴混合物，只需要通過(guò)分離 器20進(jìn)行氣液分離即可，而無(wú)需另外的分離設(shè)備對(duì)液態(tài)烴和石油烴進(jìn)行分 離。而在現(xiàn)有技術(shù)中采用水或乙醇胺作為液體噴射介質(zhì)，所以對(duì)經(jīng)液體噴射 器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的液體噴射介質(zhì)的混合物，除了進(jìn) 行氣液分離以外，還需要另外的分離設(shè)備將液態(tài)烴和水或乙醇胺進(jìn)行分離。 由此本發(fā)明實(shí)施例提供的方法大大簡(jiǎn)化了分離過(guò)程，降低了運(yùn)營(yíng)成本。此外 由于本發(fā)明實(shí)施例中使用石油烴作為液體噴射介質(zhì)，增加了低壓含烴氣體和 液態(tài)烴的溶解度，使得本發(fā)明實(shí)施例提供的方法對(duì)低壓含烴氣體的吸收率高。如圖1所示，本發(fā)明提供的低壓含烴氣體回收方法實(shí)施例還可以包括以 下步驟一部分分離出的液體經(jīng)由通道6被熱交換器30冷卻后，被泵40通入液 體噴射器10中作為液體噴射介質(zhì)，由此實(shí)現(xiàn)液體噴射介質(zhì)的循環(huán)。本實(shí)施例中，可以由通道1將液體噴射介質(zhì)加入液體噴射器10中；也可 以由通道3將液體噴射介質(zhì)加入分離器20中，然后由泵40將液體噴射介質(zhì)加 入液體噴射器10中。其中，液體噴射介質(zhì)可以來(lái)自石油化工企業(yè)的各個(gè)裝置， 比如來(lái)自催化裂化裝置或延遲焦化裝置的汽油或柴油，來(lái)自蒸餾裝置的石腦 油、煤油或柴油，液體噴射^h質(zhì)也可以來(lái)自石腦油、煤油、汽油或柴油等油品 的儲(chǔ)存罐區(qū)。經(jīng)分離器進(jìn)行氣液分離后的吸收低壓含烴氣體中碳三以上組分的 液態(tài)烴類(lèi)，通過(guò)通道5被送回來(lái)源裝置或者被送進(jìn)其它相關(guān)裝置，由此可利用 液態(tài)烴類(lèi)被送回的裝置的工藝設(shè)備，將其中的不同組分進(jìn)行分離，而無(wú)需新建 分離裝置也無(wú)需專(zhuān)門(mén)配備熱源，使得回收分離的運(yùn)營(yíng)成本大幅度降低。6本發(fā)明提供的低壓含烴氣體回收方法實(shí)施例，通過(guò)使用石油烴類(lèi)作為液 體噴射器的液體噴射介質(zhì)，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該 液體噴射介質(zhì)中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態(tài)烴的回收率 高，并且后續(xù)的分離過(guò)程可以使用原有的裝置，大大較低了運(yùn)營(yíng)成本。本發(fā)明還提供了一種低壓含烴氣體回收裝置實(shí)施例，如圖1所示，該裝置包括液體噴射器10和分離器20。液體噴射器IO用于噴射液體噴射介質(zhì)， 在噴射的過(guò)程中，液體噴射介質(zhì)中會(huì)溶有被液體噴射器IO吸收的低壓含烴氣 體；液體噴射器IO的氣體入口連接低壓含烴氣體系統(tǒng)，低壓含烴氣體的來(lái)源 可以是低壓管網(wǎng)，也可以由裝置排放；其中液體噴射介質(zhì)為石油烴，該石油 烴可以為石腦油、柴油、煤油或汽油。分離器20與液體噴射器IO的噴射出 口相連，用于對(duì)被液體噴射器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的液體 噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；其中，分離出的氣體為低壓含烴氣體中的不可凝組 分，分離出的液體為溶有液態(tài)烴的石油烴；分離器20可以是立式或臥式沉降 分離器。作為液體噴射介質(zhì)的石油烴可以來(lái)自石油化工企業(yè)的各個(gè)裝置，比 如來(lái)自催化裂化裝置或延遲焦化裝置的汽油或柴油，來(lái)自蒸餾裝置的石腦油、 煤油或柴油，液體噴射介質(zhì)也可以來(lái)自石腦油、煤油、汽油或柴油等油品的 儲(chǔ)存罐區(qū)。將液體噴射器10置于低壓含烴氣體較為集中的區(qū)域，當(dāng)液體噴射器10 將液體噴射介質(zhì)噴射出來(lái)時(shí)，在液體噴射器IO的氣體入口處形成低壓區(qū)，于 是液體噴射器10外部的低壓含烴氣體經(jīng)由通道2從液體噴射器10的氣體入 口被吸入液體噴射器10內(nèi)；該低壓含烴氣體在液體噴射器10內(nèi)壓力升高后， 大部分碳三以上烴類(lèi)凝為液態(tài)烴，該液態(tài)烴溶于液體噴射介質(zhì)(石油烴)中， 少量沒(méi)有凝為液態(tài)的碳三以上烴類(lèi)，也會(huì)溶于液體噴射介質(zhì)(石油烴)中; 然后液體噴射器10將其吸收的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的液體噴射介質(zhì) 一起噴射出來(lái)；對(duì)被液體噴射器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態(tài)烴的液 體噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離，即溶有低壓含烴氣體和液態(tài)烴的液體噴射介質(zhì)被7液體噴射器10噴射入分離器20中進(jìn)行氣液分離，其中，分離出的氣體為低 壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有液態(tài)烴的石油烴；分離出 的氣體為高壓氣體，經(jīng)由通道4被排出至下游處理裝置或排出至高壓管網(wǎng)； 分離出的液體經(jīng)由通道5進(jìn)入收集裝置，以便后續(xù)的利用；由此完成了將低 壓含烴氣體中的碳三以上烴類(lèi)組分回收為液態(tài)烴。其中，該低壓含烴氣體可 以為火炬氣。在上述裝置實(shí)施例的1^出上，本發(fā)明提供的低壓含烴氣體回收裝置實(shí)施 例還可以包括熱交換器30和泵40。熱交換器30用于冷卻一部分被分離器 20分離出的液體；泵40用于將經(jīng)熱交換器20冷卻后的液體通入液體噴射器 IO中作為液體噴射介質(zhì)。本裝置實(shí)施例在4吏用過(guò)程中，可以由通道1將液體噴射介質(zhì)加入液體噴射 器10中；也可以由通道3將液體噴射^h質(zhì)加入分離器20中，然后由泵40將 液體噴射介質(zhì)加入液體噴射器10中。另外，使用本裝置實(shí)施例對(duì)低壓含烴氣 體進(jìn)行回收時(shí)，經(jīng)分離器進(jìn)行氣液分離后的吸收低壓含烴氣體中碳三以上組分 的液態(tài)烴類(lèi)，通過(guò)通道5被送回來(lái)源裝置或者被送進(jìn)其它相關(guān)裝置，由此可利 用液態(tài)烴類(lèi)被送回的裝置的工藝設(shè)備，將其中的不同組分進(jìn)行分離，而無(wú)需新 建分離裝置也無(wú)需專(zhuān)門(mén)配備熱源，使得回收分離的運(yùn)營(yíng)成本大幅度降^f氐。本發(fā)明提供的低壓含烴氣體回收裝置實(shí)施例，通過(guò)使用石油烴類(lèi)作為液 體噴射器的液體噴射介質(zhì)，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該 液體噴射介質(zhì)中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態(tài)烴的回收率 高，并且后續(xù)的分離過(guò)程可以使用原有的裝置，大大較低了運(yùn)營(yíng)成本。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其 限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行》務(wù)改，或 者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種低壓含烴氣體回收方法，其特征在于，包括噴射液體噴射介質(zhì)，使液體噴射器之外的低壓含烴氣體被吸收到所述液體噴射器之內(nèi)升壓并凝為液態(tài)烴，并使所述液態(tài)烴溶于所述液體噴射介質(zhì)中；其中，所述液體噴射介質(zhì)為石油烴；對(duì)噴射出的所述液體噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態(tài)烴的石油烴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓含烴氣體回收方法，其特征在于，還包括 冷卻部分所述分離出的液體，經(jīng)由泵，將所述冷卻后的液體通入所述液體噴射器中作為液體噴射介質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓含烴氣體回收方法，其特征在于所 述低壓含烴氣體為火炬氣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓含烴氣體回收方法，其特征在于所述石 油烴包括石腦油、柴油、煤油或汽油。
5、 一種低壓含烴氣體回收裝置，其特征在于，包括液體噴射器，用于噴射液體噴射介質(zhì)，使液體噴射器之外的低壓含烴氣 體被吸收到所述液體噴射器之內(nèi)升壓并凝為液態(tài)烴，并使所述液態(tài)烴溶于所 述液體噴射介質(zhì)中；其中，所述液體噴射介質(zhì)為石油烴；分離器，與所述液體噴射器的噴射出口相連，用于對(duì)噴射出的所述液體 噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的不可 凝組分，分離出的液體為溶有所述液態(tài)烴的石油烴。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的^^含烴氣體回收裝置，其特征在于還包括熱 交換器和泵；所述熱交換器用于冷卻部分經(jīng)所述分離器分離出的液體；所述泵用
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的低壓含烴氣體回收裝置，其特征在于所 述石油烴類(lèi)包括石腦油、柴油、煤油或汽油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低壓含烴氣體回收方法及裝置，該方法包括噴射液體噴射介質(zhì)，使液體噴射器之外的低壓含烴氣體被吸收到所述液體噴射器之內(nèi)升壓并凝為液態(tài)烴，并使所述液態(tài)烴溶于所述液體噴射介質(zhì)中；其中，所述液體噴射介質(zhì)為石油烴；對(duì)噴射出的所述液體噴射介質(zhì)進(jìn)行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態(tài)烴的石油烴。本發(fā)明提供的低壓含烴氣體回收方法及裝置，通過(guò)使用石油烴類(lèi)作為液體噴射器的液體噴射介質(zhì)，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該液體噴射介質(zhì)中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態(tài)烴的回收率高，且分離簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低。
文檔編號(hào)C10G5/04GK101575532SQ20091008611
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者康慧萍, 查志偉, 頓繼田, 高純林 申請(qǐng)人:北京帝力偉業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司