專利名稱：脂肪酶粉末、其制備方法及其使用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可適用于各種酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)等中的脂肪酶粉末、其制造方法、使用該脂肪酶粉末的酯化方法以及酯交換方法等。
背景技術(shù)：
脂肪酶被廣泛地用于脂肪酸等各種羧酸與一元醇或多元醇等醇類的酯化反應(yīng)、多個(gè)羧酸酯之間的酯交換反應(yīng)等中。其中，酯交換反應(yīng)不僅作為動(dòng)植物油脂類的改質(zhì)方法，而且作為各種脂肪酸的酯、糖酯和甾族化合物的制備方法是重要的技術(shù)。當(dāng)將作為油脂水解酶的脂肪酶用作這些反應(yīng)的催化劑時(shí)，可在室溫至約70℃左右的溫和條件下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，與以往的化學(xué)反應(yīng)相比，不僅抑制副反應(yīng)、降低能耗，而且由于作為催化劑的脂肪酶是天然物質(zhì)，因此安全性也較高。另外，可以根據(jù)其底物特異性或位置特異性高效地生產(chǎn)目標(biāo)物。然而，將脂肪酶粉末直接用于酯交換反應(yīng)中也不會(huì)充分表現(xiàn)出其活性，而且難以將原本為水溶性的脂肪酶均勻地分散到油性原料中，其回收也困難。因此，以往通常將脂肪酶固定到一些載體上，例如陰離子交換樹(shù)脂(專利文獻(xiàn)1)、酚醛吸附樹(shù)脂(專利文獻(xiàn)2)、疏水性載體(專利文獻(xiàn)3)、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(專利文獻(xiàn)4)、螯合樹(shù)脂(專利文獻(xiàn)5)等上來(lái)用于酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)等中。
如上所述，以往將脂肪酶固定化后用于酯交換反應(yīng)中，但是該固定化脂肪酶不僅伴隨有固定化處理導(dǎo)致的原有脂肪酶活性的損失，而且使用多孔性載體時(shí)原料和產(chǎn)物堵塞細(xì)孔，其結(jié)果帶來(lái)酯交換率的降低。而且，在利用現(xiàn)有的固定化脂肪酶進(jìn)行的酯交換反應(yīng)中，由于載體所持有的水分被帶入到反應(yīng)體系中，因此難以避免副反應(yīng)，例如在油脂類的酯交換反應(yīng)中的甘油二酯或甘油單酯的生成等。
鑒于上述狀況，已開(kāi)發(fā)了各種使用脂肪酶粉末的技術(shù)。例如，提出了一種進(jìn)行酯交換反應(yīng)的方法，其在惰性有機(jī)溶劑的存在下或不存在下，將脂肪酶粉末分散到含有酯的原料中進(jìn)行酯交換反應(yīng)，并在酯交換反應(yīng)時(shí)使分散脂肪酶粉末顆粒的90％以上保持1～100μm范圍的粒徑(專利文獻(xiàn)6)。另外，還提出了使用將含有磷脂和脂溶性維生素的酶溶液進(jìn)行干燥而制得的酶粉末的方案(專利文獻(xiàn)7)。
然而，仍需要進(jìn)一步提高了脂肪酶活性的脂肪酶粉末。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)昭60-98984號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)昭61-202688號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)平2-138986號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開(kāi)平3-61485號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本特開(kāi)平1-262795號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6日本專利第2668187號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7日本特開(kāi)2000-106873號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種提高了脂肪酶活性的脂肪酶粉末。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種上述脂肪酶粉末的制造方法。
本發(fā)明的又一目的在于，提供使用上述脂肪酶粉末的酯化方法以及酯交換方法。
本發(fā)明的這些目的和其它目的，可以從下面的記載中明確。
本發(fā)明是基于如下見(jiàn)解完成的，即，當(dāng)使用中鏈脂肪酸、其醇酯或它們的混合物，將脂肪酶造粒，制成粉末狀時(shí)，脂肪酶的活性顯著提高。
即，本發(fā)明提供一種脂肪酶粉末，其特征在于，其是含有脂肪酶和選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯以及它們的混合物中的至少一種的造粒物。
本發(fā)明提供一種脂肪酶粉末的制造方法，其特征在于，將選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯和它們的混合物中的至少一種添加到含脂肪酶的水溶液中，進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥。
本發(fā)明還提供一種含有上述脂肪酶粉末的酯化用或酯交換用脂肪酶。
本發(fā)明還提供一種脂肪酸與醇的酯化方法或油脂的酯交換方法，其特征在于，使用上述脂肪酶。
具體實(shí)施例方式
作為在本發(fā)明中使用的脂肪酶，可以列舉出脂蛋白脂肪酶、單酰甘油脂肪酶、二酰甘油脂肪酶、三酰甘油脂肪酶、半乳糖脂肪酶、磷脂酶等。其中優(yōu)選三酰甘油脂肪酶。
作為產(chǎn)生這些脂肪酶的微生物，有細(xì)菌、酵母、絲狀菌、放線菌等不受特別限定，可以列舉出假單胞菌屬(Psudomonassp.)、產(chǎn)堿桿菌屬(Alcaligenes sp.)、節(jié)桿菌屬(Arthrobactersp.)、葡萄球菌屬(Staphylococcus sp.)、球擬酵母屬(Torulopsis sp.)、埃希氏菌屬(Escherichia sp.)、日本假絲酵母屬(Mycotorula sp.)、丙酸桿菌屬(Propionibacterium sp.)、色桿菌屬(Chromobacterium sp.)、黃單孢菌屬(Xanthomonassp.)、乳酸桿菌屬(Lactobacillus sp.)、梭菌屬(Clostridiumsp.)、假絲酵母屬(Candida sp.)、地霉屬(Geotrichum sp.)、復(fù)膜孢酵母屬(Saccharomycopsis sp.)、諾卡氏菌屬(Nocardiasp.)、鐮刀菌屬(Fusarium sp.)、曲霉屬(Aspergillus sp.)、青霉屬(Penicillum sp.)、毛霉屬(Mucor sp.)、根霉屬(Rhizopussp.)、須霉屬(Phycomyces sp.)、柄銹菌屬(Puccinia sp.)、桿菌屬(Bacillus sp.)、鏈霉菌屬(Streptomyces sp.)等。
這些當(dāng)中，本發(fā)明優(yōu)選1，3-特異性脂肪酶，特別優(yōu)選得自毛霉屬和產(chǎn)堿桿菌屬的1，3-特異性脂肪酶，進(jìn)一步優(yōu)選得自毛霉屬的米赫根毛霉(Rhizomucor miehei)和得自產(chǎn)堿桿菌屬的Alcaligenes sp.的1，3-特異性脂肪酶。
作為在本發(fā)明中用于將脂肪酶造粒的碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸，可以使用飽和、不飽和直鏈、支鏈脂肪酸中的任一種。其中，優(yōu)選飽和脂肪酸，更優(yōu)選碳原子數(shù)為8～10的脂肪酸，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為8或10的飽和脂肪酸。這些可以使用一種或者結(jié)合使用兩種以上。另外，脂肪酸的一部分還可以與堿金屬或堿土類金屬形成鹽。這些中，較佳的是形成鈉、鉀這樣的堿金屬和鹽。
作為該醇酯，可以列舉出上述脂肪酸與各種醇例如一元醇、多元醇、它們的混合物形成的酯。這些中，作為醇，可以列舉出乙二醇、丙二醇、丁二醇等二醇類，甘油、赤蘚醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷等。這些中，優(yōu)選具有至少一個(gè)醇羥基的部分酯。尤其優(yōu)選甘油單酯、甘油二酯，特別優(yōu)選甘油單酯。這些可以使用一種或結(jié)合使用兩種以上。
在本發(fā)明中，還可以結(jié)合使用上述脂肪酸和其醇酯。
脂肪酶與脂肪酸等(將選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯以及它們的混合物中的至少一種簡(jiǎn)稱為“脂肪酸等”)的比例可以是各種比例，但優(yōu)選是脂肪酸等脂肪酶質(zhì)量的0.1～20倍的量，更優(yōu)選是1～20倍的量。
本發(fā)明的脂肪酶粉末，優(yōu)選其水分含量為10質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為6.5～8.5質(zhì)量％。
本發(fā)明的脂肪酶粉末的粒徑可以是任意的，但優(yōu)選脂肪酶粉末的90質(zhì)量％以上，其粒徑為1～100μm。另外，脂肪酶粉末的粒徑優(yōu)選是球狀的。
脂肪酶粉末的粒徑例如可以使用HORIBA公司的粒度分布測(cè)定裝置(LA-500)來(lái)測(cè)定。
本發(fā)明的脂肪酶粉末可以通過(guò)例如向含脂肪酶的水溶液中添加脂肪酸等，進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥而得到。
在此，作為含脂肪酶的水溶液，可以列舉出除去菌體后的脂肪酶培養(yǎng)液、精制培養(yǎng)液、將由它們獲得的脂肪酶粉末再次溶解、分散在水中得到的溶液、將市售的脂肪酶粉末再次溶解、分散在水中得到的溶液、市售的液體脂肪酶等。并且，為了進(jìn)一步提高脂肪酶活性，更優(yōu)選除去了鹽類等低分子成分的溶液，另外，為了進(jìn)一步提高粉末性狀，更優(yōu)選除去了糖等低分子成分的溶液。
作為脂肪酶培養(yǎng)液，可以列舉例如，含有大豆粉、蛋白胨、玉米浸液、K2HPO4、(NH4)2SO4、MgSO4·7H2O等的水溶液。作為它們的濃度，大豆粉是0.1～20質(zhì)量％，優(yōu)選1.0～10質(zhì)量％，蛋白胨是0.1～30質(zhì)量％，優(yōu)選0.5～10質(zhì)量％，玉米浸液是0.1～30質(zhì)量％，優(yōu)選0.5～10質(zhì)量％，K2HPO4是0.01～20質(zhì)量％，優(yōu)選0.1～5質(zhì)量％。另外，(NH4)2SO4是0.01～20質(zhì)量％，優(yōu)選0.05～5質(zhì)量％，MgSO4·7H2O是0.01～20質(zhì)量％，優(yōu)選0.05～5質(zhì)量％。培養(yǎng)條件最好控制如下培養(yǎng)溫度為10～40℃，優(yōu)選20～35℃；通氣量為0.1～2.0VVM，優(yōu)選0.1～1.5VVM；攪拌轉(zhuǎn)速為100～800rpm，優(yōu)選200～400rpm；pH為3.0～10.0，優(yōu)選4.0～9.5。
菌體的分離優(yōu)選利用離心分離、膜過(guò)濾等進(jìn)行。另外，鹽類和糖等低分子成分的除去可以通過(guò)UF膜(ultrafiltrationmembrane，超濾膜)處理來(lái)進(jìn)行。具體來(lái)說(shuō)，進(jìn)行UF膜處理，將含有脂肪酶的水溶液濃縮至體積的1/2量，然后添加與濃縮液等量的磷酸緩沖液，將該操作重復(fù)1～5次，由此可獲得除去了低分子成分的含脂肪酶的水溶液。
離心分離優(yōu)選控制在200～20,000×g，膜過(guò)濾優(yōu)選由MF膜(microfiltration membrane，微濾膜)、壓濾機(jī)等將壓力控制在3.0kg/m2以下。菌體內(nèi)酶的情況下，優(yōu)選用均化器、韋林氏攙合器、超聲破碎、弗氏壓碎器、球磨機(jī)等將細(xì)胞破碎，用離心分離、膜過(guò)濾等除去細(xì)胞殘?jiān)?。均化器的攪拌轉(zhuǎn)速為500～30,000rpm，優(yōu)選1,000～15,000rpm；韋林氏攙合器的轉(zhuǎn)速為500～10,000rpm，優(yōu)選1,000～5,000rpm。攪拌時(shí)間較佳為0.5～10分鐘，優(yōu)選1～5分鐘。超聲破碎較佳在1～50KHz，優(yōu)選在10～20KHz的條件下進(jìn)行。球磨機(jī)最好使用直徑為0.1～0.5mm左右的玻璃制小球。
在本發(fā)明中，作為含脂肪酶的水溶液，優(yōu)選使用包含5～30質(zhì)量％的固體成分的水溶液。
所添加的脂肪酸等，其優(yōu)選為含脂肪酶的水溶液的固體成分質(zhì)量的0.1～20倍的量，更優(yōu)選為0.3～10倍的量，最優(yōu)選為0.3～5倍的量。
在此，含脂肪酶的水溶液中的固體成分濃度，可以使用例如糖度計(jì)((株)CIS公司制造的BRX-242)，以Brix.％(白利糖度％)的方式求出。
添加上述脂肪酸等之后，較佳的是將含脂肪酶的水溶液的pH調(diào)整為10以下，優(yōu)選調(diào)整為6～10。pH調(diào)整優(yōu)選在噴霧干燥等干燥工程即將開(kāi)始之前進(jìn)行，但也可以在其之前的任意工序中進(jìn)行，還可以預(yù)先調(diào)整含脂肪酶的水溶液的pH，以使其在干燥工序即將開(kāi)始之前的pH在上述范圍內(nèi)。
pH調(diào)整中可以使用各種堿性劑和酸，優(yōu)選使用氫氧化鈉等堿金屬氫氧化物。
另外，在干燥工序之前的中途的工序中，還可以濃縮含脂肪酶的水溶液。濃縮方法沒(méi)有特別的限制，可以列舉出蒸發(fā)器、閃蒸器、UF膜濃縮、MF膜濃縮、利用無(wú)機(jī)鹽類的鹽析、利用溶劑的沉淀法、利用離子交換纖維素等的吸附法、利用吸水性凝膠的吸水法等。較佳優(yōu)選UF膜濃縮、蒸發(fā)器。作為用于UF膜濃縮用組件，優(yōu)選餾分分子量為3,000～100,000、優(yōu)選6,000～50,000的平膜或中空纖維膜，材質(zhì)優(yōu)選為聚丙烯腈類、聚砜類等。
噴霧干燥最好使用例如噴嘴逆流式、盤逆流式、噴嘴并流式、盤并流式等的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行。更優(yōu)選盤并流式，噴霧干燥優(yōu)選將噴霧器轉(zhuǎn)速控制為4,000～20,000rpm，加熱控制為入口溫度100～200℃，出口溫度40～100℃來(lái)進(jìn)行。
另外，冷凍干燥(freeze drying)也是優(yōu)選的，例如優(yōu)選通過(guò)實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的少量用冷凍干燥機(jī)，經(jīng)塔板式冷凍干燥來(lái)進(jìn)行。另外，也可以通過(guò)減壓干燥來(lái)調(diào)制。
當(dāng)脂肪酶為1，3-特異性脂肪酶的情況下，特別是當(dāng)脂肪酶為得自米赫根毛霉(Rhizomucor miehei)或得自產(chǎn)堿桿菌屬(Alcaligenes sp.)的脂肪酶的情況下，根據(jù)本發(fā)明，該脂肪酶的1，3-選擇性極其高，因而可以將該脂肪酶粉末適用作酯交換用脂肪酶。于是，使用該脂肪酶粉末，采用通常的方法，可以有效地進(jìn)行油脂等的酯交換反應(yīng)。
另外，還可以使用本發(fā)明的粉末脂肪酶組合物來(lái)進(jìn)行酯化。在此，作為酯化對(duì)象的在分子內(nèi)至少具有一個(gè)醇羥基的化合物，可以列舉出各種一元醇、多元醇、氨基醇等各種化合物。具體來(lái)說(shuō)，可以列舉出短鏈、中鏈、長(zhǎng)鏈的飽和、不飽和、直鏈、支鏈醇，二醇類、甘油、赤蘚醇類這樣的多元醇。在這些當(dāng)中，優(yōu)選甘油。
另一方面，作為羧酸，可以列舉出短鏈、中鏈、長(zhǎng)鏈的飽和、不飽和、直鏈、支鏈羧酸。在這些當(dāng)中，可以列舉出碳原子數(shù)為6～30的脂肪酸，例如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等。這些可以使用一種或結(jié)合使用兩種以上。在這些當(dāng)中，優(yōu)選不飽和脂肪酸，特別優(yōu)選使用共軛亞油酸。
酯化的條件可以按照例如在日本特開(kāi)平13-169795號(hào)公報(bào)或日本特開(kāi)平15-113396號(hào)公報(bào)等中記載的條件進(jìn)行。如果列舉一個(gè)例子，可以是相對(duì)于底物的總質(zhì)量，即具有醇羥基的化合物與羧酸的總質(zhì)量，添加0.1～2質(zhì)量％的本發(fā)明的粉末脂肪酶組合物，在30～60℃下使之反應(yīng)24～72小時(shí)。此時(shí)，較佳的是使反應(yīng)系減壓，邊除去由酯化產(chǎn)生的水邊進(jìn)行反應(yīng)。
接著，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1使用UF組件(旭化成工業(yè)(株)公司制造的SIP-0013)，從在水溶液中溶解、分散有脂肪酶的形態(tài)的Novo Nordisk公司制造的得自米赫根毛霉(Rhizomucor miehei)的液體脂肪酶(商品名Palatase)中除去低分子成分，得到含脂肪酶的水溶液1(固體成分濃度為20.1質(zhì)量％)。具體來(lái)說(shuō)，在水冷卻下對(duì)液體脂肪酶(Palatase)進(jìn)行UF膜處理，濃縮至1/2量的體積后，添加與濃縮液等量的pH7的0.01M磷酸緩沖液。
對(duì)于所得到的溶液，重復(fù)進(jìn)行兩次同樣地在UF膜處理后添加磷酸緩沖液的操作，然后再次進(jìn)行UF膜處理，將所得到的脂肪酶濃縮液作為含脂肪酶的水溶液1。
相對(duì)于20ml該含脂肪酶的水溶液1，添加20ml水和40ml脂肪酸甘油單酯水懸浮液(正癸酸甘油單酯(C10MAG)的3質(zhì)量％水懸浮液)。使用氫氧化鈉水溶液將如此制得的溶液的pH調(diào)整為pH9.1。
使用噴霧干燥器(SD-1000型東京理化器械(株)公司制造)，在入口溫度130℃、干燥空氣量0.7～1.1m3/min、噴霧壓力11～12kpa的條件下，將該溶液進(jìn)行噴霧，得到脂肪酶粉末。脂肪酶粉末顆粒的形狀為球狀，脂肪酶粉末的90質(zhì)量％以上，其粒徑在1～100μm的范圍內(nèi)，平均粒徑為7.6μm。粒徑使用HORIBA公司的粒度分布測(cè)定裝置(LA-500)進(jìn)行測(cè)定。
另外，含脂肪酶的水溶液中的固體成分濃度使用糖度計(jì)((株)CIS公司制造的BRX-242)，以Brix.％(白利糖度％)的方式求出。
實(shí)施例2除了使用脂肪酸水懸浮液(正癸酸(C10FA)的5質(zhì)量％水懸浮液)來(lái)代替脂肪酸甘油單酯水懸浮液(正癸酸的3質(zhì)量％水懸浮液)以外，與實(shí)施例1同樣地制得脂肪酶粉末。
比較例1除了以體積比1∶1使用脂肪酶濃縮液pH7的0.01M磷酸緩沖液以外，與實(shí)施例1同樣地制得脂肪酶粉末。
按照下述方法測(cè)定如此制得的脂肪酶粉末的脂肪酶活性。結(jié)果示于表-1。
脂肪酶活性在以1∶1(w)的比例混合三油精與三辛精而成的油中添加粉末脂肪酶，在60℃下進(jìn)行反應(yīng)。隨時(shí)間取樣10μl，用1.5ml己烷稀釋后過(guò)濾掉粉末脂肪酶，將所得溶液作為氣相色譜的樣品。利用氣相色譜(柱DB-1ht)分析并按照下式求得反應(yīng)速率。氣相色譜條件是柱溫初始150℃、升溫15℃/min、最終370℃，除此之外的條件與下述的1，3-選擇性試驗(yàn)中的相同。
反應(yīng)速率(％)＝{C34 area/(C24 area+C34 area)}×100式中，C24代表三辛精，C34代表三辛精的一個(gè)脂肪酸被18取代了的物質(zhì)，area是它們的峰面積。
根據(jù)各時(shí)間下的反應(yīng)速率，利用分析軟件(Origin ver.6.1)求得反應(yīng)速率常數(shù)K值。脂肪酶活性以比較例1的K值設(shè)為100時(shí)的相對(duì)活性來(lái)表示。
表-1條件(體積比) 相對(duì)活性比較例1 脂肪酶濃縮液bf(7)＝1∶1100實(shí)施例1 脂肪酶濃縮液∶水∶C10MAG＝0.5∶0.5∶1659實(shí)施例2 脂肪酶濃縮液∶水∶C10FA＝0.5∶0.5∶1 964
實(shí)施例3使用3種脂肪酸水懸浮液、即懸浮液1(正辛酸(C8FA)的5質(zhì)量％水懸浮液)、懸浮液2(正癸酸(C10FA)的5質(zhì)量％水懸浮液)或懸浮液3(正十二烷酸(C12FA)的5質(zhì)量％水懸浮液)，并對(duì)于所得到的水溶液，用NaOH中和這些脂肪酸的一半量(pH6.8)，除此之外與實(shí)施例2同樣地得到脂肪酶粉末。
利用上述方法對(duì)如此制得的脂肪酶粉末的脂肪酶活性進(jìn)行測(cè)定。
與比較例1的結(jié)果一起，結(jié)果示于表-2。
表-2條件(體積比)相對(duì)活性比較例1100懸浮液1(C8FA) 463懸浮液2(C10FA) 667懸浮液3(C12FA) 310
權(quán)利要求
1.一種脂肪酶粉末，其特征在于，其是含有脂肪酶和選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯以及它們的混合物中的至少一種的造粒物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪酶粉末，其中，所述脂肪酶為1，3-特異性脂肪酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脂肪酶粉末，其中，所述1，3-特異性脂肪酶為得自毛霉屬或產(chǎn)堿桿菌屬的脂肪酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的脂肪酶粉末，其中，所述醇酯為多元醇的酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脂肪酶粉末，其中，所述多元醇的酯為甘油單酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的脂肪酶粉末，其中，所述脂肪酸為碳原子數(shù)為8或10的飽和脂肪酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的脂肪酶粉末，其通過(guò)將選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯和它們的混合物中的至少一種添加到含脂肪酶的水溶液中，進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥而制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脂肪酶粉末，其中，在添加選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯和它們的混合物中的至少一種之后，將含脂肪酶的水溶液的pH調(diào)整為6～10。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的脂肪酶粉末，其中，所述脂肪酶粉末的90質(zhì)量％以上，其粒徑為1～100μm。
10.一種脂肪酶粉末的制造方法，其特征在于，將選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯和它們的混合物中的至少一種添加到含脂肪酶的水溶液中，進(jìn)行噴霧干燥或冷凍干燥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其中，所添加的選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯和它們的混合物中的至少一種，其是含脂肪酶的水溶液的固體成分質(zhì)量的0.1～20倍量。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的制造方法，其中，在添加選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯和它們的混合物中的至少一種之后，將含脂肪酶的水溶液的pH調(diào)整為6～10。
13.根據(jù)權(quán)利要求10～12任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述含脂肪酶的水溶液是除去菌體后的脂肪酶培養(yǎng)液、或其精制培養(yǎng)液。
14.一種酯化用或酯交換用脂肪酶，其含有權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的脂肪酶粉末。
15.一種脂肪酸與醇的酯化方法或油脂的酯交換方法，其特征在于，使用權(quán)利要求14所述的脂肪酶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脂肪酶粉末，其是含有脂肪酶和選自碳原子數(shù)為8～12的脂肪酸、其醇酯以及它們的混合物中的至少一種的造粒物。該脂肪酶粉末具有提高了的脂肪酶活性。
文檔編號(hào)C12P7/64GK101023167SQ20058003131
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者菅沼智巳, 廣瀨忠城, 鈴木順子, 有本真, 槙英昭, 根岸聰 申請(qǐng)人:日清奧利友集團(tuán)株式會(huì)社