專利名稱：白米分級回轉(zhuǎn)篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
白米分級回轉(zhuǎn)篩。屬用篩分方法將固體從固體中分離的裝置。
目前，四點懸掛式白米分級篩均為三層篩面，從上往下，依次獲得四個產(chǎn)品，特米，一般米，大碎米，小碎米。三層篩面的長度基本相等，白米分級篩的動力傳動中心均設(shè)置在篩般重心處。有的白米分級篩在一般米、大碎米出口處，即在第二個、第三個排料口處配有分離式吸糠裝置。上述白米分級篩在實際使用中，第一層篩面要占進機流量的50～65％，以下兩層篩面僅占進機流量的50～35％，因此第二層、第三層篩面實際上是浪費了面積，再方面，由于是三層篩面，加上層間的淌板，使篩船高度增大，篩船重心偏高。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，臺時處理量大，分離質(zhì)量高的白米分級回轉(zhuǎn)篩。
本實用新型的發(fā)明內(nèi)容是將三層篩面改為二層篩面，第一層篩面的沖孔直徑大于第二層篩面，用于分離特米，第二層篩面分為長度基本相同的前后兩部份，靠近進料口端的篩面沖孔直徑較小，用于分離小碎米，靠近排料口端的篩面沖孔直徑較大，用于分離大碎米，從第二層篩面排出的為一般米，第二層篩面的后半部份下面設(shè)集料槽，用于收集大碎米，從而用兩層篩面完成三層篩面的功能。為了提高篩理效率，將動力傳動中心軸的位置向靠近進料端的方向偏離篩船重心，從而使篩船運動軌跡在進料端為大橢圓，中部為圓形，排料端為小橢圓。并且在進料口處設(shè)置吸糠涼米裝置，從而可減少混合米中糠粉、降低米溫，這種吸糠涼米裝置固定在機架下，與機架形成一個整體結(jié)構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有機型相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，臺時產(chǎn)量大，分離質(zhì)量好的優(yōu)點，特米含碎率小于4％，一般米含碎率和大碎米含整率均在25％以下。
附圖
是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
機架(5)用鋼板沖壓焊接而成，在機架上面，混合米進口處有吸糠涼米裝置(1)，篩船(2)四點式懸掛在機架中間，篩船里面有兩層篩面(3)，篩面均為沖孔，其孔直徑為2～3.7毫米。篩船底部通過螺栓連接偏心傳動裝置(4)，偏心傳動裝置(4)通過皮帶輪與固定在篩船端部的驅(qū)動馬達連接。
本實用新型的實施例中采用篩面寬度為1000毫米，第一層篩面長度為1500毫米，沖孔直徑3.2～3.7毫米，第二層篩面靠近進料端部份長度750毫米，沖孔直徑2毫米，靠排料端部份篩面長度750毫米，沖孔直徑2.6～3毫米，并且在篩下設(shè)有集料槽，直接排出大碎米，對應(yīng)于兩層篩面，在篩船排料端，有四個排料口，即特米、一般米、大碎米、小碎米。這種白米分級回轉(zhuǎn)篩配用0.75KW電機，臺時產(chǎn)量4.2噸／時，特米含碎率小于4％，一般米含碎率和大碎米含整率分別為25％和15％以下。
權(quán)利要求1.一種白米分級回轉(zhuǎn)篩，包括懸掛在機架上面的篩船(2)，在篩船里面有篩面(3)，在篩船底部有偏心傳動裝置(4)以及附屬的吸糠涼米裝置(1)，其特征在于篩船里面的篩面是兩層的，并且第二層篩面分為前后兩部份，靠近進料端的篩面，沖孔直徑較小，靠近排料端的篩面沖孔直徑較大，第二層篩面后半部下面設(shè)有集料槽，在篩船底部的偏心傳動裝置(4)的中心軸向靠近進料端的方向偏離篩船重心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的白米分級回轉(zhuǎn)篩，其特征在于吸糠涼米裝置是安裝在機架上面，混合米進料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的白米分級回轉(zhuǎn)篩，其特征在于第一層篩面的沖孔直徑為3.2～3.7毫米，第二層篩面的沖孔直徑前、后兩部份分別為2毫米、2.6～3毫米。
專利摘要一種白米分級回轉(zhuǎn)篩，是在原四點懸掛式三層篩面分級篩基礎(chǔ)上的改進產(chǎn)品，這種分級篩用兩層篩面完成三層篩面的功能，由于加設(shè)了吸糠涼米裝置，并且振動傳動中心軸位置偏離了篩船重心，所以這種白米分級篩臺時產(chǎn)量大，篩理效率高。
文檔編號B07B1/00GK2083513SQ9022493
公開日1991年8月28日 申請日期1990年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月29日
發(fā)明者谷世斌 申請人:郴州地區(qū)糧油機械廠