本發(fā)明涉及大米技工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種大米一體化加工裝置。

背景技術(shù)：

大米的加工流程一般包括：稻谷先由風(fēng)提機(jī)提升到選石機(jī)，將谷物中石粒去除；然后，由提升機(jī)提升到礱谷碾米機(jī)里加工成白米；最后，由挖斗式提升機(jī)提升到白米分級篩里進(jìn)行分級處理。由于大米加工過程中涉及到的設(shè)備較多，所以有些客戶會分別購買不同加工工序所用的設(shè)備，這就造成各個工藝的設(shè)備之間存在兼容性缺陷，如白米分級篩的進(jìn)料口位置較高，而挖斗式提升機(jī)的出料口低于白米分級篩的進(jìn)料口，無法將白米提升到白米分級篩中進(jìn)行后續(xù)加工，需要對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種大米一體化加工裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有大米加工設(shè)備存在的各個工藝的設(shè)備之間存在兼容性缺陷、需要對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造的問題的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種大米一體化加工裝置，包括礱谷碾米機(jī)、挖斗式提升機(jī)、白米分級篩，礱谷碾米機(jī)的出料口與挖斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連通，挖斗式提升機(jī)的出料口與白米分級篩的進(jìn)料口連通，挖斗式提升機(jī)包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，鏈條包括鏈條本體和加長段，鏈條本體和加長段首尾相連成一體，鏈條安裝在主動鏈輪和從動鏈輪上，鏈條上設(shè)有挖斗，加長段的長度為a，主動鏈輪與從動鏈輪之間的中心距增加長度b，a=2b。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述b>1m。

上述b=1.2m。

上述挖斗式提升機(jī)位于中部，礱谷碾米機(jī)位于挖斗式提升機(jī)的左側(cè)，白米分級篩位于挖斗式提升機(jī)的右側(cè)。

上述挖斗式提升機(jī)還包括外殼，主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條均位于外殼內(nèi)部。

上述礱谷碾米機(jī)的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在原有鏈條本體的基礎(chǔ)上增加了一個加長段，鏈條本體和加長段收尾相連成為一個整體，使得鏈條的整體長度增加，可以將主動鏈輪和從動鏈輪之間的中心距增大，如改造前主動鏈輪與從動鏈輪之間的中心距為c，增加長度b后，主動鏈輪與從動鏈輪之間的中心距為c+b，主動鏈輪與從動鏈輪之間的中心距增大，也就使得主動鏈輪可以設(shè)置的更高，從而提高了挖斗式提升機(jī)的出料口高度，使得挖斗式提升機(jī)可以將白米提升到白米分級篩中進(jìn)行后續(xù)加工，使得分別采購的挖斗式提升機(jī)與白米分篩機(jī)更加兼容，克服了分別采購的設(shè)備間兼容性的缺陷，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為礱谷碾米機(jī)，2為白米分級篩，3為主動鏈輪，4為從動鏈輪，5為鏈條本體，6為加長段，7為挖斗，8為外殼，9為進(jìn)料漏斗。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該大米一體化加工裝置包括礱谷碾米機(jī)1、挖斗式提升機(jī)、白米分級篩2，礱谷碾米機(jī)1的出料口與挖斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連通，挖斗式提升機(jī)的出料口與白米分級篩2的進(jìn)料口連通，挖斗式提升機(jī)包括主動鏈輪3、從動鏈輪4和鏈條，鏈條包括鏈條本體5和加長段6，鏈條本體5和加長段6首尾相連成一體，鏈條安裝在主動鏈輪3和從動鏈輪4上，鏈條上設(shè)有挖斗7，加長段6的長度為a，主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距增加長度b，a=2b。在大米加工生產(chǎn)過程中，由于客戶會分別購買不同加工工序所用的設(shè)備，很容易造成各個工藝的設(shè)備之間存在兼容性缺陷，在一種應(yīng)用場景中，白米分級篩2的進(jìn)料口高度e較大，而挖斗式提升機(jī)的出料口高度低于白米分級篩2的進(jìn)料口高度e，這就導(dǎo)致挖斗式提升機(jī)無法將白米提升到白米分級篩2中進(jìn)行后續(xù)加工，需要對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造。本發(fā)明在原有鏈條本體5的基礎(chǔ)上增加了一個加長段6，鏈條本體5和加長段6收尾相連成為一個整體，使得鏈條的整體長度增加，可以將主動鏈輪3和從動鏈輪4之間的中心距增大，如改造前主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距為c，增加長度b后，主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距為c+b，主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距增大，也就使得主動鏈輪3可以設(shè)置的更高，從而提高了挖斗式提升機(jī)的出料口高度，使得挖斗式提升機(jī)可以將白米提升到白米分級篩2中進(jìn)行后續(xù)加工，使得分別采購的挖斗式提升機(jī)與白米分篩機(jī)更加兼容，克服了分別采購的設(shè)備間兼容性的缺陷，主動鏈輪3升高、從動鏈輪4固定，使得主動鏈輪3成為一個動滑輪，動滑輪升高距離為b，則需要的加長段6的長度a即為2b。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述大米一體化加工裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，上述b>1m。通過實(shí)驗(yàn)得知，改造前主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距c為2.5m，即挖斗式提升機(jī)的出料口的高度為2.5m，而白米分級篩2的進(jìn)料口高度e為3.5m，因此，至少將主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距b增加1m，方可實(shí)現(xiàn)挖斗式提升機(jī)將白米輸送到白米分級篩2的目的。

如附圖1所示，上述b=1.2m。本實(shí)施例將主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距b增加1.2m，使得挖斗式提升機(jī)能將白米輸送到白米分級篩2，同時不增加額外的高度，節(jié)約成本。

如附圖1所示，上述挖斗式提升機(jī)位于中部，礱谷碾米機(jī)1位于挖斗式提升機(jī)的左側(cè)，白米分級篩2位于挖斗式提升機(jī)的右側(cè)。礱谷碾米機(jī)1、挖斗式提升機(jī)、白米分級篩2由左至右依次排列，與大米加工工序相適應(yīng)，設(shè)備排布合理，易于操作。

如附圖1所示，上述挖斗式提升機(jī)還包括外殼8，主動鏈輪3、從動鏈輪4和鏈條均位于外殼8內(nèi)部。外殼8可以將主動鏈輪3、從動鏈輪4和鏈條包裹起來，保護(hù)設(shè)備和人員的安全。

如附圖1所示，上述礱谷碾米機(jī)1的頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗9。進(jìn)料漏斗9便于稻谷進(jìn)入礱谷碾米機(jī)1，減少拋灑浪費(fèi)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過程：

改造前主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距c=2.5m，即挖斗式提升機(jī)的出料口的高度為2.5m，而白米分級篩2的進(jìn)料口高度e為3.5m，因此，挖斗式提升機(jī)無法將白米提升到白米分級篩2內(nèi)。箭頭d所指的虛線位置為原主動鏈輪3所在的位置。

改造后，在鏈條本體5上增加了加長段6，加長段6的長度a=2.4m，將主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距增加b=1.2m，改造后主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距為b+c=1.2m+2.5m=3.7m>3.5m，即改造后主動鏈輪3與從動鏈輪4之間的中心距大于白米分級篩2的進(jìn)料口高度e，即挖斗式提升機(jī)的出料口高于白米分級篩2的進(jìn)料口高度e，挖斗式提升機(jī)能將白米輸送到白米分級篩2。