本發(fā)明屬于蓄電池檢測，具體為一種蓄電池板柵重量檢測裝置。

背景技術：

1、鉛酸蓄電池結構主要由正負極板、隔板、安全閥、電池槽、中蓋以及電解液組成。其中正負極板主要為鉛合金板柵，鉛合金板柵負載有活性物質。鉛合金板柵為蓄電池中的重要組件，其占蓄電池總質量的20％～30％，在板柵生產完成后需要對其進行重量檢測，判斷板柵是否合格，若板柵的重量在其允許的范圍內，則其重量檢測合格，若板柵的重量低于或超過允許的范圍，則板柵的重量不合格，不合格率過高則需檢查板柵的生產設備，進行對應的調試。

2、公開號為cn204881689u的中國實用新型專利公開了一種板柵厚度重量在線檢測裝置，涉及平板式鉛酸蓄電池板柵加工技術領域，包括柜體，所述柜體上安裝有顯示屏、控制面板、工作臺、電控箱，所述控制面板上包括讀卡器、按鈕，所述工作臺上安裝有超聲波傳感器，所述工作臺上設有操作臺，所述操作臺下方安裝有重量傳感器。該實用新型在線檢測裝置，結構簡單，使用方便；通過超聲波傳感器和重量傳感器可以檢測鉛酸蓄電池板柵重量和厚度指標；通過對檢測的數(shù)據(jù)匯總分析，可以改進生產工藝，提高板柵大片重量、小片重量和邊框厚度的均勻性，提高產品合格率，進而提高電池容量的一致性，延長電池的使用壽命。

3、這種板柵重量檢測裝置效率較低，不方便對接生產線，實現(xiàn)板柵重量是否合格的連續(xù)檢測。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池板柵重量檢測裝置，以解決上述技術問題中的至少一個。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

3、一種蓄電池板柵重量檢測裝置，包括：

4、支架；

5、平衡件，其中部與所述支架頂部轉動式連接，所述平衡件的一端轉動式連接有吊籃，所述吊籃內放置有砝碼；

6、下料組件，其包括從上至下依次設置的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶位于所述平衡件遠離所述吊籃的一端處；

7、進料通道，其固定于所述支架頂部，且一端靠近所述平衡件，用于板柵進料，所述進料通道遠離所述平衡件的一端連接有流水線；

8、水平推動組件，其設置于所述平衡件上方，用于推動所述板柵移動。

9、本發(fā)明通過設置的支架用于安裝平衡件，通過設置的平衡件用于板柵重量檢測，不同重量的板柵在規(guī)定時間內帶動平衡件轉動的角度不同；通過設置的下料組件用于板柵下料，第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶通過設置在不同高度，用于接受不同重量的板柵，第一傳送帶用于接受重量小于允許范圍的板柵，即重量不合格的板柵，第二傳送帶用于接受重量位于允許范圍內的板柵，即重量合格的板柵，第三傳送帶用于接受重量大于允許范圍的板柵，即重量不合格的板柵；通過設置的進料通道用于連接流水線和平衡件，便于生產完的板柵通過流水線運送到平衡件上進行檢測；通過設置的水平推動組件用于將進料通道上的板柵推到平衡件上接受檢測，以及將檢測完成的板柵推到下料組件上，本發(fā)明通過不同重量的板柵使平衡件在規(guī)定時間內達到的高度不同來進行重量區(qū)分，并根據(jù)高度不同進行下料，在不用測量板柵的具體重量情況下，實現(xiàn)合格品和不合格品的區(qū)分，結構穩(wěn)定可靠，不易出錯，且能夠與流水線對接，實現(xiàn)板柵重量是否合格的連續(xù)檢測。

10、本裝置在使用前需進行調試，通過在吊籃放置合理質量的砝碼，使板柵標準件放到平衡件遠離砝碼的一端上時，平衡件正好處于平衡狀態(tài)，將平衡狀態(tài)時平衡件的位置作為后續(xù)檢測時的初始位置；當板柵重量大于或小于板柵標準件的重量時，平衡件會從初始位置開始轉動，其遠離砝碼的一端會下降或上升，在規(guī)定的時間內，板柵與板柵標準件之間的重量差越大，平衡件轉動的角度也越大。

11、進一步地，所述支架包括兩豎直設置的支撐臂以及用于連接兩所述支撐臂的橫梁，所述橫梁位于所述平衡件下方，所述平衡件位于兩所述支撐臂之間，通過設置的支撐臂用于安裝平衡件和進料通道。

12、進一步地，所述平衡件包括分篩板、l型連接臂和轉軸，所述分篩板的一端以及所述l型連接臂的一端均與所述轉軸固定，所述轉軸的兩端分別與兩所述支撐臂轉動式連接，所述轉軸與所述l型連接臂以及所述支撐臂均垂直設置，所述轉軸與所述分篩板平行設置，通過設置的分篩板用于放置板柵，通過設置的l型連接臂和吊籃用于放置砝碼，使板柵標準件放到分篩板上時，平衡件能夠處于平衡狀態(tài)；其中，l型連接臂還能夠使平衡件避讓進料通道，避免平衡件轉動時碰到位于進料通道上的板柵。

13、進一步地，所述進料通道包括兩段相互平行設置的角鋼，兩段所述角鋼的端部分別與兩所述支撐臂頂部固定，所述角鋼上部設有與所述角鋼平行的限位條，通過角鋼承接流水線運送過來的板柵，同時利用限位條對板柵進行限位，使板柵在角鋼上時的僅能夠沿角鋼的長度方向移動，板柵在角鋼上朝向分篩板運動時，板柵能夠抵住分篩板，使分篩板繞轉軸轉動，恢復初始位置。

14、進一步地，所述水平推動組件包括設置于所述平衡件上方的直線模組，所述直線模組的滑臺上設置有豎直向下的第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的伸縮桿底端固定有水平設置的連接板，所述連接板的底面兩端均固定有豎直的推桿，所述分篩板上開設有供所述推桿通過的讓位槽孔，通過設置的推桿用于推動板柵移動，能夠將板柵從進料通道推到分篩板上，也能夠將板柵從分篩板推到下料組件上，通過設置的直線模組用于帶動第一伸縮氣缸沿水平方向移動，進而帶動推桿移動，通過設置的第一伸縮氣缸用于帶動推桿升降，通過設置的連接板用于安裝推桿，使推桿能夠避開平衡件。

15、進一步地，所述第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶靠近所述分篩板的一端均鉸接有延伸板，通過設置的延伸板用于調節(jié)第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶與分篩板對接的高度，便于測試不同規(guī)格的板柵。

16、進一步地，所述轉軸的一端設有角度傳感器，用于記錄轉軸的轉動角度，不同轉動角度對應板柵不同的重量，進而可以通過角度傳感器來進一步地測量板柵的具體重量。

17、進一步地，所述轉軸遠離所述角度傳感器的一端固定有定位板，所述定位板與所述分篩板平行設置，所述定位板對應的所述支撐臂上設置有安裝板，所述安裝板上設有夾爪氣缸，所述定位板位于所述夾爪氣缸的夾爪之間，通過設置的定位板用于分篩板的定位，通過設置的夾爪氣缸能夠夾緊定位板，從而實現(xiàn)將分篩板固定在初始位置，張開的夾爪還可以限制分篩板轉動的角度，當分篩板轉動的角度過大時，能夠利用夾爪將分篩板擋柱，便于板柵下料。

18、進一步地，所述安裝板上設有用于限制所述轉軸轉動的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的伸縮桿與所述轉軸同軸設置，第二伸縮氣缸的伸縮桿能夠伸出將轉軸抵緊，防止轉軸轉動，從而將分篩板固定，便于下料。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明通過設置的支架用于安裝平衡件，通過設置的平衡件用于板柵重量檢測，不同重量的板柵在規(guī)定時間內帶動平衡件轉動的角度不同；通過設置的下料組件用于板柵下料，第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶通過設置在不同高度，用于接受不同重量的板柵，第一傳送帶用于接受重量小于允許范圍的板柵，即重量不合格的板柵，第二傳送帶用于接受重量位于允許范圍內的板柵，即重量合格的板柵，第三傳送帶用于接受重量大于允許范圍的板柵，即重量不合格的板柵；通過設置的進料通道用于連接流水線和平衡件，便于生產完的板柵通過流水線運送到平衡件上進行檢測；通過設置的水平推動組件用于將進料通道上的板柵推到平衡件上接受檢測，以及將檢測完成的板柵推到下料組件上，本發(fā)明通過不同重量的板柵使平衡件在規(guī)定時間內達到的高度不同來進行重量區(qū)分，并根據(jù)高度不同進行下料，在不用測量板柵的具體重量情況下，實現(xiàn)合格品和不合格品的區(qū)分，結構穩(wěn)定可靠，不易出錯，且能夠與流水線對接，實現(xiàn)板柵重量是否合格的連續(xù)檢測。