本發(fā)明涉及校準(zhǔn)裝置，尤其是涉及一種壓力傳感器校準(zhǔn)裝置。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，壓力傳感器的校準(zhǔn)是一個(gè)涉及多步驟、多工具的復(fù)雜過程，需要專業(yè)技術(shù)和工具，壓力傳感器的校準(zhǔn)能夠確保其測(cè)量準(zhǔn)確，但現(xiàn)有的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置大多針對(duì)具有傳統(tǒng)螺紋接口的壓力傳感器，無法應(yīng)用于不具有螺紋接口的新型壓力傳感器，如micro-electro-mechanical?system(微系統(tǒng))、薄膜式壓力傳感器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，能夠?qū)Σ痪哂新菁y接口的壓力傳感器，如mems(微系統(tǒng))、薄膜式壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，從而確保壓力傳感器在應(yīng)用中的準(zhǔn)確性和可靠性。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，包括：裝置主體，裝置主體限定出用于安裝壓力傳感器的耐壓腔；供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)，供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)適于與耐壓腔連通以向耐壓腔內(nèi)供壓力介質(zhì)；壓力檢測(cè)件，壓力檢測(cè)件用于檢測(cè)供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力介質(zhì)壓力；校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與壓力傳感器通信連接，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)被配置為根據(jù)壓力傳感器的檢測(cè)信息和壓力檢測(cè)件的檢測(cè)信息對(duì)壓力傳感器校準(zhǔn)。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，通過在裝置主體限定出用于安裝壓力傳感器的耐壓腔，供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)適于與耐壓腔連通以向耐壓腔內(nèi)供壓力介質(zhì)，壓力檢測(cè)件用于檢測(cè)供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力介質(zhì)壓力，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與壓力傳感器通信連接，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)被配置為根據(jù)壓力傳感器的檢測(cè)信息和壓力檢測(cè)件的檢測(cè)信息對(duì)壓力傳感器校準(zhǔn)，能夠使得校準(zhǔn)裝置對(duì)不具有螺紋接口的壓力傳感器，如mems(微系統(tǒng))、薄膜式壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，從而確保壓力傳感器在應(yīng)用中的準(zhǔn)確性和可靠性。

4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括：信號(hào)轉(zhuǎn)換器和控制器，信號(hào)轉(zhuǎn)換器設(shè)于裝置主體且用于與壓力傳感器通信連接，控制器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器通信連接，控制器被配置為根據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換信息確定壓力傳感器的檢測(cè)信息，且根據(jù)壓力檢測(cè)件的檢測(cè)信息和壓力傳感器的檢測(cè)信息對(duì)壓力傳感器校準(zhǔn)。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，裝置主體形成有安裝壁，安裝壁面向耐壓腔的表面構(gòu)造為平面，安裝壁面向耐壓腔的表面用于固定安裝壓力傳感器。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，裝置主體包括：裝置本體和蓋體，裝置本體限定出介質(zhì)存儲(chǔ)空間，介質(zhì)存儲(chǔ)空間具有至少一個(gè)敞開口，蓋體可拆卸地設(shè)于裝置本體，且蓋體蓋設(shè)于敞開口以限定出耐壓腔，蓋體構(gòu)造為安裝壁。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，敞開口為兩個(gè)，兩個(gè)敞開口相對(duì)且間隔開，蓋體包括第一蓋體和第二蓋體，第一蓋體和第二蓋體分別蓋設(shè)于兩個(gè)敞開口。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，裝置主體還包括：連接插頭，裝置本體形成有與耐壓腔連通的安裝孔，連接插頭裝配于安裝孔，連接插頭與信號(hào)轉(zhuǎn)換器連接且用于與壓力傳感器連接。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，連接插頭包括：連接柱和安裝部，安裝部設(shè)于連接柱的周壁且與連接柱固定，連接柱插設(shè)于安裝孔，安裝部與裝置主體固定連接。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)形成有一個(gè)供壓力介質(zhì)流路，供壓力介質(zhì)流路適于與耐壓腔連通，壓力檢測(cè)件用于檢測(cè)供壓力介質(zhì)流路內(nèi)壓力介質(zhì)壓力。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)包括：壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件、第一基座、第二基座和驅(qū)動(dòng)部，第一基座串聯(lián)在壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件和第二基座之間以形成供壓力介質(zhì)流路，壓力檢測(cè)件為壓力表，第一基座選擇性地與壓力檢測(cè)件連通，第二基座選擇性地與耐壓腔連通，驅(qū)動(dòng)部與壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件連接以驅(qū)動(dòng)壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件內(nèi)的壓力介質(zhì)流向第一基座和第二基座。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部包括：外殼和活塞，外殼限定出壓力調(diào)節(jié)空間，活塞設(shè)于壓力調(diào)節(jié)空間內(nèi)，外殼具有與活塞相對(duì)的端壁，端壁形成有連通壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件和壓力調(diào)節(jié)空間的通孔，活塞沿端壁和活塞排布方向可移動(dòng)。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部還包括：操作部，操作部與活塞固定連接，活塞的外周壁具有第一螺紋部，外殼與活塞的外周壁相對(duì)的側(cè)壁具有與第一螺紋部連接的第二螺紋部。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例中，壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件具有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口為壓力介質(zhì)進(jìn)口且設(shè)有開閉閥，第二接口與第一基座連通，第三接口和驅(qū)動(dòng)部連通。

15、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括：信號(hào)轉(zhuǎn)換器和控制器，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器設(shè)于所述裝置主體且用于與所述壓力傳感器通信連接，所述控制器和所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器通信連接，所述控制器被配置為根據(jù)所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換信息確定所述壓力傳感器的檢測(cè)信息，且根據(jù)所述壓力檢測(cè)件的檢測(cè)信息和所述壓力傳感器的檢測(cè)信息對(duì)所述壓力傳感器校準(zhǔn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述裝置主體形成有安裝壁，所述安裝壁面向所述耐壓腔的表面構(gòu)造為平面，所述安裝壁面向所述耐壓腔的表面用于固定安裝所述壓力傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述裝置主體包括：裝置本體和蓋體，所述裝置本體限定出介質(zhì)存儲(chǔ)空間，所述介質(zhì)存儲(chǔ)空間具有至少一個(gè)敞開口，所述蓋體可拆卸地設(shè)于所述裝置本體，且所述蓋體蓋設(shè)于所述敞開口以限定出所述耐壓腔，所述蓋體構(gòu)造為所述安裝壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述敞開口為兩個(gè)，兩個(gè)所述敞開口相對(duì)且間隔開，所述蓋體包括第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體和所述第二蓋體分別蓋設(shè)于兩個(gè)所述敞開口。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述裝置主體還包括：連接插頭，所述裝置本體形成有與所述耐壓腔連通的安裝孔，所述連接插頭裝配于所述安裝孔，所述連接插頭與所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器連接且用于與所述壓力傳感器連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述連接插頭包括：連接柱和安裝部，所述安裝部設(shè)于所述連接柱的周壁且與所述連接柱固定，所述連接柱插設(shè)于所述安裝孔，所述安裝部與所述裝置主體固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)形成有一個(gè)供壓力介質(zhì)流路，所述供壓力介質(zhì)流路適于與所述耐壓腔連通，所述壓力檢測(cè)件用于檢測(cè)所述供壓力介質(zhì)流路內(nèi)壓力介質(zhì)壓力。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)包括：壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件、第一基座、第二基座和驅(qū)動(dòng)部，所述第一基座串聯(lián)在所述壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件和所述第二基座之間以形成所述供壓力介質(zhì)流路，所述壓力檢測(cè)件為壓力表，所述第一基座選擇性地與所述壓力檢測(cè)件連通，所述第二基座選擇性地與所述耐壓腔連通，所述驅(qū)動(dòng)部與所述壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件連接以驅(qū)動(dòng)所述壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件內(nèi)的壓力介質(zhì)流向所述第一基座和所述第二基座。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部包括：外殼和活塞，所述外殼限定出壓力調(diào)節(jié)空間，所述活塞設(shè)于所述壓力調(diào)節(jié)空間內(nèi)，所述外殼具有與所述活塞相對(duì)的端壁，所述端壁形成有連通所述壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件和所述壓力調(diào)節(jié)空間的通孔，所述活塞沿所述端壁和所述活塞排布方向可移動(dòng)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部還包括：操作部，所述操作部與所述活塞固定連接，所述活塞的外周壁具有第一螺紋部，所述外殼與所述活塞的外周壁相對(duì)的側(cè)壁具有與所述第一螺紋部連接的第二螺紋部。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述壓力介質(zhì)存儲(chǔ)件具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口為壓力介質(zhì)進(jìn)口且設(shè)有開閉閥，所述第二接口與所述第一基座連通，所述第三接口和所述驅(qū)動(dòng)部連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓力傳感器校準(zhǔn)裝置，本發(fā)明涉及校準(zhǔn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，壓力傳感器校準(zhǔn)裝置包括：裝置主體、供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)、壓力檢測(cè)件、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，裝置主體限定出用于安裝壓力傳感器的耐壓腔，供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)適于與耐壓腔連通以向耐壓腔內(nèi)供壓力介質(zhì)，壓力檢測(cè)件用于檢測(cè)供壓力介質(zhì)機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力介質(zhì)壓力，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與壓力傳感器通信連接，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)被配置為根據(jù)壓力傳感器的檢測(cè)信息和壓力檢測(cè)件的檢測(cè)信息對(duì)壓力傳感器校準(zhǔn)。由此，能夠使得校準(zhǔn)裝置對(duì)不具有螺紋接口的壓力傳感器，如Micro?Electro?Mechanical?System(微系統(tǒng))、薄膜式壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，從而確保壓力傳感器在應(yīng)用中的準(zhǔn)確性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：王瑞奇,劉子平,柴盈華,陳凱,陳朝旭,鄒振海,肖頎,李邦明,李勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國船舶集團(tuán)有限公司第七一九研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2