本發(fā)明涉及一種帶雙向減振裝置的自平衡單邊驅(qū)動式搖擺篩，屬于物料分選領(lǐng)域，尤其適用于潮濕細粒煤炭的干法篩分。

背景技術(shù)：

在煤炭行業(yè)的選煤廠和篩選廠中，篩分作業(yè)被廣泛應(yīng)用于原煤準備和產(chǎn)品處理上，在實現(xiàn)煤炭資源的合理利用、保護環(huán)境及為煤炭企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益等方面，發(fā)揮著重要的作用。

潮濕細粒煤炭的干法深度篩分是當(dāng)今篩分技術(shù)急需解決的問題。粒度小于13mm的細粒煤炭，由于顆粒小、比表面積大、遇水易泥化，從而粘附造成堵孔。目前申請?zhí)枮?00810195649.8的集中驅(qū)動式弛張篩，驅(qū)動機構(gòu)采用皮帶輪傳動機構(gòu)設(shè)在傳動軸的中部下方的布置形式，傳動軸的中部設(shè)有與皮帶輪傳動機構(gòu)相連的皮帶輪，皮帶輪左右兩邊的軸相對稱，分別加工有偏心軸段，為同一軸四段偏心的曲軸。傳動軸受力平衡，傳動平穩(wěn)。但皮帶更換不便，傳動軸加工工藝復(fù)雜，成本高。篩框鉸接于機架上，由于機架裝配誤差，部件磨損等容易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)運動，對機架產(chǎn)生沖擊，影響弛張篩運行平穩(wěn)性。申請?zhí)枮?01220585644.8的“一種帶導(dǎo)軌的弛張篩”，篩箱采用導(dǎo)軌形式布置，運行平穩(wěn)，但采用雙電機拖動，能耗大，且不易實現(xiàn)同步，難以克服篩箱運動的慣性力。此外，傳統(tǒng)的曲柄連桿式弛張篩往往只能提供篩面的弛張運動，篩機整體相對地面固定，物料無法向前拋擲，因此需要一定的工作傾角來實現(xiàn)物料的輸送，對于篩機的布置應(yīng)用有局限性。申請?zhí)枮?014108478863的“一種單層弛張篩型篩分設(shè)備”，采用附加振動體通過橡膠塊單元與主振動體固定連接的形式，利用雙質(zhì)體亞共振原理實現(xiàn)主振動體與附加振動體的相對運動。同時除附加振動系統(tǒng)因共振原理在沿篩面物料運動方向產(chǎn)生振動外，主振動系統(tǒng)也在振動。但是這類振動式弛張篩，由于采用亞共振原理，振幅取決于篩體質(zhì)量和橡膠塊剛度，振幅易受物料處理量多少(篩體附加質(zhì)量)的影響而變動，且受限于橡膠塊單元的剪切強度，主振動體與附加振動體難以實現(xiàn)較大的相對振幅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、工作平穩(wěn)、使用壽命長的帶雙向減振裝置的自平衡單邊驅(qū)動式搖擺篩。

技術(shù)方案：本發(fā)明的帶雙向減振裝置的自平衡單邊驅(qū)動式搖擺篩，包括電動機、傳動連桿、篩框、雙向減振裝置、帶偏心配重的皮帶輪和底座；所述的底座上設(shè)有連體框架，所述的連體框架包括安放電動機的支座、設(shè)置傳動機構(gòu)的傳動軸支撐架、懸吊篩框的篩框支撐架和連接架，所述電動機經(jīng)皮帶輪傳動機構(gòu)連接帶有偏心軸段的傳動軸，所述傳動軸支撐架的中部對稱設(shè)有安裝在傳動軸上的內(nèi)滑動軸承，前后兩側(cè)對稱設(shè)有安裝在支撐傳動軸兩側(cè)的外滑動軸承，內(nèi)滑動軸承與外滑動軸承之間的軸段為偏心軸，該段偏心軸上設(shè)有與篩框相連的傳動連桿，篩框的底部設(shè)有與其構(gòu)成篩箱的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)由多條排列在同一平面上的聚氨酯彈性篩網(wǎng)構(gòu)成，每條聚氨酯彈性篩網(wǎng)的一側(cè)邊固定在篩框上，另一側(cè)邊固定在連接架上；所述的篩框支撐架上設(shè)有與懸吊篩框相連接的懸掛桿，懸掛桿的頂部設(shè)有固定篩框連接桿的滑動軸承座，所述的雙向減振裝置設(shè)在篩框的出口處，所述偏心軸段的傳動軸兩端分別設(shè)有帶偏心配重的皮帶輪，帶偏心配重的皮帶輪經(jīng)皮帶與電動機相連。

所述的底座與連體框架之間設(shè)有多個柔性連接的橡膠減振彈簧。

所述帶偏心配重的皮帶輪包括輪骰、螺栓、偏心配重、螺母和彈簧墊片；所述的輪骰圓周上開有多個由小孔連通對稱排列的大孔，部份對稱排列的大孔內(nèi)安裝有由螺栓和螺母穿套固定的偏心配重。

所述的雙向減振裝置包括篩框彈簧支撐槽鋼、內(nèi)減振彈簧、連接架彈簧支撐槽鋼、外減振彈簧、彈簧座、減振螺紋桿和鎖緊螺母；所述的外減振彈簧經(jīng)彈簧座設(shè)在連接架彈簧支撐槽鋼內(nèi)，內(nèi)減振彈簧經(jīng)彈簧座設(shè)在篩框彈簧支撐槽鋼內(nèi)，內(nèi)外減振彈簧由減振螺紋桿和鎖緊螺母穿連固定為一體。

所述偏心配重的安裝位置與篩框運動軸線相對稱。

所述的內(nèi)減振彈簧可通過鎖緊螺母的松緊來調(diào)整預(yù)壓縮量。

所述的篩網(wǎng)入料口一端設(shè)有防沖擊的導(dǎo)料板。

電動機安置在機架的前端一側(cè)，通過皮帶輪傳動機構(gòu)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)。傳動軸為一個偏心式曲軸，利用四個滑動軸承安裝固定在機架上，曲軸兩端安裝皮帶輪，皮帶輪內(nèi)部裝有配重塊，傳動軸偏心處安裝有全密閉結(jié)構(gòu)的曲柄連桿，曲柄連桿結(jié)構(gòu)與傳動軸的偏心段之間通過滾動軸承連接。連體框架與機架固定連接，篩框通過懸掛桿鉸接在機架上，上連體框架均交替布置有篩網(wǎng)支撐架，聚氨酯彈性篩網(wǎng)兩端分別通過支撐架連接于上連體框架上。傳動軸通過曲柄連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動篩框相對于連體框架運動，進而帶動篩網(wǎng)作往復(fù)撓曲運動，實現(xiàn)物料篩分。

搖擺篩排料端安裝有雙向減震裝置，它包括篩框彈簧支撐槽鋼、外減振彈簧、機架彈簧支撐槽鋼、內(nèi)減振彈簧、彈簧座、減振螺紋桿和鎖緊螺母；篩框彈簧支撐槽鋼安裝在篩框上，機架彈簧支撐槽鋼安裝在機架支撐柱上；減振螺紋桿依次穿過所述篩框彈簧支撐槽鋼、彈簧座、外減振彈簧、機架彈簧支撐槽鋼、內(nèi)減振彈簧、彈簧座，末端通過鎖緊螺母鎖緊；內(nèi)減振彈簧可以通過所述鎖緊螺母來調(diào)整預(yù)壓縮量；彈簧座的高度大于篩框的振幅，防止彈簧脫落。

搖擺篩機架整體通過橡膠彈簧與底架柔性連接。

皮帶輪布置有偏心配重，且皮帶輪與篩框布置在同一水平面上。其偏心配重安裝位置與篩框關(guān)于傳動軸軸線對稱。

有益效果：本發(fā)明能夠較好的克服篩箱運動的慣性力，在篩分過程中實現(xiàn)弛張運動的同時，篩機整體作搖擺振動，提高物料透篩效果的同時，實現(xiàn)對物料的輸送。由于在搖擺篩排料端安裝了雙向減震裝置，能保證篩框往復(fù)運動時始終存在彈簧被壓縮，通過減振彈簧壓縮產(chǎn)生的斥力實現(xiàn)減振作用。當(dāng)篩框發(fā)生偏轉(zhuǎn)扭擺時，偏擺運動會導(dǎo)致減振彈簧壓縮量存在差異，靠彈簧的回復(fù)力可以自動糾偏，起到導(dǎo)向作用。可以有效降低篩框往復(fù)運動時對機架的沖擊，同時可以防止篩框由于部件磨損、裝配誤差等造成的的偏轉(zhuǎn)扭擺。另外，當(dāng)傳動軸旋轉(zhuǎn)時，帶偏心配重的皮帶輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的離心力，其水平分力可以在水平方向上抵消傳動軸所受的篩框往復(fù)運動產(chǎn)生的慣性力。共次，搖擺篩機架整體通過橡膠彈簧與底架柔性連接，工作時，電機通過皮帶減速裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，一方面通過曲柄連桿機構(gòu)使篩框與連體框架存在相對運動，實現(xiàn)篩面弛張，同時受皮帶輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的離心力的豎直分力影響，搖擺篩整體會產(chǎn)生額外的的搖擺運動，由于該豎直分力不經(jīng)過質(zhì)心而是偏向入料端，因此搖擺運動入料端振幅要大于排料端振幅，從而提高物料透篩效果的同時，實現(xiàn)對物料的輸送。其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，操作方便，使用效果好，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)是本發(fā)明的帶偏心配重的皮帶輪主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(b)是本發(fā)明的帶偏心配重的皮帶輪側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(a)是本發(fā)明的雙向減振裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4(b)是本發(fā)明的雙向減振裝置局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖中：電動機1，皮帶輪傳動機構(gòu)2，傳動連桿3，篩框4，連接架5，滑動軸承座6，懸掛桿7雙向減振裝置8，鎖緊螺母8-1，內(nèi)減振彈簧8-2、機架彈簧支撐槽鋼8-3、外減振彈簧8-4、篩框彈簧支撐槽鋼8-5、減振螺紋桿8-6，彈簧座8-7，皮帶輪9，輪骰9-1，螺栓9-2，偏心配重9-3，螺母9-4，彈簧墊片9-5，傳動軸10，傳動軸支撐架11，柱狀橡膠減振彈簧12，底座13，內(nèi)滑動軸承14-1，外滑動軸承14-2，柱銷15，聚氨酯彈性篩網(wǎng)16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的帶雙向減振裝置的自平衡單邊驅(qū)動式搖擺篩，主要由電動機1、傳動連桿3、篩框4、雙向減振裝置8、帶偏心配重的皮帶輪9和底座13；所述的底座13上設(shè)有連體框架，連體框架與底座13之間設(shè)有多個柔性連接的柱狀橡膠減振彈簧12。所述的連體框架包括安放電動機1的支座、設(shè)置傳動機構(gòu)的傳動軸支撐架11、懸吊篩框4的篩框支撐架和連接架5，所述電動機1經(jīng)皮帶輪傳動機構(gòu)2連接帶有偏心軸段的傳動軸10，所述傳動軸支撐架11的中部對稱設(shè)有安裝在傳動軸10上的內(nèi)滑動軸承14-1，前后兩側(cè)對稱設(shè)有安裝在支撐傳動軸10兩側(cè)的外滑動軸承14-2，內(nèi)滑動軸承14-1與外滑動軸承14-2之間的軸段為偏心軸，該段偏心軸上設(shè)有與篩框4相連的傳動連桿3，篩框4的底部設(shè)有與其構(gòu)成篩箱的篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)入料一端設(shè)有防沖擊的導(dǎo)料板。所述篩網(wǎng)由多條排列在同一平面上的聚氨酯彈性篩網(wǎng)16構(gòu)成，每條聚氨酯彈性篩網(wǎng)16的一側(cè)邊固定在篩框4上，另一側(cè)邊固定在連接架5上；所述的篩框支撐架上設(shè)有與懸吊篩框4相連接的懸掛桿7，懸掛桿7的頂部設(shè)有固定篩框連接桿的滑動軸承座6，所述的雙向減振裝置8設(shè)在篩框4的出口處，雙向減振裝置8包括篩框彈簧支撐槽鋼8-5、內(nèi)減振彈簧8-4、連接架彈簧支撐槽鋼8-3、外減振彈簧8-2、彈簧座8-7、減振螺紋桿8-6和鎖緊螺母8-1；所述的外減振彈簧8-2經(jīng)彈簧座8-7設(shè)在連接架彈簧支撐槽鋼8-3內(nèi)，內(nèi)減振彈簧8-4經(jīng)彈簧座8-7設(shè)在篩框彈簧支撐槽鋼8-5內(nèi)，內(nèi)外減振彈簧由減振螺紋桿8-6和鎖緊螺母8-1穿連固定為一體；所述的內(nèi)減振彈簧8-2通過鎖緊螺母8-1的松緊來調(diào)整預(yù)壓縮量。所述偏心軸段的傳動軸10兩端分別設(shè)有帶偏心配重的皮帶輪9，帶偏心配重的皮帶輪9經(jīng)皮帶2與電動機1相連。所述帶偏心配重的皮帶輪9包括輪骰9-1、螺栓9-2、偏心配重9-3、螺母9-4和彈簧墊片9-5；所述的輪骰9-1圓周上開有多個由小孔連通對稱排列的大孔，部份對稱排列的大孔內(nèi)安裝有由螺栓9-2和螺母9-4穿套固定的偏心配重9-3；所述的偏心配重9-3安裝位置與篩框4運動軸線對稱，此時懸掛桿7處于自由懸垂狀態(tài)。

工作原理：

當(dāng)電機1通過皮帶輪傳動機構(gòu)2帶動安裝在傳動軸10上的皮帶輪9時，傳動軸10轉(zhuǎn)動，在傳動軸偏心段的作用下，與篩框4相連的曲柄傳動連桿3驅(qū)動懸掛在機架11上的篩框4往復(fù)運動，實現(xiàn)與固定在機架上的連體框架間的相對運動，從而使得聚氨酯彈性篩網(wǎng)16作周期性的松弛-張緊運動，進行物料透篩。

減振螺紋桿8-6一端固定在篩框彈簧支撐槽鋼8-5上，另一端端通過鎖緊螺母8-1鎖緊；減振螺紋桿8-6隨著篩框4的運動而運動，篩箱向左運動時，外減振彈簧被放開，內(nèi)減振彈簧8-2處于壓縮狀態(tài)，篩框向右運動時，內(nèi)減振彈簧被放開，外減振彈簧8-4處于壓縮狀態(tài)，從而保證篩箱運動時始終存在彈簧被壓縮，通過減振彈簧壓縮產(chǎn)生的斥力實現(xiàn)雙向減振作用。當(dāng)篩框4發(fā)生偏轉(zhuǎn)扭擺時，其偏擺運動會導(dǎo)致減振彈簧壓縮量存在差異，進而使篩框彈簧支撐槽鋼8-5所受彈簧恢復(fù)力不同，靠彈簧的回復(fù)力可以自動糾偏。根據(jù)實際需要，可以通過鎖緊螺母8-1來調(diào)整各減振彈簧的預(yù)壓縮量。

帶偏心段的傳動軸10時，帶偏心配重的皮帶輪9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的離心力，篩框往復(fù)運動同樣產(chǎn)生往復(fù)慣性力。由于偏心配重9-3在安裝位置上與篩框4關(guān)于傳動軸10的軸線對稱且處在同一水平面上，旋轉(zhuǎn)離心力的水平分力可以在水平方向上抵消傳動軸10所受的篩框4往復(fù)運動產(chǎn)生的慣性力，從而防止往復(fù)慣性力對傳動軸10以及機架11的沖擊，增強工作的平穩(wěn)性和可靠性。

帶偏心配重的皮帶輪9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的離心力在豎直方向也存在分力，由于連體框架整體通過若干組橡膠減振彈簧12與底座13柔性連接，因此在該分力作用下，搖擺篩整體會產(chǎn)生額外的搖擺運動。由于帶偏心配重的皮帶輪9布置在入料端一側(cè)，因此其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的豎直方向的分力不經(jīng)過連體框架的質(zhì)量中心而是偏向入料端，因此搖擺運動入料端振幅要大于排料端振幅，從而提高物料透篩效果的同時，實現(xiàn)對物料的輸送。